本实用新型涉及一种上下多功能可调无缝锯，属于木材加工设备技术领域。
背景技术：
目前，强化复合木地板和多层实木木地板生产中使用的裁板设备大多为普通推台锯。裁板过程为裁大板和裁小板步骤；裁大板是按照按照各厂家的规格把大板剖分，一般为一剖二或三。镜面板可将4-9张大板一起剖分。模压板必须单张剖分。裁小板是将大板剖分成的2-3张中板，再次剖分成小板。普通推台锯采用的是单锯片切削，切削方向从表板往下切削，这种切削方式往往使地板基材的背板产生较大崩边，崩边范围经常大于开槽加工的余量，造成次品，且加工效率低，劳动强度大。
技术实现要素：
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种上下多功能可调无缝锯，解决普通推台锯采用的是单锯片切削，切削方向从表板往下切削，这种切削方式往往使地板基材的背板产生较大崩边，崩边范围经常大于开槽加工的余量，造成次品，且加工效率低，劳动强度大的缺点。
本实用新型所述的上下多功能可调无缝锯，其特征在于：包括机架、上部多片锯切装置、下部多片锯切装置、前送料机构、后出料机构和驱动装置一，机架的中上部设置有上部多片锯切装置，上部多片锯切装置的下方设置有下部多片锯切装置，机架的前侧设置有前送料机构，机架的后侧设置有后出料机构，驱动装置一用于驱动前送料机构和后出料机构同向旋转运动。
所述机架包括左侧安装板、右侧安装板和底部连接梁，左侧安装板和右侧安装板相对平行布置，底部连接梁的一端与左侧安装板连接，底部连接梁的另一端与右侧安装板连接。
所述前送料机构包括前压轮一、前压轮二、前传送轮一、前传送轮二、链轮一和链轮二，前传送轮一的一端通过轴承安装于左侧安装板上，前传送轮一另一端通过轴承安装于右侧安装板上，前传送轮二的一端通过轴承安装于左侧安装板上，前传送轮二的另一端通过轴承安装于右侧安装板上，前压轮二安装于前传送轮二上方，前压轮一安装于前传送轮一的上方，前传送轮二和前传送轮一处于同一平面，且平行设置，前传送轮二位于前传送轮一的左侧，前传送轮二的一端设置有链轮二，前传送轮一的一端设置有链轮一。
所述后出料机构包括后压轮一、后压轮二、后传送轮一、后传送轮二、链轮三和链轮四，后传送轮一的一端通过轴承安装于左侧安装板上，后传送轮一另一端通过轴承安装于右侧安装板上，后传送轮二的一端通过轴承安装于左侧安装板上，后传送轮二的另一端通过轴承安装于右侧安装板上，后压轮二安装于后传送轮二上方，后压轮一安装于后传送轮一的上方，后传送轮二和后传送轮一处于同一平面，且平行设置，后传送轮二位于后传送轮一的左侧，后传送轮二的一端设置有链轮四，后传送轮一的一端设置有链轮三。
还包括上涨紧轮和下涨紧轮，链轮一的下方设置有下涨紧轮，链轮一的右下方设置有上涨紧轮，驱动装置一包括减速机电机一、链轮五和传动链条，减速机电机一固定在左侧安装板的左下角，减速机电机一的动力输出轴上设置有链轮五，传动链条依次绕过上述链轮五、链轮二、链轮一、上涨紧轮、链轮四、链轮三、下涨紧轮后呈形成封闭状回路。
所述前压轮二、前压轮一、后压轮二、后压轮一的两端分别通过对应的减震调平装置安装在左侧安装板、右侧安装板上。
所述减震调平装置包括拐臂和弹簧，拐臂一端与左侧安装板铰接，压轮的两端分别固定在对应拐臂的中部，弹簧一端与拐臂的另一端连接，弹簧的另一端与左侧安装板连接。
所述上部多片锯切装置包括上工字钢梁、左安装板一、右安装板一、下滑轨、上锯切装置、上传动辊、上部多片锯切装置动力结构和上限位锁定装置，上工字钢梁的一端通过左安装板一与左侧安装板连接，上工字钢梁的另一端通过右安装板一与右侧安装板连接，上传动辊的两端分别通过轴承安装于左安装板一和右安装板一，上工字钢梁的上表面安装有上部多片锯切装置动力结构，上部多片锯切装置动力结构通过皮带与上传动辊动力连接，上工字钢梁的下表面设置有下滑轨，下滑轨上滑动设置有多个上锯切装置，上传动辊通过皮带与上锯切装置动力连接，上限位锁定装置的一端与左安装板一连接，上限位锁定装置另一端与右安装板一连接，上限位锁定装置用于对上锯切装置进行锁定限位。
所述下部多片锯切装置包括下工字钢梁、左安装板二、右安装板二、上滑轨、下锯切装置、下传动辊、下部多片锯切装置动力结构和下限位锁定装置，下工字钢梁的一端通过左安装板二与左侧安装板连接，下工字钢梁的另一端通过右安装板二与右侧安装板连接，下传动辊的两端分别通过轴承安装于左安装板二和右安装板二，左侧安装板的一侧安装有下限位锁定装置，下限位锁定装置通过皮带与下传动辊动力连接，下工字钢梁的上表面设置有上滑轨，上滑轨上滑动设置有多个下锯切装置，下传动辊通过皮带与下锯切装置动力连接，下限位锁定装置的一端与左安装板一连接，下限位锁定装置另一端与右安装板一连接，下限位锁定装置用于对下限位锁定装置进行锁定限位。
所述上限位锁定装置包括丝杆、锁紧螺母一、锁紧螺母二和夹持板，丝杆上螺纹连接有多个锁紧螺母一和锁紧螺母二，丝杆的两端分别固定在左安装板一和右安装板一上，夹持板的上端夹紧在锁紧螺母一和锁紧螺母二之间，夹持板的下端与上锯切装置固定连接。
所述上限位锁定装置和下限位锁定装置结构相同。
所述上限位锁定装置和下限位锁定装置结构相同。
所述上部多片锯切装置和下部多片锯切装置的两端均设置有升降装置。
所述上传动辊和下传动辊结构相同，其表面均匀开设有有多个皮带槽。
所述上锯切装置和下锯切装置结构相同，均包括锯片。
本实用新型的工作原理：驱动装置一用于驱动前送料机构和后出料机构同向旋转运动，上部锯切装置动力结构驱动上传动辊旋转，上传动辊带动上锯切装置上的锯片旋转，下部锯切装置动力结构驱动下传动辊旋转，下传动辊带动下锯切装置上的锯片旋转，大板经前送料机构进入，经过上部多片锯切装置和下部多片锯切装置把大板剖分成小板，经后出料机构排出，上部多片锯切装置和下部多片锯切装置的上端均可以升降，下滑轨上滑动设置上锯切装置，上锯切装置之间的间距可调，上滑轨上滑动设置有下锯切装置，下锯切装置之间的间距可调。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的上下多功能可调无缝锯，驱动装置一用于驱动前送料机构和后出料机构同向旋转运动，上部锯切装置动力结构驱动上传动辊旋转，上传动辊带动上锯切装置上的锯片旋转，下部锯切装置动力结构驱动下传动辊旋转，下传动辊带动下锯切装置上的锯片旋转，大板经前送料机构进入，经过上部多片锯切装置和下部多片锯切装置把大板剖分成小板，经后出料机构排出，提高了锯切效率、降低了工人劳动强度，同时减小了施工场地；上部多片锯切装置和下部多片锯切装置的上端均可以升降，下滑轨上滑动设置上锯切装置，上锯切装置之间的间距可调，上滑轨上滑动设置有下锯切装置，下锯切装置之间的间距可调，调节方便，可加工不同类型的木地板，适用性更强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为去除左侧安装板的侧视图；
图3为右侧安装板内侧视图；
图4为上部多片锯切装置和下部多片锯切装置的安装位置示意图；
图5为上限位锁定装置和下限位锁定装置的安装位置示意图；
图6为上涨紧轮和下涨紧轮的安装位置示意图。
图中：1、机架 1.1、左侧安装板 1.2、右侧安装板 1.3、底部连接梁 2、上部多片锯切装置 2.1、上工字钢梁 2.2、左安装板一 2.3、右安装板一 2.4、下滑轨 2.5、上锯切装置 2.6、上传动辊 2.7、上部锯切装置动力结构 2.8、上限位锁定装置 2.8.1、丝杆 2.8.2、锁紧螺母一 2.8.3、锁紧螺母二 2.8.4、夹持板 3、下部多片锯切装置 3.1、下工字钢梁 3.2、左安装板二 3.3、右安装板二 3.4、上滑轨 3.5、下锯切装置 3.6、下传动辊 3.7、下部锯切装置动力结构 3.8、下限位锁定装置 4、前送料机构 4.1、前压轮一 4.2、前压轮二 4.3、前传送轮一 4.4、前传送轮二 4.5、链轮一 4.6、链轮二 5、后出料机构 5.1、后压轮一 5.2、后压轮二 5.3、后传送轮一 5.4、后传送轮二 5.5、链轮三 5.6、链轮四 6、驱动装置一 6.1、减速机电机一 6.2、链轮五 6.3、传动链条 7、上涨紧轮 8、下涨紧轮 9、减震调平装置 9.1、拐臂 9.2、弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例一
如图1-6所示，所述上下多功能可调无缝锯，包括机架1、上部多片锯切装置2、下部多片锯切装置3、前送料机构4、后出料机构5和驱动装置一6，机架1的中上部设置有上部多片锯切装置2，上部多片锯切装置2的下方设置有下部多片锯切装置3，机架1的前侧设置有前送料机构4，机架1的后侧设置有后出料机构5，驱动装置一6用于驱动前送料机构4和后出料机构5同向旋转运动。
本实施例中，所述机架1包括左侧安装板1.1、右侧安装板1.2和底部连接梁1.3，左侧安装板1.1和右侧安装板1.2相对平行布置，底部连接梁1.3的一端与左侧安装板1.1连接，底部连接梁1.3的另一端与右侧安装板1.2连接；所述前送料机构4包括前压轮一4.1、前压轮二4.2、前传送轮一4.3、前传送轮二4.4、链轮一4.5和链轮二4.6，前传送轮一4.3的一端通过轴承安装于左侧安装板1.1上，前传送轮一4.3另一端通过轴承安装于右侧安装板1.2上，前传送轮二4.4的一端通过轴承安装于左侧安装板1.1上，前传送轮二4.4的另一端通过轴承安装于右侧安装板1.2上，前压轮二4.2安装于前传送轮二4.4上方，前压轮一4.1安装于前传送轮一4.3的上方，前传送轮二4.4和前传送轮一4.3处于同一平面，且平行设置，前传送轮二4.4位于前传送轮一4.3的左侧，前传送轮二4.4的一端设置有链轮二4.6，前传送轮一4.3的一端设置有链轮一4.5；所述后出料机构5包括后压轮一5.1、后压轮二5.2、后传送轮一5.3、后传送轮二5.4、链轮三5.5和链轮四5.6，后传送轮一5.3的一端通过轴承安装于左侧安装板1.1上，后传送轮一5.3另一端通过轴承安装于右侧安装板1.2上，后传送轮二5.4的一端通过轴承安装于左侧安装板1.1上，后传送轮二5.4的另一端通过轴承安装于右侧安装板1.2上，后压轮二5.2安装于后传送轮二5.4上方，后压轮一5.1安装于后传送轮一5.3的上方，后传送轮二5.4和后传送轮一5.3处于同一平面，且平行设置，后传送轮二5.4位于后传送轮一5.3的左侧，后传送轮二5.4的一端设置有链轮四5.6，后传送轮一5.3的一端设置有链轮三5.5；还包括上涨紧轮7和下涨紧轮8，链轮一4.5的下方设置有下涨紧轮8，链轮一4.5的右下方设置有上涨紧轮7，驱动装置一6包括减速机电机一6.1、链轮五6.2和传动链条6.3，减速机电机一6.1固定在左侧安装板1.1的左下角，减速机电机一6.1的动力输出轴上设置有链轮五6.2，传动链条6.3依次绕过上述链轮五6.2、链轮二4.6、链轮一4.5、上涨紧轮7、链轮四5.6、链轮三5.5、下涨紧轮8后呈形成封闭状回路；所述前压轮二4.2、前压轮一4.1、后压轮二5.2、后压轮一5.1的两端分别通过对应的减震调平装置9安装在左侧安装板1.1、右侧安装板1.2上；所述减震调平装置9包括拐臂9.1和弹簧9.2，拐臂9.1一端与左侧安装板1.1铰接，压轮的两端分别固定在对应拐臂9.1的中部，弹簧9.2一端与拐臂9.1的另一端连接，弹簧9.2的另一端与左侧安装板1.1连接；所述上部多片锯切装置2包括上工字钢梁2.1、左安装板一2.2、右安装板一2.3、下滑轨2.4、上锯切装置2.5、上传动辊2.6、上部多片锯切装置动力结构2.7和上限位锁定装置2.8，上工字钢梁2.1的一端通过左安装板一2.2与左侧安装板1.1连接，上工字钢梁2.1的另一端通过右安装板一2.3与右侧安装板1.2连接，上传动辊2.6的两端分别通过轴承安装于左安装板一2.2和右安装板一2.3，上工字钢梁2.1的上表面安装有上部多片锯切装置动力结构2.7，上部多片锯切装置动力结构2.7通过皮带与上传动辊2.6动力连接，上工字钢梁2.1的下表面设置有下滑轨2.4，下滑轨2.4上滑动设置有多个上锯切装置2.5，上传动辊2.6通过皮带与上锯切装置2.5动力连接，上限位锁定装置2.8的一端与左安装板一2.2连接，上限位锁定装置2.8另一端与右安装板一2.3连接，上限位锁定装置2.8用于对上锯切装置2.5进行锁定限位；所述下部多片锯切装置3包括下工字钢梁3.1、左安装板二3.2、右安装板二3.3、上滑轨3.4、下锯切装置3.5、下传动辊3.6、下部多片锯切装置动力结构3.7和下限位锁定装置3.8，下工字钢梁3.1的一端通过左安装板二3.2与左侧安装板1.1连接，下工字钢梁3.1的另一端通过右安装板二3.3与右侧安装板1.2连接，下传动辊3.6的两端分别通过轴承安装于左安装板二3.2和右安装板二3.3，左侧安装板1.1的一侧安装有下限位锁定装置3.8，下限位锁定装置3.8通过皮带与下传动辊3.6动力连接，下工字钢梁3.1的上表面设置有上滑轨3.4，上滑轨3.4上滑动设置有多个下锯切装置3.5，下传动辊3.6通过皮带与下锯切装置3.5动力连接，下限位锁定装置3.8的一端与左安装板一2.2连接，下限位锁定装置3.8另一端与右安装板一2.3连接，下限位锁定装置3.8用于对下限位锁定装置3.8进行锁定限位；所述上限位锁定装置2.8包括丝杆2.8.1、锁紧螺母一2.8.2、锁紧螺母二2.8.3和夹持板2.8.4，丝杆2.8.1上螺纹连接有多个锁紧螺母一2.8.2和锁紧螺母二2.8.3，丝杆2.8.1的两端分别固定在左安装板一2.2和右安装板一2.3上，夹持板2.8.4的上端夹紧在锁紧螺母一2.8.2和锁紧螺母二2.8.3之间，夹持板2.8.4的下端与上锯切装置2.5固定连接；所述上限位锁定装置2.8和下限位锁定装置3.8结构相同；所述上限位锁定装置2.8和下限位锁定装置3.8结构相同；所述上部多片锯切装置2和下部多片锯切装置3的两端均设置有升降装置；所述上传动辊2.6和下传动辊3.6结构相同，其表面均匀开设有有多个皮带槽。所述上锯切装置2.5和下锯切装置3.5结构相同，均包括锯片。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。