一种高效破竹机的制作方法

本发明属于破竹机技术领域，具体涉及一种高效破竹机。

背景技术：

竹制品在加工过程中一般需要备料、细作、雕刻、砂光、组立、检砂、涂装、检验包装等工艺过程，而其中备料又包括开条和切料，开条是将竹筒剖切呈条状，而切料是将青蔑和黄蔑进行切割。开条过程一般都是在开条机上进行，现有技术中关于开条机的技术文献也较多，例如申请号为201721004178.9的实用新型专利公开了一种新型的竹子开条机，包括支架，推送平台、主动轴和捆扎装置，支架上连接有推送平台，推送平台表面设有推送装置，推送装置一侧开设有开条装置，开条装置一侧设有主动轴，支架底部设有轮子，轮子一侧设有固定装置，固定装置上方设有电机，推送装置一侧设有链条，链条一侧设有从动轮，推送装置顶部设有固定竹套，捆扎装置一侧设有进料楼，捆扎装置下方连接有支撑柱，支撑柱下方设有轮子；轮子通过支架与推送平台相连，链条通过从动轮与推送平台相连，开条装置通过推送平台与支架相连，推送平台与开条装置相连。

又例如申请号为201721726853.9的实用新型专利公开了一种用于制作竹凉席的竹子开条装置，包括：包括刀具、夹具、连接杆、气缸、收集桶、操作台)和支撑臂，所述的支撑臂和刀具均固定在操作台上，所述的支撑臂)位于刀具的一侧，所述的气缸固定在支撑臂上，所述的夹具通过连接杆与气缸的伸缩杆固定连接，所述的夹具位于刀具的上方，所述的收集桶位于操作台的下方；所述的刀具包括第一刀架、第二刀架和若干的刀盘片，所述的开条刀片分别固定在第一刀架和第二刀架之间；所述的夹具包括固定底座、夹具体和快拆，所述的夹具体与固定底座固定连接，所述的快拆固定在夹具体的外侧；所述的第一刀架与第二刀架均为圆环状结构，且第二刀架的直径小于第一刀架的直径；所述的固定底座为圆盘状结构，所述的夹具体为圆管状结构，所述的夹具体的中心线与固定底座的中心线位于同一直线上；所述的夹具体包括第一夹片和第二夹片，所述的第一夹片与第二夹片之间设有两个位置对称的凹槽；所述的固定底座上均匀的设有若干的螺栓孔，所述的螺栓孔均位于夹具体的外侧。

如同上述专利公开来的刀具结构，结合附图1，现有技术的刀具由两个圆形刀架（即附图1中的外刀架（01）和内刀架（02））、刀盘片（03）呈散射状均匀分布在两个圆形刀架之间，然而，这种刀具仅仅能够进行切条处理，但是竹条加工不仅包括切条，还涉及到竹节的剔除、边缘毛刺的去除等等。现有技术一般都是通过多个设备来完成，这样导致竹条加工效率低。

同时现有的破竹机（开条机）的工作过程是装夹机构将竹子夹持好后，通过推送装置将竹子朝向固定在机座上的刀盘进行运动，当前一竹筒装夹好破竹开条后，装夹机构复位，然后再装夹下一竹筒，这种结构导致装夹机构的复位、下一竹筒的装夹在时间节点上完全独立，导致加工效率低。

技术实现要素：

本发明为了解决现有破竹机存在着加工效率低的问题，而提供一种高效破竹机，不仅能够开条处理，在开条处理的时候还能够进行对边缘进行去毛刺，同时对竹节的剔除，使得一次作业完成多个加工工序，不仅提高了生产效率，同时还大大降低了加工成本；并且本发明改变了现有的破竹机的运动方式，大大提高生产效率。

为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高效破竹机，包括机架，机架上安装有用于夹持竹筒的装夹机构，所述机架上还安装有刀盘，其特征在于，所述机架上开设有滑动槽，刀盘的下端连接有与滑动槽相互适配的滑块，所述滑块上开设有螺纹通孔，所述机架上安装有与螺纹通孔相互适配的丝杠，机架上还安装有用于带动丝杠进行转动的驱动装置，所述刀盘包括呈圆筒状的外刀盘和内刀盘，外刀盘和内刀盘之间安装有切条刀，所述内刀盘一侧的中部安装有呈圆锥状的导向锥，内刀盘另一侧的中部安装有第一安装盘，第一安装盘的内壁上安装有多个呈弧形的第一剃刀，各个第一剃刀形成一环状；第一安装盘的外围套设有第二安装盘，第一安装盘上的第一剃刀形成的圆圈内径与内刀盘的外径相同，第二安装盘的内壁上开设有环形凹槽，环形凹槽内安装多个刀俎，各个刀俎形成一环状，所述刀俎包括嵌入在环形凹槽内的安装块，安装块上开设有安装孔，每一个安装孔内安装有多片第二剃刀，第二剃刀呈弧状，并且第二剃刀靠近安装块的弧长大于远离安装块的弧长，并且第二剃刀之间相互叠加布置形成一个螺旋方向相同的圆台状结构，第二剃刀朝向切条刀处的口径小于背离切条刀处的第二剃刀口径。

所述机架套设有伸缩套，伸缩套的一端与机架固定连接，伸缩套的另一端与滑块相互连接。

所述外刀盘的下方安装有收集板，收集板倾斜的连接在外刀盘上。

第二剃刀的大径段安装有转轴，安装孔呈弧形，并且安装孔的宽度大于第二剃刀的厚度，安装孔内设置有与转轴相互卡合的插入孔，插入孔与转轴之间安装有用于第二剃刀复位的扭簧。

靠近切条刀侧的第二安装盘上安装有导流筒，导流筒内开设有喇叭口，并且喇叭口口径较大的一侧朝向切条刀，喇叭口口径较小的一侧与第二剃刀相互对应。

各个安装块相互连接在一起与环形凹槽相互适配的环状，延伸出环形凹槽的安装块上设置开设有啮合齿，各个安装块上的啮合齿形成一齿圈，所述第二安装盘上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上设置有与齿圈相互啮合的主动齿轮。

所述第二安装盘的内壁上还开设有导流槽，导流槽的位置与切条刀一一对应，导流槽的两侧的内壁上安装有用于对竹条的两边进行去毛刺的刀片。

所述刀片倾斜的安装在导流槽内，并且刀片与导流槽之间安装有伸缩弹簧。

本发明的工作过程是：

本发明在使用过程中，首先通过装夹机构将竹筒进行夹持固定，然后通过驱动装置带动丝杠进行转动，从而使得刀盘朝向装夹机构进行运动，竹筒首先在切条刀的作用下将竹条进行开条处理，开条后的竹条在推力的作用下继续运动，并且通过第一安装盘上的第一剃刀对竹条的内壁上的竹节进行剔除，同时在第二剃刀的作用下对竹条外壁上的竹节进行剔除，最后剔除掉竹节的竹条沿着第二安装盘内壁上的导流槽继续运动，在刀片的作用下将竹条两侧进行去毛刺处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明的高效破竹机改变了现有技术的破竹机的运动方式，刀盘朝向装夹机构运动，当前一竹筒完成破竹开条后，刀盘在推动装置自动复位的时候，装夹机构即可进行下一竹筒的装夹，刀盘的复位与竹筒的装夹在时间节点上重复的，因此相比于现有开条机界节约了装夹机构复位的时间段，从而提高加工的效率。

本发明的刀盘不仅能够进行开条，还能够进行去竹节、剔除竹节和毛刺，使得一次作业完成多个加工工序，减少了后续去竹节、去毛刺三个工序之间的竹条的收集和排列，从而提高了生产效率，同时还大大降低了加工成本。

本发明通过设置伸缩套，能够防止竹屑进入到滑动槽内，保证丝杠的精度。同时本发明通过设置收集板，能够对竹屑进行集中收集。

本发明的第二剃刀的大径段安装有转轴，安装孔呈弧形，并且安装孔的宽度大于第二剃刀的厚度，安装孔内设置有与转轴相互卡合的插入孔，插入孔与转轴之间安装有用于第二剃刀复位的扭簧。通过转轴和扭簧，使得第二剃刀能够在安装孔内进行一定角度的转动，从而使得第二剃刀形成的环形圆圈的尺寸能够调节，以便于满足不同尺寸竹筒的竹节的剔除。

本发明通过设置导流筒，能够便于竹条顺利的进入到第二安装盘和第一安装盘内，便于保证第一剃刀和第二剃刀能够顺利对竹条的内竹节和外竹节进行剔除。

本发明的安装块能够在在第二安装盘内转动，从而通过驱动电机带动第二剃刀能够进行转动，从而提高第二剃刀对竹节的剔除效率，保障剔除的效果；同时第二剃刀在转动的过程中能够根据竹条进行适当调节，防止出现卡滞以及损坏剃刀的情况。

本发明的导流槽与切条刀相互一一对应，以便于对竹条两边的毛刺进行清除，同时刀片能够进行伸缩，以便于刀片具有自动调节的能力，提高本发明的实用性。

附图说明

图1为现有技术的刀盘的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的刀盘的结构示意图；

图4为图3中a处的局部放大图示意图；

图5为第二剃刀安装在安装块上的结构示意图；

附图标记：01、外刀架，02、内刀架，03、刀盘片，04、竹筒，05、机架，06、装夹机构，07、刀盘，08、滑块，09、丝杠，010、驱动装置，011、伸缩套，012、收集板，1、外刀盘，2、内刀盘，3、切条刀，4、导流锥，5、第一安装盘，6、第一剃刀，7、固定压块，8、第二安装盘，9、环形凹槽，10、安装块，11、第二剃刀，12、转轴，13、扭簧，14、导流筒，15、导流槽，16、刀片，17、伸缩弹簧，18、啮合齿，19、驱动电机，20、喇叭口，21、端盖。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造型劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。

结合附图1，现有技术的中开条机的刀具如图1所示，包括外刀架01和内刀架02，刀盘片03呈散射状的均匀的连接在外刀架01与内刀架02之间，竹筒穿过刀具的时候，通过多个刀盘片将竹筒分割呈竹条。

结合附图2至5，本发明的高效破竹机，包括机架05，机架05上安装有用于夹持竹筒的装夹机构06，所述机架05上还安装有刀盘07，所述机架07上开设有滑动槽，刀盘07的下端连接有与滑动槽相互适配的滑块08，所述滑块08上开设有螺纹通孔，所述机架05上安装有与螺纹通孔相互适配的丝杠09，机架05上还安装有用于带动丝杠09进行转动的驱动装置010，其中丝杠09的两端经轴承安装在机架05上，刀盘07包括呈圆筒状的外刀盘1和内刀盘2，外刀盘1和内刀盘2之间安装有切条刀3，所述内刀盘2一侧的中部安装有呈圆锥状的导向锥4，通过导向锥4的作用能够预先对竹筒04内的竹节进行破碎，内刀盘2另一侧的中部安装有第一安装盘5，第一安装盘5的内壁上安装有多个呈弧形的第一剃刀6，各个第一剃刀6形成一环状，作为本发明一种优选的方式，第一剃刀6倾斜的朝向切条刀3；第一安装盘5的外围套设有第二安装盘8，第一安装盘5上的第一剃刀6形成的圆圈内径与内刀盘2的外径相同，第二安装盘8的内壁上开设有环形凹槽9，环形凹槽9内安装多个刀俎，各个刀俎形成一环状，所述刀俎包括嵌入在环形凹槽9内的安装块10，安装块10上开设有安装孔，每一个安装孔内安装有多片第二剃刀11，第二剃刀11呈弧状，并且第二剃刀11靠近安装块10的弧长大于远离安装块10的弧长，即是说靠近安装块10侧的第二剃刀11的宽度大于远离安装块的第二剃刀端的宽度，并且第二剃刀11之间相互叠加布置形成一个螺旋方向相同的圆台状结构，即是说第二剃刀11朝向切条刀3处的口径小于背离切条刀处的第二剃刀口径。

其中为了便于第一安装盘5的固定，内刀盘3的端部设置有端盖21，通过端盖21将第一安装盘夹持在内刀盘上，并且内刀盘上还设置有固定压块7，通过固定压块7和端盖21的共同作用来实现第一安装盘的夹持稳固。

本发明的机架05套设有伸缩套011，伸缩套011的一端与机架05固定连接，伸缩套011的另一端与滑块08相互连接。所述外刀盘1的下方安装有收集板012，收集板012倾斜的连接在外刀盘1上。本发明通过设置伸缩套，能够防止竹屑进入到滑动槽内，保证丝杠的精度。同时本发明通过设置收集板，能够对竹屑进行集中收集。

第二剃刀11的大径段安装有转轴12，安装孔呈弧形，并且安装孔的宽度大于第二剃刀的厚度，安装孔内设置有与转轴12相互卡合的插入孔，插入孔与转轴之间安装有用于第二剃刀复位的扭簧13。通过转轴和扭簧，使得第二剃刀能够在安装孔内进行一定角度的转动，从而使得第二剃刀形成的环形圆圈的尺寸能够调节，以便于满足不同尺寸竹筒的竹节的剔除。

靠近切条刀3侧的第二安装盘8上安装有导流筒14，导流筒14内开设有喇叭口20，并且喇叭口20口径较大的一侧朝向切条刀3，喇叭口20口径较小的一侧与第二剃刀11相互对应。本发明通过设置导流筒，能够便于竹条顺利的进入到第二安装盘和第一安装盘内，便于保证第一剃刀和第二剃刀能够顺利对竹条的内竹节和外竹节进行剔除。

各个安装块10相互连接在一起与环形凹槽9相互适配的环状，延伸出环形凹槽9的安装块10上设置开设有啮合齿18，各个安装块10上的啮合齿形成一齿圈，所述第二安装盘8上安装有驱动电机19，驱动电机19的输出轴上设置有与齿圈相互啮合的主动齿轮。从而通过驱动电机带动第二剃刀能够进行转动，从而提高第二剃刀对竹节的剔除效率，保障剔除的效果；同时第二剃刀在转动的过程中能够根据竹条进行适当调节，防止出现卡滞以及损坏剃刀的情况。

所述第二安装盘10的内壁上还开设有导流槽15，导流槽15的位置与切条刀3一一对应，导流槽15的两侧的内壁上安装有用于对竹条（即竹筒04经过切条刀切割后的竹子）的两边进行去毛刺的刀片16。

优选的，为了适应不同尺寸的加工，所述刀片16倾斜的安装在导流槽15内，并且刀片16与导流槽15之间安装有伸缩弹簧17。

本发明的第二安装盘为拼接结构，即是说第二安装盘8为可拆卸的结构，先将已经装配好第二剃刀11的安装块连接在一起形成一个环状，然后套入到环形凹槽9中，然后再将第二安装盘的另一部进行拼接，从而实现安装块固定在环形凹槽内。

本发明的高效破竹机改变了现有技术的破竹机的运动方式，刀盘朝向装夹机构运动，当前一竹筒完成破竹开条后，刀盘在推动装置自动复位的时候，装夹机构即可进行下一竹筒的装夹，刀盘的复位与竹筒的装夹在时间节点上重复的，因此相比于现有开条机界节约了装夹机构复位的时间段，从而提高加工的效率。本发明的刀盘不仅能够进行开条，还能够进行去竹节、剔除竹节和毛刺，使得一次作业完成多个加工工序，减少了后续去竹节、去毛刺三个工序之间的竹条的收集和排列，从而提高了生产效率，同时还大大降低了加工成本。