本实用新型涉及污水除油器技术领域，特别涉及一种水力旋流气浮除油器。
背景技术：
由于在现阶段污水除油(炼油，石化)过程中对含油量较大的(≤1000ppm)污水处理一般采用隔油，一级浮选，二级浮选等多重工艺才能使水中含油降到50ppm以下，对生产场地，能耗有较大要求。同类气浮除油设备也普遍为加压溶气类。
然而，传统的污水除油装置的污水处理量小，排渣时需安装排渣装置，大大增加装置整体的占地面积，提高整体的运行成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的目的在于提出一种水力旋流气浮除油器,占地面积小，污水处理量大，水停留时间短，运行成本低，排渣方式为溢流，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种水力旋流气浮除油器，包括罐体，所述罐体内部设有旋流区、一级浮选区、二级浮选区、出水区，所述旋流区内设有水力旋液分离装置、集水管，所述一级浮选区内设有一级浮选装置，所述二级浮选区内设有二级浮选装置、溶气管、多相流泵，所述罐体的一端设有进水管，所述水力旋液分离装置的切向进水口连接进水管，所述水力旋液分离装置的上方设有旋流集油腔，所述水力旋液分离装置通过集水管连通二级浮选区内的一级浮选装置，所述集水管上设有加药装置管道混合器，所述一级浮选装置的上方设有一级浮选集油腔，所述一级浮选装置的底部通过混凝管线连通二级浮选装置，所述二级浮选区与出水区之间设有隔板，且隔板上开孔，所述出水区上设有出水管道，所述旋流区、一级浮选区、二级浮选区的上方均通过气体管线与出水区连通；所述多相流泵的进水端接回水管道，其输出端接溶气管的一端，所述溶气管的另一端分别通过电磁阀接集水管、一级浮选装置、二级浮选装置。
进一步的，所述加药装置管道混合器上设有多个加药口，加药口至少包括絮凝剂加药口、混凝剂加药口、专用化学除油剂。
进一步的，每个加药口处设有调节阀。
进一步的，所述罐体的底部设有多个排渣口。
进一步的，所述一级浮选装置与二级浮选装置的内部都设有多个斜管。
进一步的，所述罐体的两侧还设有观察口。
进一步的，所述一级浮选装置与二级浮选装置的底部还设有排空口。
进一步的，所述二级浮选装置的上部设有二级浮选集油腔。
进一步的，所述罐体底部还设有支脚。
本实用新型的水力旋流气浮除油器具有以下有益效果：
1、本实用新型采用无动力排渣方式，在罐体的底部设有多个排渣口，当需要排渣时，打开排渣口，在罐体内部的压力作用下，将泥渣排出，无需动力，无运转机件就可以实现排渣，进一步水力旋流气浮除油器的整体体积，减小占地面积和运行成本。
2、本实用新型在集水管处设有加药装置管道混合器，通过加药装置管道混合器给集水管内添加浮选药剂，使得污水在集水管内产生浮选气泡，根据污水的不同，通过添加药剂的量来控制浮选气泡的大小和数量，使得各种污水净化均达到理想的效果，进而加大污水处理量。
3、本实用新型通过气体管线、回水管道、多相流泵、溶气管等组成回流系统，使得浮选气体可重复利用，介质异味不易泄漏，无二次污染。
4、本实用新型能耗低，易管理，好操作，比其它浮选机节电40％，运行费用低，本实用新型只需一台水泵(多相流泵)运转即可保证设备稳定运行，可随时启动，随时停机。
5、本实用新型的曝气方式为二次溶气，所以浮选气泡粒径细小，气泡多，粒径在10-60 微米之间，而且粒径在20-30微米的气泡占70％以上，特别适合浮选，所以本实用新型的浮选效果好，比其它型气浮机去除率高，无二次污染，释放出的气体可重复力用，只需补充微量气体。
6、本实用新型占地面积小，安装方便，一次性投资少。污水处理费用低，可根据用户需求罐体采用复合钢板(内衬不锈钢板)制造，提高设备使用寿命。全自动化运行不需人员操作，性能稳定，安全可靠。
7、本实用新型的结构简单，其设备比较少，大大减小了整体体积，减小占地面积和制造成本，其污水处理量大，水停留时间短，运行成本低，排渣方式为溢流，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中，1、旋流区；2、一级浮选区；3、二级浮选区；4、出水区；5、进水管；6、出水管；7、观察口；8、排渣口；9、支脚；10、罐体；11、旋流集油腔；12、水力旋液分离装置；13、混凝剂加药口；14、集水管；21、一级浮选集油腔；22、一级浮选装置；23、絮凝剂加药口；31、二级浮选集油腔；32、二级浮选装置；33、多相流泵；34、溶气管；41、回水管道；42、隔板；43、气体管线。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型提供一种水力旋流气浮除油器，应用于石油，参考附图1-3所示，包括罐体10(可根据用户需求罐体10采用复合钢板(内衬不锈钢板)制造，)，罐体10内部设有旋流区1、一级浮选区2、二级浮选区3、出水区4，旋流区1内设有水力旋液分离装置12、集水管14，一级浮选区2内设有一级浮选装置22，二级浮选区3内设有二级浮选装置32、溶气管34、多相流泵33，罐体10的一端设有进水管5，水力旋液分离装置12的切向进水口连接进水管5，水力旋液分离装置12的上方设有旋流集油腔11，水力旋液分离装置12 通过集水管14连通二级浮选区3内的一级浮选装置22，集水管14上设有加药装置管道混合器，一级浮选装置22的上方设有一级浮选集油腔21，一级浮选装置22的底部通过混凝管线连通二级浮选装置32，二级浮选区3与出水区4之间设有隔板42，且隔板42上开孔，出水区4上设有出水管6道，旋流区1、一级浮选区2、二级浮选区3的上方均通过气体管线43与出水区4连通；多相流泵33的进水端接回水管道41，其输出端接溶气管34的一端，溶气管34的另一端分别通过电磁阀接集水管14、一级浮选装置22、二级浮选装置32。
本实用新型的另一个实施例中，加药装置管道混合器上设有多个加药口，加药口至少包括絮凝剂加药口23、混凝剂加药口13、专用化学除油剂。
本实用新型的另一个实施例中，每个加药口处设有调节阀。
本实用新型的另一个实施例中，罐体10的底部设有多个排渣口8。
本实用新型的另一个实施例中，一级浮选装置22与二级浮选装置32的内部都设有多个斜管。
污水进入一级浮选区2内时，靠微气泡将药剂作用下并聚的悬浮物和油类上浮由一级浮选集油腔21收集，污水进入一级浮选区的沉淀区(沉淀区内设有一级浮选装置22)，经一定时间沉淀后，由沉淀腔室的斜管由上至下流动，使得沉淀落入一级浮选区2底部。
此外二级浮选装置32的工作状态与一级浮选装置22的工作状态相同。
本实用新型的另一个实施例中，为了便于观察污水处理状态，罐体10的两侧还设有观察口7。
本实用新型的另一个实施例中，一级浮选装置22与二级浮选装置32的底部还设有排空口。
本实用新型的另一个实施例中，二级浮选装置32的上部设有二级浮选集油腔31。
本实用新型的另一个实施例中，罐体10底部还设有支脚9。
工作原理：带压进水0.2-0.6MPA通过进水管切向进入到罐体内部的水力旋液分离装置中，水力旋液分离装置利用斯托克定律将来水中的大部分油类介质分离出来(去除率达到 85-90％)并通过水力旋液分离装置上部的旋流集油收集，处理过的污水通过集水管组进入一级浮选区中的一级浮选装置，在集水管上设置加药装置管道混合器，加入适当的药剂(助凝剂，混凝剂，或专用化学除油剂)后在混合器内与污水混合后进入一级浮选区与多相流泵回流回来的溶气水相融，靠微气泡将药剂作用下并聚的悬浮物和油类上浮由一级浮选集油腔收集，污水进入一级浮选区的沉淀区(沉淀时间大于10分钟)经沉淀后，由沉淀腔室的斜管由上至下，经底部混凝管线流入二级浮选区，并再次与多相流泵回流回来的溶气水相融，靠微气泡将药剂作用下并聚的悬浮物和油类上浮，进入二级浮选区的沉淀区(沉淀时间大于15分钟)油类及悬浮物通过二级浮选区上部的二级浮选集油腔收集。经沉淀后的污水，再经二级浮选区与出水区之间的隔板底部开孔处进入出水区。处理过的污水经出水区上部的出水管溢出，部分出水经多相流泵回流至一级浮选区、二级浮选区。最后四个腔室区(旋流区、一级浮选区、二级浮选区、出水区)沉淀下来的污泥靠水压由底部的排渣管口定期排除。
水力旋液分离装置是利用离心动力比重分离工艺方法对含油污水进行油、水、固三相分离处理，力用水力流动产生的旋转流速自动分离。本实用新型的罐中罐技术适用于石油、化工综合性大流量含油污水、酸性污水非乳化性和溶解性细小油粒的快速预处理分离。
本实用新型通过气体管线、回水管道、多相流泵、溶气管等组成回流系统，在正常运行下，一般将溶气水的出口压力调节到≥0.45MPa(保证溶气水直径小于30um),进口侧的真空度为0.005～0.01MPa左右(一般不得大于0.02MPa，或参见样本NPSH数值要求)，进气量控制在泵流量的8％-10％左右(常温下，≥0.45MPa的工作压力中，气体在水中的溶解度一般为水流量的10％左右，实际的控制气体量应该大于饱和溶解量，为保证溶气率和气泡直径，应保持以上参数)；经多相流泵回流的回流水进入旋流区、一级浮选区、二级浮选区的溶气水包在溶气水包出口依靠电磁阀调节使水包内压力控制在0.3-0.6mpa达到最好溶气效果。
此外，本实用新型的技术指标为：
1)进水含油量：≤1000ppm；
2)进水压力：0.2-0.6mpa；
3)停留时间：20min；
4)出水含油量：≤50ppm；
5)操作压力：常压；
6)操作温度：15-75℃；
7)回流比：30％；
8)溶气水包操作压力：0.3-0.6mpa。
本实用新型采用无动力排渣方式，本实用新型的主体为罐体形所以运行时密封性能好，浮选气体可重复力用，介质异味不易泄漏，无二次污染。排渣方式为溢流，系统无动力，无运转机件，完全依靠水流将废渣带入排渣管内流出机体外。所以可以说故障率为零，无需维修，减少运行成本。该机处理量污水量大、水停留时间短，只有15-20分钟。适用范围广，操作环境好，可对不同的污水加不同的浮选药剂(有机、无机)，产生的微气泡大小，数量可调，各种污水净化均可达到理想的效果。
本实用新型能耗低，易管理，好操作，比其它浮选机节电40％，运行费用低，本机只需一台水泵(多相流泵)运转即可保证设备稳定运行，可随时启动，随时停机。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求极其等同限定。