本发明涉及家具加工领域，尤其涉及一种表面覆皮家具皮料粘接制作方法。
背景技术：
家具是日常生活中必不可少的购置物件，家具是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础；由于家具是为了满足人们一定的物质需求和使用目的而设计与制作的，因此家具还具有功能和外观形式方面的因素。
家具表面蒙制皮料是提升家具外观及档次的一种重要方法，现有的家具表面蒙制皮料的方法蒙制的家具表皮易起泡、分层等缺点，表皮与家具表面的附着力差，造成较大的质量问题。
技术实现要素：
本发明的目的是解决上述不足，提供一种表面覆皮家具皮料粘接制作方法，提高家具表面蒙制皮料的附着力，提升产品质量。
本发明提供的一种表面覆皮家具皮料粘接制作方法，其特征在于，按如下步骤：
步骤1，选取上好的木材，将木材烘干后按尺寸加工成木料，并拼接成家具半成品骨架；
步骤2，使用修补腻子调和剂，将家具半成品骨架表面的凹坑修补平整，并采用160号砂纸进行打磨，表面打磨后无折点；
步骤3，选取一件家具半成品，将其背部清理干净，覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上糊制玻璃钢材料，玻璃钢材料中添加木料进行支撑，制作吸腔骨架；吸腔背部采用板材封住形成一个与家具半成品背部相对应形状的密封的腔体；
步骤4，将制作成型的吸腔骨架背部开吸气孔并固定连接法兰，在吸腔骨架正面使用8mm的钻头开钻透气孔，透气孔之间的间距为120-150mm；
步骤5，将开孔后的吸腔骨架放置在支撑架上，将吸腔背部法兰与真空泵通过气管相连；
步骤6，将表面修补后的家具半成品表面钻设贯通的吸附孔，所述吸附孔直径为1.2mm，所述凹面圆角处的吸附孔间距为5-8mm，平面上的吸附孔间距为30-50mm；
步骤7，将开设吸附孔的家具半成品表面喷涂一层粘接胶，然后放置在吸腔骨架上；
步骤8，选取弹性较好的pvc皮革面料，按家具外轮廓的投影进行裁剪皮革面料，面料尺寸周圈与家具轮廓投影尺寸预留150-200mm的余料；将裁剪的皮革面料的背部喷涂一层粘接胶；
步骤9，将处理好的皮革放入电热炉中进行加热软化，加热温度为175-180°c，加热时间为3min；
步骤10，将加热后的皮革覆盖在家具半成品的表面上，开启真空泵的吸气管，使得皮革吸附在家具半成品的表面上，并静置15s；
步骤11，完成后关闭真空吸气管，取下吸附皮革的家具半成品，采用电烘枪将边部皮革烘烤软化，将边部拉扯平整后粘接在家具产品背部，并切除多余的皮革面料，制得表面蒙皮的家具产品。进一步的，所述腻子调和剂包括如下体积份组分：腻子20-25份、固化剂2-3份、白炭黑20-25份。
进一步的，所述粘接胶包括如下重量份组分：氯丁胶乳液20-25份、水性聚氨酯乳液15-20份、平平加溶液0.1-0.2份、丙烯酸乳液10-18份、丁腈橡胶乳液25-30份、水性交联剂0.3-0.5份、水性氯化聚丙烯乳液8-10份、天然松香乳液10-12份、消泡剂0.5-0.8份。
优选的，所述粘接胶包括如下重量份组分：氯丁胶乳液22份、水性聚氨酯乳液15份、平平加溶液0.1份、丙烯酸乳液15份、丁腈橡胶乳液25份、水性交联剂0.3份、水性氯化聚丙烯乳液8份、天然松香乳液12份、消泡剂0.6份。
本发明制作的家具表面皮革附着力强，不易气泡和分层，提高了家具产品质量。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步的说明，本发明的实施例在以本发明的技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例：
实施例1：
一种表面覆皮家具皮料粘接制作方法，按如下步骤：
步骤1，选取上好的木材，将木材烘干后按尺寸加工成木料，并拼接成家具半成品骨架；
步骤2，使用修补腻子调和剂，将家具半成品骨架表面的凹坑修补平整，并采用160号砂纸进行打磨，表面打磨后无折点；所述腻子调和剂包括如下体积份组分：腻子20-25份、固化剂2-3份、白炭黑20-25份；
步骤3，选取一件家具半成品，将其背部清理干净，覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上糊制玻璃钢材料，玻璃钢材料中添加木料进行支撑，制作吸腔骨架；吸腔背部采用板材封住形成一个与家具半成品背部相对应形状的密封的腔体；
步骤4，将制作成型的吸腔骨架背部开吸气孔并固定连接法兰，在吸腔骨架正面使用8mm的钻头开钻透气孔，透气孔之间的间距为120-150mm；
步骤5，将开孔后的吸腔骨架放置在支撑架上，将吸腔背部法兰与真空泵通过气管相连；
步骤6，将表面修补后的家具半成品表面钻设贯通的吸附孔，所述吸附孔直径为1.2mm，所述凹面圆角处的吸附孔间距为5-8mm，平面上的吸附孔间距为30-50mm；
步骤7，将开设吸附孔的家具半成品表面喷涂一层粘接胶，然后放置在吸腔骨架上；所述粘接胶包括如下重量份组分：氯丁胶乳液25份、水性聚氨酯乳液20份、平平加溶液0.2份、丙烯酸乳液18份、丁腈橡胶乳液30份、水性交联剂0.5份、水性氯化聚丙烯乳液10份、天然松香乳液12份、消泡剂0.8份；
步骤8，选取弹性较好的pvc皮革面料，按家具外轮廓的投影进行裁剪皮革面料，面料尺寸周圈与家具轮廓投影尺寸预留150-200mm的余料；将裁剪的皮革面料的背部喷涂一层粘接胶；
步骤9，将处理好的皮革放入电热炉中进行加热软化，加热温度为175-180°c，加热时间为3min；
步骤10，将加热后的皮革覆盖在家具半成品的表面上，开启真空泵的吸气管，使得皮革吸附在家具半成品的表面上，并静置15s；
步骤11，完成后关闭真空吸气管，取下吸附皮革的家具半成品，采用电烘枪将边部皮革烘烤软化，将边部拉扯平整后粘接在家具产品背部，并切除多余的皮革面料，制得表面蒙皮的家具产品。实施例2：
一种表面覆皮家具皮料粘接制作方法，按如下步骤：
步骤1，选取上好的木材，将木材烘干后按尺寸加工成木料，并拼接成家具半成品骨架；
步骤2，使用修补腻子调和剂，将家具半成品骨架表面的凹坑修补平整，并采用160号砂纸进行打磨，表面打磨后无折点；所述腻子调和剂包括如下体积份组分：腻子20-25份、固化剂2-3份、白炭黑20-25份；
步骤3，选取一件家具半成品，将其背部清理干净，覆盖一层塑料薄膜，在薄膜上糊制玻璃钢材料，玻璃钢材料中添加木料进行支撑，制作吸腔骨架；吸腔背部采用板材封住形成一个与家具半成品背部相对应形状的密封的腔体；
步骤4，将制作成型的吸腔骨架背部开吸气孔并固定连接法兰，在吸腔骨架正面使用8mm的钻头开钻透气孔，透气孔之间的间距为120-150mm；
步骤5，将开孔后的吸腔骨架放置在支撑架上，将吸腔背部法兰与真空泵通过气管相连；
步骤6，将表面修补后的家具半成品表面钻设贯通的吸附孔，所述吸附孔直径为1.2mm，所述凹面圆角处的吸附孔间距为5-8mm，平面上的吸附孔间距为30-50mm；
步骤7，将开设吸附孔的家具半成品表面喷涂一层粘接胶，然后放置在吸腔骨架上；优选的，所述粘接胶包括如下重量份组分：氯丁胶乳液22份、水性聚氨酯乳液15份、平平加溶液0.1份、丙烯酸乳液15份、丁腈橡胶乳液25份、水性交联剂0.3份、水性氯化聚丙烯乳液8份、天然松香乳液12份、消泡剂0.6份；
步骤8，选取弹性较好的pvc皮革面料，按家具外轮廓的投影进行裁剪皮革面料，面料尺寸周圈与家具轮廓投影尺寸预留150-200mm的余料；将裁剪的皮革面料的背部喷涂一层粘接胶；
步骤9，将处理好的皮革放入电热炉中进行加热软化，加热温度为175-180°c，加热时间为3min；
步骤10，将加热后的皮革覆盖在家具半成品的表面上，开启真空泵的吸气管，使得皮革吸附在家具半成品的表面上，并静置15s；
步骤11，完成后关闭真空吸气管，取下吸附皮革的家具半成品，采用电烘枪将边部皮革烘烤软化，将边部拉扯平整后粘接在家具产品背部，并切除多余的皮革面料，制得表面蒙皮的家具产品。