本发明涉及胶合板的加工技术领域，具体涉及一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法。
背景技术：
胶合板是人造板中的一个重要板种，由于胶合板有变形小、幅面大、施工不便、不易翘曲、横纹抗拉强度大等特点，在家具、车厢、造船、军工、包装及其他工业部门获得广泛应用，我国木材工业正处于有天然林木材为主向利用人工林木材为主的转变过程中，人工林速生小材今后微信头主要的木材原料，但人工林速生木材易腐朽、生虫、霉变，因此木材保护将起到延长木材寿命的作用，起到减少木材由于腐朽、生虫引起的浪费，还可以提高木材产品的质量，增加木材产品功能的相关工业，胶合板能够解决木材资源不足的问题。
人造胶合板生产中普遍采用的胶粘剂是甲醛系合成树脂，主要是脲醛树脂及其改性产品。虽然经过多年的努力，我国人造板胶粘剂生产水平有了很大提高，人造板及其制品环保特性有了很大改善，但是不少企业生产的人造板及其制品(家具、木地板、室内木质装饰材料等)仍然存在着较为严重的甲醛释放问题，是室内空气污染中甲醛污染的主要来源。
但随着人们对于产品性能要求的不断提升，此胶合板用胶粘剂现已不能满足人们的使用需求，亟需进一步的改进。此外现有胶合板的加工工艺存在着搭配不合理，造成产品的性能较弱，影响了其使用品质和寿命的问题，同样需要不断的改进。另一方面，随着技术研究的渗入，经过处理后的胶合板基本能实现防腐要求，但抗微生物侵袭性能较差，且用于处理胶合板的防腐剂在使用过程中容易流失，影响防腐胶合板的使用寿命。
技术实现要素：
本发明提供了一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法，解决了以上所述的技术问题。
本发明解决上述技术问题的方案如下：一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材芯板放入到65～75℃的环境中烘干至含水量为4～6％后取出得加热芯板备用，将表板放入到80～85℃的环境中保温处理60～70min干燥后取出得加热表板备用；
(2)单板裁剪；
(3)涂胶处理：对步骤(2)处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为186g/m～200g/m，加热表板的涂胶量为206～250g/m，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：36～40份脱脂豆蛋白粉、5～8份碳酸钠、3～6份尿素、2.6～3份络合剂、5～6份增强剂、9～10份功能添加剂、3～4份乳化剂、0.3～0.5份紫外线吸收剂、145～165份去离子水；单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉13-18份、十八酸铝6-10份、氢化蓖麻油5-8份、硬水软化剂1.3-1.7份、聚磷酸铵2.7-3.0份、硒酸钠0.9-1.3份；
(4)热压处理：将步骤(3)处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1.6～2.0h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
(5)防腐处理：所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉7-12份、十八酸铝3-5份、氢化蓖麻油2-4份、硬水软化剂0.8-1.2份、聚磷酸铵2.2-2.6份、硒酸钠0.4-0.8份；
(6)防腐单板干燥的方法：为在频率为600-800mhz电磁波、湿度为30-35％的密封条件下处理30-40分钟；
(7)防腐单板涂胶：所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为32-38％，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液100份、红辉沸石粉4-7份、2,6-二叔丁基对甲酚2-5份、硅酸镁铝无机凝胶3-6份；
(8)组坯、冷压、养护、裁边和砂光；
(9)干燥处理：将步骤(8)砂光处理后所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于7％后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述真空浸渍的条件为：在负压0.16-0.20mpa的条件下保持2.2-3小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至1.3-2.0mpa后，保持2.5-3小时。
进一步，所述超细铁粉的粒径小于400nm。
进一步，步骤(1)中所述的木材芯板和表板为杨木板材、桉木板材、榉木板材中的至少一种。
进一步，步骤(3)中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42～45％的乙二醛溶液。
进一步，步骤(3)中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：1)先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48～52℃，不断搅拌处理25～30min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78～82℃，保温反应处理18～20h，完成后取出得到淡黄色固体物料a备用；2)向反应釜内加入步骤1)所得的物料a，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1～1.5h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50～54℃，保温反应处理14～16h，完成后取出得到褐色产物物料b备用；3)向反应釜内加入步骤2)所得的物料b，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32～36℃，保温反应处理17～19h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22～24h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10～15h后取出即可。
进一步，步骤1)中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17～20ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320～350％、20～24％、18～22％和15～20％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。。
进一步，所述步骤2)中所述的物料a和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35～38ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料a总质量的110～120％、10～15％和16～19％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
进一步，步骤3)中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3～4％，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料b总质量的55～60％、400～450％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65～68℃。
进一步，步骤(3)中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o；步骤(4)中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148～152℃、压力为3.5～4.0mpa，所述超声处理时的超声频率为500～560khz；步骤(5)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82～85℃。
本发明的有益效果是：本发明一方面改善了胶合板的制备方法，工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的胶合板耐温性好，拒水耐老化能力强，使用稳定，寿命长，综合品质佳，极具市场竞争力和生产效益；另一方面的防腐液对环境友好，对多种微生物具有较好的抵抗作用，通过真空条件的配合，使防腐液在单板中渗透性好，浸注均匀，然后利用电磁波密封处理，能够使防腐液中成分在单板中结合较好，可有效降低有效成分的流失，能够提高防腐效果的持久性；粘胶剂能够避免过度陈化的问题，避免热压后开胶，使所得胶合板结构稳定，耐候性好，防腐效果有效持久，经济效益显著。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材芯板放入到65℃的环境中烘干至含水量为4％后取出得加热芯板备用，将表板放入到80℃的环境中保温处理60min干燥后取出得加热表板备用；
(2)单板裁剪；
(3)涂胶处理：对步骤(2)处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为186g/m，加热表板的涂胶量为206g/m，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：36份脱脂豆蛋白粉、5份碳酸钠、3份尿素、2.6份络合剂、5份增强剂、9份功能添加剂、3份乳化剂、0.3份紫外线吸收剂、145份去离子水；单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉13份、十八酸铝6份、氢化蓖麻油5份、硬水软化剂1.3份、聚磷酸铵2.7份、硒酸钠0.9份；
(4)热压处理：将步骤(3)处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1.6h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
(5)防腐处理：所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉7份、十八酸铝3份、氢化蓖麻油2份、硬水软化剂0.8份、聚磷酸铵2.2份、硒酸钠0.4份；
(6)防腐单板干燥的方法：为在频率为600mhz电磁波、湿度为30％的密封条件下处理30分钟；
(7)防腐单板涂胶：所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为32％，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液100份、红辉沸石粉4份、2,6-二叔丁基对甲酚2份、硅酸镁铝无机凝胶3份；
(8)组坯、冷压、养护、裁边和砂光；
(9)干燥处理：将步骤(8)砂光处理后所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量不大于7％后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
其中，所述真空浸渍的条件为：在负压0.16mpa的条件下保持2.2小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至1.3mpa后，保持2.5小时。
其中，所述超细铁粉的粒径为200nm。
其中，步骤(3)中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42％的乙二醛溶液。
其中，步骤(3)中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：1)先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48℃，不断搅拌处理25min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78℃，保温反应处理18h，完成后取出得到淡黄色固体物料a备用；2)向反应釜内加入步骤1)所得的物料a，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50℃，保温反应处理14h，完成后取出得到褐色产物物料b备用；3)向反应釜内加入步骤2)所得的物料b，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32℃，保温反应处理17h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10h后取出即可。
其中，步骤1)中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320％、20％、18％和15％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，所述步骤2)中所述的物料a和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料a总质量的110％、10％和16％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，步骤3)中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3％，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料b总质量的55％、400％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃。
其中，步骤(3)中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o；步骤(4)中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148℃、压力为3.5mpa，所述超声处理时的超声频率为500～560khz；步骤(5)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82℃。
本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到gb/t20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到gb/t9846-2004中e0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国awpae11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.6％，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了73.8％；抗微生物侵袭性能达到ly/t1283-2011的要求。
实施例2
一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材芯板放入到70℃的环境中烘干至含水量为5％后取出得加热芯板备用，将表板放入到82℃的环境中保温处理65min干燥后取出得加热表板备用；
(2)单板裁剪；
(3)涂胶处理：对步骤(2)处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为192g/m，加热表板的涂胶量为224g/m，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：38份脱脂豆蛋白粉、7份碳酸钠、5份尿素、2.8份络合剂、5.5份增强剂、9.5份功能添加剂、3.5份乳化剂、0.4份紫外线吸收剂、150份去离子水；单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉15份、十八酸铝8份、氢化蓖麻油6.5份、硬水软化剂1.5份、聚磷酸铵2.85份、硒酸钠1.1份；
(4)热压处理：将步骤(3)处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理1.8h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
(5)防腐处理：所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉9份、十八酸铝4份、氢化蓖麻油3份、硬水软化剂1份、聚磷酸铵2.4份、硒酸钠0.6份；
(6)防腐单板干燥的方法：为在频率为700mhz电磁波、湿度为32％的密封条件下处理35分钟；
(7)防腐单板涂胶：所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为35％，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液100份、红辉沸石粉5.5份、2,6-二叔丁基对甲酚3.5份、硅酸镁铝无机凝胶4.5份；
(8)组坯、冷压、养护、裁边和砂光；
(9)干燥处理：将步骤(8)砂光处理后所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量为5％后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
其中，所述真空浸渍的条件为：在负压0.18mpa的条件下保持2.2小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至1.3mpa后，保持2.5小时。
其中，所述超细铁粉的粒径为300nm。
其中，步骤(3)中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42％的乙二醛溶液。
其中，步骤(3)中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：1)先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48℃，不断搅拌处理25min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78℃，保温反应处理18h，完成后取出得到淡黄色固体物料a备用；2)向反应釜内加入步骤1)所得的物料a，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50℃，保温反应处理14h，完成后取出得到褐色产物物料b备用；3)向反应釜内加入步骤2)所得的物料b，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32℃，保温反应处理17h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10h后取出即可。
其中，步骤1)中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320％、20％、18％和15％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，所述步骤2)中所述的物料a和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料a总质量的110％、10％和16％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，步骤3)中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3％，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料b总质量的55％、400％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃。
其中，步骤(3)中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o；步骤(4)中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148℃、压力为3.5mpa，所述超声处理时的超声频率为520khz；步骤(5)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82℃。
本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到gb/t20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到gb/t9846-2004中e0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国awpae11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.2％，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了72.9％；抗微生物侵袭性能达到ly/t1283-2011的要求。
实施例3
一种耐候性且寿命长的胶合板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将木材芯板放入到75℃的环境中烘干至含水量为6％后取出得加热芯板备用，将表板放入到85℃的环境中保温处理70min干燥后取出得加热表板备用；
(2)单板裁剪；
(3)涂胶处理：对步骤(2)处理后的加热芯板和加热表板的表面进行涂覆专用胶黏剂，控制加热芯板的涂胶量为200g/m，加热表板的涂胶量为250g/m，完成后晾至表干后备用；所述的专用胶黏剂由如下重量份的物质制成：40份脱脂豆蛋白粉、8份碳酸钠、6份尿素、3份络合剂、6份增强剂、10份功能添加剂、4份乳化剂、0.5份紫外线吸收剂、165份去离子水；单板防腐处理、防腐单板干燥、防腐单板涂胶、组坯、冷压、养护、热压、裁边和砂光，所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉18份、十八酸铝10份、氢化蓖麻油8份、硬水软化剂1.7份、聚磷酸铵3.0份、硒酸钠1.3份；
(4)热压处理：将步骤(3)处理后的加热芯板和加热表板进行叠放后放入到热压机内，热压处理2.0h后取出得热压板备用，在热压处理期间还持续进行了超声处理；
(5)防腐处理：所述单板防腐处理方法为在防腐液中进行真空浸渍，所述防腐液包含以下重量份的原料：超细铁粉12份、十八酸铝5份、氢化蓖麻油4份、硬水软化剂1.2份、聚磷酸铵2.6份、硒酸钠0.8份；
(6)防腐单板干燥的方法：为在频率为800mhz电磁波、湿度为35％的密封条件下处理40分钟；
(7)防腐单板涂胶：所述防腐单板涂胶所用胶黏剂的固含量为38％，包含以下重量份的原料：改性淀粉乳液100份、红辉沸石粉7份、2,6-二叔丁基对甲酚5份、硅酸镁铝无机凝胶6份；
(8)组坯、冷压、养护、裁边和砂光；
(9)干燥处理：将步骤(8)砂光处理后所得的热压板放入到干燥箱内干燥至水含量为7％后取出，再经过自然冷却、切割处理后即得成品胶合板。
其中，所述真空浸渍的条件为：在负压0.20mpa的条件下保持3小时，然后恢复常压保持30分钟，再加压至2.0mpa后，保持3小时。
其中，所述超细铁粉的粒径为390nm。
其中，步骤(3)中所述的络合剂为氯化锌、硫酸铜、碳酸锆中的任意一种，所述的增强剂为质量浓度为42％的乙二醛溶液。
其中，步骤(3)中所述的功能添加剂的制备方法包括如下步骤：1)先向反应釜内加入咪唑型离子液体和无水乙醇，并将反应釜内的温度升至48℃，不断搅拌处理25min后，再依次加入对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛，再将反应釜内的温度升至78℃，保温反应处理18h，完成后取出得到淡黄色固体物料a备用；2)向反应釜内加入步骤1)所得的物料a，然后再加入1,2-二氯乙烷，不断搅拌处理1h后，再向反应釜内加入无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖，再将反应釜内的温度加热保持为50℃，保温反应处理14h，完成后取出得到褐色产物物料b备用；3)向反应釜内加入步骤2)所得的物料b，然后再加入无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液，再将反应釜内的温度加热保持为32℃，保温反应处理17h，完成后减压过滤，依次用去离子水、甲醇和丙酮洗涤一遍后，再经甲醇抽提22h，最后放入到真空干燥箱内干燥处理10h后取出即可。
其中，步骤1)中所述的咪唑型离子液体是1-乙烯基-3-乙基咪唑六氟磷酸盐，所述咪唑型离子液体和无水乙醇加入的质量体积比为1g:17ml，所述对氯甲基苯乙烯、三碘化硼、偶氮二异丁腈和纳米二氧化钛的加入量依次是咪唑型离子液体总质量的320％、20％、18％和15％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，所述步骤2)中所述的物料a和1,2-二氯乙烷加入的质量体积比为1g:35ml，所述无水三氯化铁、玉米醇溶蛋白和壳聚糖的加入量依次是物料a总质量的110％、10％和16％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境。
其中，步骤3)中所述的六氟磷酸钾水溶液的质量分数为3％，所述的无水乙醇、六氟磷酸钾水溶液的加入量依次是物料b总质量的55％、400％，所述的反应釜内始终为氮气保护环境，所述干燥处理时控制真空干燥箱内的温度为65℃。
其中，步骤(3)中所述的乳化剂为吐温，所述的紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-o；步骤(4)中所述的热压处理时控制热压机内的温度为148℃、压力为3.5mpa，所述超声处理时的超声频率为520khz；步骤(5)中所述的干燥时控制干燥箱内的温度为82℃。
本实施例中防腐胶合板物理力学性能达到gb/t20241-2006中单板层积材的要求，甲醛释放量达到gb/t9846-2004中e0级要求，防腐剂抗流失性检测参照美国awpae11-06的方法进行，本实施例中抗流失性为98.3％，比相同树种与防腐剂的原木防腐木提高了73.2％；抗微生物侵袭性能达到ly/t1283-2011的要求。
本发明的有益效果是：本发明一方面改善了胶合板的制备方法，工艺简单，各步骤搭配合理，便于推广应用，制得的胶合板耐温性好，拒水耐老化能力强，使用稳定，寿命长，综合品质佳，极具市场竞争力和生产效益；另一方面的防腐液对环境友好，对多种微生物具有较好的抵抗作用，通过真空条件的配合，使防腐液在单板中渗透性好，浸注均匀，然后利用电磁波密封处理，能够使防腐液中成分在单板中结合较好，可有效降低有效成分的流失，能够提高防腐效果的持久性；粘胶剂能够避免过度陈化的问题，避免热压后开胶，使所得胶合板结构稳定，耐候性好，防腐效果有效持久，经济效益显著。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书以上所述而顺畅地实施本发明；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时,凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。