一种全自动的环保筷头成型机及筷头生产方法与流程

本发明涉及一种全自动的环保筷头成型机及筷头生产方法。

背景技术：

筷子是人们吃饭时常用的工具，在外就餐时，出于对自带餐具的不便性，人们都会选择一次性筷子，现有的一次性筷子长度与非一次性筷子长度基本一致，使用量大，造成资源浪费。目前推出去的一款新型一次性筷子，将筷身和筷头分开设计，在使用时将筷头安装在筷身上，用完后只需要将筷头进行更换，无需更换筷身，可以大大节约资源。

目前的筷头生产设备有定尺、磨尖、抛光、磨圆头、切断调头等工序构成，但由于筷头体积小，设备无法自行夹取与加工，送料过程成为自动化设备的瓶颈，导致每道工序都需要均由人工介入完成，人工成本极高，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种全自动的环保筷头成型机，可实现自动化筷头生产，减少人工成本，提高生产效率。

本发明要解决的技术问题之一是这样实现的：一种全自动的环保筷头成型机，包括机架，机架上设有物料传输装置；

所述物料传输装置包括前段传送轨道和后段传送轨道；所述前段传送轨道上设有一组传送链条，所述后段传送轨道上设有两组传送链条，每一组所述传送链条包括两根对称且同步运转的传送链条；

所述机架上沿传送链条传送方向依次设置有进料斗、电子控制箱、圆头刀装置、磨锥抛光定尺装置、切断倒圆装置、分离器装置、开口锯装置、除尘抛光装置、杀菌消毒装置以及落料斗装置；

所述前段传送轨道和后段传送轨道在切断倒圆装置处衔接；

所述圆头刀装置、磨锥抛光定尺装置、切断倒圆装置、分离器装置、开口锯装置、除尘抛光装置和杀菌消毒装置分别与电子控制箱连接，受所述电子控制箱控制；

所述落料斗装置包括两个落料斗，所述两个落料斗分别设于后段传送轨道的两组传送链条末端，对经消毒杀菌后的两段物料进行分别收集。

进一步的，所述传送链条包括复数个上卡板和复数个下卡板，所述上卡板间隔设置有复数个用于卡设物料的卡槽，所述下卡板卡设于轨道上。

进一步的，所述卡槽设于相邻的两个上卡板之间，在所述相邻的两上卡板分别设置一圆弧形槽体，两圆弧形槽体构成一个卡槽。

进一步的，所述圆头刀装置包括对称分布在物料传输装置左右两侧的圆头刀，对物料两端进行圆头处理；

所述磨锥抛光定尺装置包括依次设置于物料传输装置左侧的磨锥装置和抛光定尺装置，以及依次设置于物料传输装置右侧的磨锥装置和抛光定尺装置；

所述磨锥装置和抛光定尺装置为磨盘或砂带机。

进一步的，所述切断倒圆装置包括切断倒圆锯片，所述切断倒圆锯片对应物料中心位置设置，用于将所述物料切成对称的两段并进行倒圆处理。

进一步的，所述分离器装置和开口锯装置均设于后段传送轨道上两组传送链条的中间位置，用于将被切断倒圆处理后的两段物料进行分离，分别开口处理。

进一步的，所述杀菌消毒装置分别安装在所述后段传送轨道的两组传送链条对应位置，分别对分离后的两段物料进行杀菌消毒。

进一步的，所述前段传送轨道上方设有皮带，在所述圆头刀装置和磨锥抛光定尺装置对应位置还固定设有垫片，所述垫片位于皮带正下方，在物料经由垫片上方时，分别与皮带和垫片直接接触，并由皮带转动带动旋转。

所述物料传输装置上还设有用于限制物料左右位置的挡板。

本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种全自动的环保筷头生产方法，可实现自动化筷头生产，减少人工成本，提高生产效率。

本发明要解决的技术问题之二是这样实现的：一种全自动的环保筷头生产方法，需提供上述的全自动的环保筷头成型机，所述方法包括如下步骤：

步骤1、物料放入进料斗，经进料斗移动到传送链条，由所述传送链条带动物料移动；

步骤2、传送链条上的物料在传送到与圆头刀装置相应的位置时，通过两侧的圆头刀装置将物料两头削圆；

步骤3、物料继续传送至磨锥抛光定尺装置，分别对物料两端进行磨锥和抛光打磨；

步骤4、物料继续传送至切断倒圆装置处，将物料切成两段同时进行倒圆角处理；

步骤5、切断后的物料继续传送至分离器装置处，将两端筷头分开到指定尺寸；

步骤6、物料分开到合适尺寸位置后经过开口锯装置，进行开口处理；

步骤7、物料由传送链条传送至除尘抛光装置进行无尘处理；

步骤8、物料由传送链条传送至杀菌消毒装置，进行杀菌消毒处理；

步骤9、杀菌消毒后的两段物料经过两组传送链条分别落入两落料斗中，进行分别收集。

本发明具有如下优点：通过设置传送链条将筷头沿圆头刀装置、磨锥抛光定尺装置、切断倒圆装置、分离器装置、开口锯装置、除尘抛光装置、杀菌消毒装置进行统一传送与处理，将本来要拆分多道工序加工生产的工艺流程在本发明设备上一次性完成，大大提高生产效率。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种全自动的环保筷头成型机的结构示意图。

图2为本发明传送链条的结构示意图。

图3为本发明传送链条、垫块以及皮带之间位置关系图。

图4为本发明一种全自动的环保筷头生产方法的流程图。

图5为本发明一种全自动的环保筷头生产工序变换图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明一种全自动的环保筷头成型机，包括机架10，机架10上设有物料传输装置20；

所述物料传输装置20包括前段传送轨道21和后段传送轨道22；所述前段传送轨道21上设有一组传送链条，所述后段传送轨道22上设有两组传送链条，每一组所述传送链条包括两根对称且同步运转的传送链条23；所述传送链条23包括复数个用于固定物料a的上卡板231和复数个用于安装传送链条的下卡板232，所述上卡板231间隔设置有复数个用于卡设物料a的卡槽233，所述下卡板232卡设于轨道上。所述卡槽233设于相邻的两个上卡板231之间，在所述相邻的两上卡板231分别设置一圆弧形槽体234，两圆弧形槽体234构成一个卡槽233。由圆弧形槽体234可实现对物料a(筷头)的限位使得物料不易脱离卡槽。

所述机架10上沿传送链条传送方向依次设置有进料斗11、电子控制箱12、圆头刀装置13、磨锥抛光定尺装置14、切断倒圆装置15、分离器装置16、开口锯装置17、除尘抛光装置18、杀菌消毒装置19以及落料斗装置110；

所述前段传送轨道21和后段传送轨道22在切断倒圆装置15处衔接，使得物料a在前段传送轨道21处被切断后分别由后段轨道22的两组传送链条23传送至后续工位；

所述圆头刀装置13、磨锥抛光定尺装置14、切断倒圆装置15、分离器装置16、开口锯装置17、除尘抛光装置18和杀菌消毒装置19分别与电子控制箱12连接，受所述电子控制箱12控制。

所述落料斗装置110包括两个落料斗111，所述两个落料斗111分别设于后段传送轨道22的两组传送链条23末端，对经消毒杀菌后的两段物料a进行分别收集。

较佳的，所述圆头刀装置13包括对称分布在物料传输装置20左右两侧的圆头刀，对物料a两端进行圆头处理；

所述磨锥抛光定尺装置14包括依次设置于物料传输装置左侧的磨锥装置141和抛光定尺装置142，以及依次设置于物料传输装置右侧的磨锥装置141和抛光定尺装置142，使得物料a形成对称的两段筷头形状，所述磨锥装置141和抛光定尺装置142上均设有压板，便于操作；

所述磨锥装置141和抛光定尺装置142为磨盘或砂带机。

较佳的，所述切断倒圆装置15包括切断倒圆锯片，所述切断倒圆锯片对应物料a中心位置设置，用于将所述物料切成对称的两段并进行倒圆处理。

较佳的，所述分离器装置16和开口锯装置17均设于后段传送轨道上两组传送链条的中间位置，用于将被切断倒圆处理后的两段物料a进行分离，以及分别开口处理。

较佳的，所述杀菌消毒装置19分别安装在所述后段传送轨道22的两组传送链条23对应位置，分别对分离后的两段物料a进行杀菌消毒。

较佳的，所述前段传送轨道21上方设有皮带30，在所述圆头刀装置13和磨锥抛光定尺装置14对应位置还固定设有垫片40，所述垫片40位于皮带30正下方，在物料a经由垫片40上方时，分别与皮带30和垫片40直接接触，并由皮带30转动带动旋转。由于物料a始终在卡槽内，当物料a经由垫片40时，物料a爬到垫片40上方由垫片40抬高至与皮带30接触位置，但仍然位于卡槽233内，由皮带30带动物料a在卡槽233内自由旋转，以便于打磨抛光等处理，所述皮带30的运动方向与传送链条23传送方向相反。

所述物料传输装置20上还设有用于限制物料a左右位置的挡板24，该挡板24的设置起到引导物料传送位置的作用，比如当需要对物料a左侧需要进行磨锥操作时，通过将轨道右边的挡板24位置向内凹设，即可使得物料a经挡板24引导偏移向左侧磨锥装置对应位置，从而进行磨锥处理，同理，当需要将物料a进行分离时，也可以通过预先设置的挡板24将物料引导到对应的轨道内。本发明的分离器装置16也可以为v形挡板，实现分离物料的作用。

如图4和图5所示，本发明一种全自动的环保筷头生产方法，需提供上述的全自动的环保筷头成型机，所述方法包括如下步骤：

步骤1、物料a(筷头)放入进料斗11，经进料斗11移动到传送链条，由所述传送链条23带动物料移动；

步骤2、传送链条23上的物料a在传送到与圆头刀装置13相应的位置时，物料a在皮带30和垫片40的作用下进行悬空旋转，并通过电子控制箱12控制两侧的圆头刀装置13将物料两头削圆；

步骤3、物料a继续传送至磨锥抛光定尺装置14，分别对物料a两端依次进行磨锥成型和定尺磨光；

步骤4、物料a继续传送至切断倒圆装置15处，将物料切成两段同时进行倒圆角处理；

步骤5、切断后的物料a继续传送至分离器装置16处，将两端筷头分开到指定尺寸；

步骤6、物料a分开到合适尺寸位置后经过开口锯装置17，进行开口处理，使得筷头大头部开设有开口，便于后期与筷身之间的安装与拆卸；

步骤7、物料a由传送链条23传送至除尘抛光装置18进行无尘处理；

步骤8、物料a由传送链条23传送至杀菌消毒装置19，进行紫外线杀菌消毒处理；

步骤9、紫外线杀菌消毒后的两段物料a经过两组两组传送链条23分别落入两落料斗111中，进行分别收集。

本发明通过设置专用传送链条将筷头沿圆头刀装置、磨锥抛光定尺装置、切断倒圆装置、分离器装置、开口锯装置、除尘抛光装置、杀菌消毒装置进行统一传送与处理，将本来要拆分多道工序加工生产的工艺流程在本发明设备上一次性完成，且无需人工夹取操作，大大提高生产效率，同时结合挡板实现轨道变换，使得每一工位准确实施，结构简单便于操作。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。