有机肥料加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机肥料加工设备领域，特别是涉及一种有机肥料加工设备。
【背景技术】
[0002]随着无公害农业和绿色食品市场的日益扩大，有机肥成了生产无公害农业和绿色食品不可替代的肥料。有机肥主要来源于植物和(或)动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括:多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。
[0003]有机颗粒肥料的粉碎加工工艺和质量直接影响着肥料的生产效率和肥料质量。肥料粉碎机是商品有机肥产业化生产中必不可少的设备之一，目前的肥料粉碎机对被粉碎的物料含水率要求苛刻，对于湿度较大的肥料无法进行充分粉碎，一般要求其含水率低于15%，导致现有商品有机肥产业化生产工艺在粉碎前必须有一道干燥的过程，烘干工艺会造成肥料中的菌群死亡，影响了肥料效能的充分发挥。然而，一般有机肥的成球机制要求物料的最低含水率在25%-40%之间，因此，造粒后不得不再次施加喷水工序使肥料含水量达到相应的标准。以上问题导致了有机肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难、产量低下等问题，严重影响了有机肥料产业的健康发展。
【发明内容】
[0004]为了解决【背景技术】中现有有机肥加工设备中存在的技术缺陷，本发明提供了一种有机肥料加工设备，其可以对含水量在50%左右，甚至含水量在60%的有机肥料进行粉碎，且有机肥的日产量达200-300吨左右，产量高。
[0005]本发明采取的技术方案为:一种有机肥料加工设备，包括机架、料斗、粗料传送带、粉碎装置、精筛装置和精料传送带、输送机、灌装机、控制装置，所述料斗和精筛装置分别安装在机架的两侧，所述精筛装置通过电机驱动，所述粉碎装置安装在料斗和精筛装置之间的机架上，粉碎装置通过电机启动，所述粗料传送带设置在料斗底部，将物料输送至精筛装置入口处，所述精料传送带设置在精筛装置底部，所述输送机用于将精料传送带上的物料输送至灌装机内，在灌装机底部设置有包装袋传送带，在包装袋传送带的机架上安装有重量传感器，所述重量传感器与控制装置连接，将实时检测的质量信息传送至控制装置，控制装置还与灌装机以及包装袋传送带的驱动电机相连接，用于控制灌装机以及包装袋传送带启动和停止。
[0006]进一步的，所述料斗和粗料传送带呈倾斜状焊接在机架上，粗料传送带的出料侧高于其另一侧。
[0007]进一步的，所述精筛装置倾斜设置，其进料口高于出料口。
[0008]进一步的，所述精筛装置包括转轴一、圆环形的辊架和筛网状的滚筒，所述辊架焊接在转轴轴向上，所述滚筒安装在辊架上。
[0009]进一步的，所述粉碎装置包括转轴二和粉碎件，转轴二通过电机驱动，转轴二上设置有凸耳，所述粉碎件安装在凸耳上。
[0010]进一步的，所述粉碎件为链条状。
[0011]采用上述技术方案，本产品产生的技术效果有:本产品结构简单，造价较低，可以实现对有含水量高达50-60%的有机肥粗料进行自动化粉碎、筛分工序、灌装工序，可连续化生产有机肥料，日产量可达200-300吨，产量高，节省了人力物力，解决了现有技术在有机肥料加工过程中粉尘大、噪音大，环境污染严重，肥料加工设备在生产过程中易阻塞，维修困难、产量低下等问题，积极地推动了有机肥料产业的健康发展。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是精筛装置的结构示意图；
图4是粉碎装置的结构示意图；
其中:1、机架，2、料斗，3、粗料传送带，4、粉碎装置，5、精筛装置，6、精料传送带，7、输送机，8、灌装机，9、控制装置，10、包装袋传送带，11、重量传感器，12、驱动电机，41、转轴二，42、粉碎件，43、凸耳，51、转轴一，52、辊架，53、滚筒。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0014]本发明是主要用于有机肥粗料进行筛分的设备，设备采用全自动化结构，在传输过程中可以对含水量为50-60%的块状肥料进行充分粉碎，并进行精细筛分。下面说明本发明的结构:
如图1、图2所示，本发明的有机肥料加工设备，包括机架1、料斗2、粗料传送带3、粉碎装置4、精筛装置5、精料传送带6、输送机7、灌装机8、控制装置9。
[0015]料斗2为上部敞口、下部敛口状的长方体料斗，其呈倾斜状焊接在机架I的一侧，其中出料侧的高度高于另一侧的高度，目的是在下料时防止料堆积到出料端，导致的粉碎不及产生阻塞问题。精筛装置5安装在机架上相对料斗的另一侧，如图3所示，精筛装置包括转轴一 51、圆环形的辊架52和筛网状的滚筒53，转轴一 51的端部套装有轴承，轴承安装在支架上，起到对转轴的支撑和限位作用，辊架52焊接在转轴一 51轴向方向上，用作滚筒的支撑架，滚筒53采用焊接的方式安装在辊架上。转轴一 51端部通过链条和齿轮配合方式使用电动机进行驱动。本发明的精筛装置5同样倾斜设置，其进料口侧高于其出料口侧，目的是物料更顺利进入到滚筒53内，并从出料口排出至外部。
[0016]粗料传送带3设置在料斗2的底部，同料斗2 —样，呈倾斜状焊接在机架I上，粗料传送带3的出料侧高于其另一侧进行设置，防止下料时大量物料涌入出料端