一种毛笔笔杆钻孔定位装置的制作方法

本发明涉及一种钻孔定位装置，具体地说，特别涉及一种毛笔笔杆钻孔定位装置。

背景技术：

几千年以来，毛笔为创造中华民族光辉灿烂的文化，为促进中华民族与世界各族的文化交流，做出了卓越的贡献。毛笔是中华民族对世界艺术宝库提供的一件珍宝。现有在制作毛笔时，为了对笔毛进行定位，会在笔杆上进行钻孔工序，现有钻孔一方面，不具备良好的夹持定位功能，在钻孔时容易出现偏差，导致钻孔质量不高；另一方面，在人工钻孔时，为了尽量避免在钻孔出现偏差，从而导致钻孔效率低下并且操作人员的劳动强度较大。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高钻孔质量的同时提高钻孔效率的毛笔笔杆钻孔定位装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高钻孔质量的同时提高钻孔效率的毛笔笔杆钻孔定位装置。

为实现上述目的，本发明提供了一种毛笔笔杆钻孔定位装置，包括钻孔结构和夹持结构；钻孔结构包括第四基座，第四基座设置在第三基座上，第四基座上设置有气缸安装座和第三电机，气缸安装座上设置有气缸，第三电机的一端与气缸的活塞杆连接，第三电机的另一端设置有钻头；

夹持结构包括左夹持壳体和右夹持壳体，左夹持壳体与右夹持壳体的顶部通过第一调节件连接，第一调节件包括相互平行的第一调节杆和第一导向杆，第一导向杆可滑动的穿设在两个第一定位座上，两个第一定位座分别设置在左夹持壳体和右夹持壳体的顶端，第一导向杆的一端设置有第一限位块，第一导向杆的另一端通过第一定位块与右夹持壳体的外壁连接；

第一调节杆前半部设置有第一螺纹段，第一调节杆的后半部为第一平滑段，第一螺纹段前端通过第二定位块与左夹持壳体的外壁连接，第一螺纹段穿过设置在左夹持壳体顶端的第二定位座，并与第二定位座螺纹连接；第一平滑段的前端与第一螺纹段的后端连接，第一平滑段的后端可滑动的穿过设置在右夹持壳体顶端的第三定位座并与第一电机的输出轴连接，第一电机设置在右夹持壳体的外壁；

左夹持壳体与右夹持壳体的内壁均呈圆弧形，左夹持壳体与右夹持壳体的内壁均设置有变形结构；

左夹持壳体与右夹持壳体的底部均设置有第一固定块，各第一固定块上可活动的穿设有第一连接杆，第一连接杆的两端均通过固定座与第一基座连接；

左夹持壳体与右夹持壳体的后端与定位板连接，左夹持壳体的后端与定位板滑动连接，右夹持壳体的后端与定位板固定连接；定位板上开设有与左夹持壳体和右夹持壳体配合使用的圆形开口，定位板的后端设置有两个支撑板，各支撑板设置在第二基座上；第一基座和第二基座均设置在第三基座上。

作为优选，第三基座上设置有第五基座，第五基座位于第四基座和第一基座之间并与第四基座连接，

第五基座高于第四基座，第五基座上设置有第一定位环，第一定位环的后端设置有三个第三导向杆，各第三导向杆沿第一定位环中心线呈圆形阵列设置；

气缸与第一定位环之间设置有圆柱形安装件，安装件前端设置有第三电机，第三电机的输出轴上设置有钻头，安装件后端设置有开设有安装腔，气缸上的活塞杆延伸至安装腔内并与安装件连接，安装件位于三个第三导向杆之间；

安装件后端套设有第二定位环，各第三导向杆可滑动的穿过第二定位环并设置有限位柱，各限位柱均与气缸安装座连接，各第三导向杆上均套设有弹簧。

作为优选，第一定位环的内壁设置有第一安装块，第一安装块上端设置有凸棱，安装件底部设置有第二安装块，第二安装块的底部开设有与凸棱配合使用的滑槽；

第二定位环的底部设置有第二安装块，第四基座上设置有与第二安装块配合使用的滑轨。

作为优选，左夹持壳体与右夹持壳体的相对端面上设置有主导向块，主导向块的上下两端均设置有副导向块，各上下两端的副导向块一一对称设置；

右夹持壳体与左夹持壳体的相对端面上开设有与主导向块和副导向块相互配合使用的导向槽。

作为优选，左夹持壳体与右夹持壳体的底部通过第二调节件连接；第二调节件包括相互平行的第二调节杆和第二导向杆；

第二调节杆位于第一导向杆的正下方，第二导向杆位于第一调节杆的正下方，第二导向杆可滑动的穿设在两个第四定位座上，两个第四定位座分别设置在左夹持壳体和右夹持壳体的底端，第二导向杆的一端设置有第二限位块，第二导向杆的另一端通过第三定位块与右夹持壳体的外壁连接；

第二调节杆前半部设置有第二螺纹段，第二调节杆的后半部为第二平滑段，第二螺纹段前端通过第五定位块与左夹持壳体的外壁连接，述第二螺纹段穿过设置在左夹持壳体顶端的第六定位座，并与第六定位座螺纹连接；第二平滑段的前端与第二螺纹段的后端连接，第二平滑段的后端可滑动的穿过设置在右夹持壳体顶端的第七定位座并与第二电机的输出轴连接，第二电机设置在右夹持壳体的外壁。

作为优选，第一平滑段和第二平滑段的后端均设置有第一齿盘，各第一电机和第二电机分别通过各电机安装座设置在右夹持壳体的外壁，第一电机和第二电机的输出轴上均设置有与第一齿盘啮合的第一齿轮。

作为优选，变形结构包括若干个长条形的橡胶垫，各相邻的两个长条形橡胶垫间隔设置。

作为优选，变形结构还包括若干个紧固件；各紧固件包括若干个与长条形橡胶垫相互垂直的第一长条形橡胶块，各第一长条形橡胶块同时固定在连接板上，各连接板的另一端设置有与各第一长条形橡胶块相互垂直的第二长条形橡胶块。

作为优选，紧固件分为三组，每组紧固件沿右夹持壳体的内弧长度间隔设置，各所述长条形的橡胶垫分别设置在各相邻的两组紧固件之间。

作为优选，左夹持壳体与右夹持壳体的前端内壁均设置弧形挡块。

本发明的有益效果是：本发明一方面，具备良好的夹持定位功能，避免在钻孔时出现偏差，提高钻孔质量；另一方面，在降低操作人员劳动强度的同时提高钻孔效率。

附图说明

图1是本发明一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中a处局部放大结构示意图。

图3是本发明中夹持结构示意图。

图4是图3中b-b向剖视结构示意图。

图5是图3的右视结构示意图。

图6是本发明中夹持结构的立体结构示意图。

图7是本发明中左夹持壳体和右夹持壳体与第一调节件和第二调节件的连接结构示意图。

图8是图7的俯视结构示意图。

图9是图7的仰视结构示意图。

图10是本发明中左夹持壳体的结构示意图。

图11是本发明中右夹持壳体的结构示意图。

图12是图11中c处局部放大结构示意图。

图13是本发明中的钻孔结构示意图。

图14是图13中d-d向剖视结构示意图。

图15是图13中的俯视结构示意图。

图16是钻孔结构的立体结构示意图。

图17是图16中的e处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至图17所示，一种毛笔笔杆钻孔定位装置，包括钻孔结构68和夹持结构1；所述钻孔结构68包括第四基座69，所述第四基座69设置在第三基座67上，所述第四基座69上设置有气缸安装座70和第三电机78，所述气缸安装座70上设置有气缸71，所述第三电机78的一端与所述气缸71的活塞杆连接，所述第三电机78的另一端设置有钻头79；

所述夹持结构1包括左夹持壳体2和右夹持壳体3，所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的顶部通过第一调节件5连接，所述第一调节件5包括相互平行的第一调节杆6和第一导向杆7，所述第一导向杆7可滑动的穿设在两个第一定位座8上，两个所述第一定位座8分别设置在所述左夹持壳体2和所述右夹持壳体3的顶端，所述第一导向杆7的一端设置有第一限位块9，所述第一导向杆7的另一端通过第一定位块10与所述右夹持壳体3的外壁连接；

所述第一调节杆6前半部设置有第一螺纹段11，所述第一调节杆6的后半部为第一平滑段12，所述第一螺纹段11前端通过第二定位块13与所述左夹持壳体2的外壁连接，所述第一螺纹段11穿过设置在所述左夹持壳体2顶端的第二定位座15，并与所述第二定位座15螺纹连接；所述第一平滑段12的前端与所述第一螺纹段11的后端连接，所述第一平滑段12的后端可滑动的穿过设置在所述右夹持壳体3顶端的第三定位座16并与第一电机17的输出轴连接，所述第一电机17设置在所述右夹持壳体3的外壁；

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的内壁均呈圆弧形，所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的内壁均设置有变形结构18；

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的底部均设置有第一固定块19，各所述第一固定块19上可活动的穿设有第一连接杆20，所述第一连接杆20的两端均通过固定座21与第一基座22连接；

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的后端与定位板23连接，所述左夹持壳体2的后端与所述定位板23滑动连接，本实施例中，左夹持壳体2的后端设置有呈十字形的滑块100，定位板23上开设有与十字形滑块100配合使用的十字形滑槽。左夹持壳体2通过十字形的滑块100和十字形滑槽配合与定位板23滑动连接。所述右夹持壳体3的后端与所述定位板23固定连接；所述定位板23上开设有与所述左夹持壳体2和所述右夹持壳体3配合使用的圆形开口26，所述定位板23的后端设置有两个支撑板27，各所述支撑板27设置在第二基座29上；所述第一基座22和所述第二基座29均设置在所述第三基座67上。

所述第三基座67上设置有第五基座72，所述第五基座72位于所述第四基座69和第一基座22之间并与所述第四基座69连接，

所述第五基座72高于所述第四基座69，所述第五基座72上设置有第一定位环73，所述第一定位环73的后端设置有三个第三导向杆75，各所述第三导向杆75沿所述第一定位环73中心线呈圆形阵列设置；

所述气缸71与所述第一定位环73之间设置有圆柱形安装件77，所述安装件77前端设置有第三电机78，所述第三电机78的输出轴上设置有钻头79，所述安装件77后端设置有开设有安装腔80，所述气缸71上的活塞杆延伸至所述安装腔80内并与所述安装件77连接，所述安装件77位于三个第三导向杆75之间；

所述安装件77后端套设有第二定位环81，各所述第三导向杆75可滑动的穿过所述第二定位环81并设置有限位柱82，各所述限位柱82均与所述气缸安装座70连接，各所述第三导向杆75上均套设有弹簧83。

所述第一定位环73的内壁设置有第一安装块85，所述第一安装块85上端设置有凸棱86，所述安装件77底部设置有第二安装块87，所述第二安装块87的底部开设有与所述凸棱86配合使用的滑槽90；

所述第二定位环81的底部设置有第二安装块101，所述第四基座69上设置有与所述第二安装块101配合使用的滑轨102。

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的相对端面上设置有主导向块57，所述主导向块57的上下两端均设置有副导向块58，各上下两端的副导向块58一一对称设置；

所述右夹持壳体3与所述左夹持壳体2的相对端面上开设有与所述主导向块57和所述副导向块58相互配合使用的导向槽59。

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的底部通过第二调节件28连接；所述第二调节件28包括相互平行的第二调节杆30和第二导向杆31；

所述第二调节杆30位于所述第一导向杆7的正下方，所述第二导向杆31位于所述第一调节杆6的正下方，所述第二导向杆31可滑动的穿设在两个第四定位座32上，两个所述第四定位座32分别设置在所述左夹持壳体2和所述右夹持壳体3的底端，所述第二导向杆31的一端设置有第二限位块33，所述第二导向杆31的另一端通过第三定位块35与所述右夹持壳体3的外壁连接；

所述第二调节杆30前半部设置有第二螺纹段36，所述第二调节杆30的后半部为第二平滑段37，所述第二螺纹段36前端通过第五定位块38与所述左夹持壳体2的外壁连接，所述述第二螺纹段36穿过设置在所述左夹持壳体2顶端的第六定位座39，并与所述第六定位座39螺纹连接；所述第二平滑段37的前端与所述第二螺纹段36的后端连接，所述第二平滑段37的后端可滑动的穿过设置在所述右夹持壳体3顶端的第七定位座51并与第二电机52的输出轴连接，所述第二电机52设置在所述右夹持壳体3的外壁。

所述第一平滑段12和所述第二平滑段37的后端均设置有第一齿盘53，各所述第一电机17和第二电机52分别通过各电机安装座55设置在所述右夹持壳体3的外壁，所述第一电机17和所述第二电机52的输出轴上均设置有与所述第一齿盘53啮合的第一齿轮56。

所述变形结构18包括若干个长条形的橡胶垫60，各相邻的两个长条形橡胶垫60间隔设置。

所述变形结构18还包括若干个紧固件61；各所述紧固件61包括若干个与所述长条形橡胶垫60相互垂直的第一长条形橡胶块62，各所述第一长条形橡胶块62同时固定在连接板63上，各所述连接板63的另一端设置有与各所述第一长条形橡胶块62相互垂直的第二长条形橡胶块65。

所述紧固件61分为三组，每组紧固件61沿所述右夹持壳体3的内弧长度间隔设置，各所述长条形的橡胶垫60分别设置在各相邻的两组紧固件61之间。

所述左夹持壳体2与所述右夹持壳体3的前端内壁均设置弧形挡块66。

本发明的工作原理如下：

将待钻孔笔杆(图中未示出)的一端从两块支撑板27之间伸入到左夹持壳体2与右夹持壳体3之间，直到笔杆与弧形挡块66贴合为止，从而通过弧形挡块66对笔杆进行限位，如不设置弧形挡块66也可实施，只是需要操作人员在将笔杆深入时肉眼观察后进行调整；通过第一电机17和第二电机52对左夹持壳体2与右夹持壳体3向相对方向移动，从而使其左夹持壳体2与右夹持壳体3将笔杆进行夹持定位，设置在左夹持壳体2与右夹持壳体3上的变形结构18能够提高夹持的稳定形，并且由于变形结构18有橡胶材质制成，从而在夹持时具有一定的变形适用于对不同直径大小的笔杆进行夹持的同时保证稳固性，定位完成后操作人员可通过钻机进行钻孔，本发明中为了进一步提高效率和质量，通过钻孔结构与本发明配合使用，启动气缸71将钻头79向前顶动，从而对定位笔杆进行打孔，其中第二安装块87上的滑槽90与第一安装块85上的凸棱86配合使用提高钻孔时的稳定形，弹簧83的设置能够在钻孔时降低震动，提高钻孔质量；第二定位环81的底部设置有第二安装块101，所述第四基座69上设置有与所述第二安装块101配合使用的滑轨102。该结构能够进一步提升钻孔时的稳定性。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。