本实用新型属于胺液净化领域，特别涉及一种集装箱式胺液净化装置。
背景技术：
石化企业炼油厂硫磺回收工艺中，脱硫脱碳溶剂常被用于硫化氢以及二氧化碳等酸性气体的脱除，油厂胺液系统内的胺液在循环使用过程中，不可避免的会产生并积聚固体悬浮物及热稳定盐等杂质，严重影响溶剂的吸收性能,使得胺液质量劣化，腐蚀管道并导致脱硫系统运行不稳定、管线堵塞、胺液发泡等情况的发生。为此保持溶剂的清洁，能大大的提高系统脱硫脱碳的效率。
目前在胺液净化领域，大多数炼厂都采用的是固定式的胺液净化装置，而且胺液净化设备与过滤系统都是分开放置的；进行服务的时候，往往需要人工更换滤芯、树脂等耗材，以及故障维修；分开放置不易随时随地的进行及时维修。而且胺液净化厂家的服务一般存在于国内各大炼厂，炼厂不同于普通的生产企业，对现场服务时的要求比较严格，要求防爆及现场工作堆放整洁，不影响其他施工单位施工以及操作人员不定期的巡检。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种无论天气情况如何，或者现场条件不充足的情况下，都可以进行设备运行、维修以及耗材能随时更换的集装箱式胺液净化装置。
为实现上述目的，本实用新型采取如下的技术方案：
集装箱式胺液净化装置，包括集装箱，集装箱内安装有浅层再生树脂床、碱罐、含胺水罐、含碱水罐、保安过滤器和新型过滤装置和胺液净化控制系统，所述的碱罐、含胺水罐和含碱水罐分别通过管道与浅层再生树脂床相连，浅层再生树脂床与保安过滤器通过管道相连，保安过滤器再与新型过滤装置相连。
作为优选，所述的新型过滤装置包括依次串联连接的第一褶皱式特种精密过滤器、活性炭滤芯式过滤器和第二褶皱式特种精密过滤器，用来去除胺液溶剂内的固体杂质以及油状物。
作为优选，所述的浅层再生树脂床、碱罐、含胺水罐、含碱水罐通过管道与阀门相互连接固定在集装箱钢结构上。
作为优选，在碱罐、含胺水罐和含碱水罐相连接的管道上均设有气动阀门用于设备运行时各流程的切换，在碱罐、含胺水罐和含碱水罐的顶部均安装有液位控制器，用于测量罐体内部的液位高度。
作为优选，在浅层再生树脂床下部管道安装有流量计，用于测量液体流速以及累计液体体积。
作为优选，装置内的仪表分别与胺液净化控制系统相连，通过胺液净化控制系统控制相应的气动开关阀、实现相应的流程切换，有效提高操作效率。
作为优选，所述的集装箱式胺液净化装置还包括实验平台、防爆空调，防爆照明灯以及防爆控制箱；平台箱体内含有实验所需的实验仪器及试剂，可以在现场随时分析溶剂的净化效果，节省样品邮寄的时间与费用；防爆设备的设置方便现场操作人员随时随地的进行设备的运行与维护，改善了现场工作环境，提高了工作效率。
作为优选，所述的集装箱式胺液净化装置中在集装箱体上设置电尾门、防盗窗以及卷帘门。
作为优选，所述的集装箱为20尺标准集装箱高柜。
本实用新型采用的新型级过滤装置所述的第一褶皱式特种褶皱式过滤器的内部滤芯具有大通量、纳污能力大的特点，其过滤精度可以达到10μm，可以去除溶剂中大多数的固体颗粒物以及油类物质；所述的活性炭滤芯式过滤器采用与第一褶皱式特种精密过滤器同样的过滤器壳体与支座，方便工厂大批量成套生产，降低生产成本；活性炭过滤器内部采用类似的活性炭滤芯用于去除脱硫脱碳溶剂中的各类烃类物质以及部分降解产物；所述的第二褶皱式特种精密过滤器是采用绝对精度为1μ的大通量褶皱式折叠滤芯式过滤器，减少对进入胺液净化系统中浅层再生树脂床的污染，保证树脂的净化效果以及降低树脂更换频率。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、将胺液净化装置设置在集装箱内，大大的改善了胺液在线净化现场服务的工作环境。本实用新型装置设计紧凑，体积小，提高了现场人员工作效率以及工作环境。
2、胺液净化设备与三级过滤系统放置于20尺标准集装箱内，方便运输，避免运输途中零部件的缺失。在大多数炼厂内，可以由吊车直接吊装运输到工作现场。在厂内不同现场进行服务时，只需要连接集装箱外部与装置之间的管道，方便快捷，提高了工作效率又能节省设备与设备之间的管道连接时间以及节省耗材费用。
3.本发明集装箱式胺液净化装置结构简单，有利于服务人员在现场的操作工作，方便快捷，提高了胺液净化设备的机动性，可以方便快速的更换现场，提高了服务人员的现场工作效率。而且本实用新型的集装箱式胺液净化设备可以不定期的到现场服务，可以作为炼厂考虑的胺液净化临时替代方案。
4.本发明集装箱式胺液净化装置在现有成套设备的基础上将胺液净化设设施、三级过滤设备、实验操作平台、防爆空调、防爆灯集成于标准集装箱内，方便运输，便于其他小型清洗塔的溶剂净化工作。
附图说明
图1是本实用新型的集装箱式胺液净化装置的俯视结构示意图；
图2是本实用新型的集装箱式胺液净化装置的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的案例。
如图1所示的集装箱式胺液净化装置，其特征在于包括集装箱15，集装箱15内安装有浅层再生树脂床1、碱罐3、含胺水罐4、含碱水罐5、保安过滤器7、褶皱式特种精密过滤器8、活性炭滤芯式过滤器9、褶皱式特种精密过滤器10和胺液净化控制系统6，所述的碱罐3、含胺水罐4和含碱水罐5 分别通过管道与浅层再生树脂床1相连，浅层再生树脂床1与保安过滤器7 通过管道相连，保安过滤器7再与褶皱式特种精密过滤器8相连；褶皱式特种精密过滤器(8)、活性炭滤芯式过滤器(9)和褶皱式特种精密过滤器10 依次串联连接；所述的浅层再生树脂床1、碱罐3、含胺水罐4、含碱水罐5 通过管道与阀门相互连接固定在集装箱钢结构2上。
在碱罐3、含胺水罐4和含碱水罐5相连接的管道上均设有气动阀门12，气动阀门用于设备运行时各流程的切换，在碱罐3、含胺水罐4和含碱水罐5 的顶部均安装有液位控制器13，用于测量罐体内部的液位高度；在浅层再生树脂床下部管道安装有流量计14，用于测量液体流速以及累计液体体积；各管道之间还安装有气动阀门12和手动阀门16，见图2。
该集装箱式胺液净化装置内的仪表分别与胺液净化控制系统6相连，通过胺液净化控制系统控制相应的气动开关阀、实现相应的切换，有效提高操作效率。
所述的集装箱式胺液净化装置还包括实验平台(11)、防爆空调，防爆照明灯以及防爆控制箱；平台箱体内含有实验所需的实验仪器及试剂，可以在现场随时分析溶剂的净化效果，节省样品邮寄的时间与费用。防爆设备的设置方便现场操作人员随时随地的进行设备的运行与维护，改善了现场工作环境，提高了工作效率；所述的集装箱式胺液净化装置中在集装箱体上设置电尾门、防盗窗以及卷帘门；所述的集装箱为20尺标准集装箱高柜。
本实用新型的集装箱式胺液净化装置运行步骤
步骤一、碱液置换水：氮气将碱液从碱罐3压出，通过树脂床1时将上一步残存在树脂床中的水压回含碱水罐4，碱罐3液位控制；
步骤二、树脂再生：氮气将碱罐中的碱液3压出，进入树脂床1再生树脂，再生后的废碱液排放，碱罐3液位控制；
步骤三、碱液回收：氮气将含碱水罐4中的水压出，进入树脂床1，将残存在树脂床中的碱液顶回碱罐3，碱罐3液位控制；
步骤四、再生冲洗：氮气将含碱水罐4中多余的水压出，经过树脂床1，将残留的碱液压出，作为淋洗废水排放；含碱水罐4液位控制；
步骤五、管道冲洗：除盐水冲洗管道，废水排出，流量计控制；
步骤六、再生深度冲洗：除盐水进一步冲洗树脂床，废水排放；流量计控制；
步骤七、含碱水罐补水：除盐水经过树脂床1进含碱水罐4；含碱水罐液位控制。
步骤八、胺液置换水：依次经过褶皱式特种精密过滤器8、活性炭滤芯式过滤器9和褶皱式特种精密过滤器10过滤后的胺液进料经过树脂床1，将树脂床1中残存的水压出进含碱水罐4，含碱水罐4液位控制。
步骤九、胺液净化：胺液经过树脂床1脱除内部的热稳态盐。流量计控制。
步骤十、净化回收：含胺水罐5中水将树脂床1中的胺液顶回系统。含胺水罐液位控制。
步骤十一、净化冲洗：除盐水将树脂床中残留的胺顶回含胺水罐5。含胺水罐5液位控制。
步骤十二、净化深度冲洗：除盐水进一步冲洗树脂床，废水排放(或冲洗进系统)。流量计控制。
步骤十三、加碱(该步骤从第四步开始)。碱罐(3)内的配置后的碱液用于再生树脂床(1)中的树脂。碱罐液位控制。
经过上述的工艺流程可去除胺液溶剂内的热稳态盐以及固体颗粒物、油状物、各类烃类物质以及部分降解产物，达到净化胺液的效果。同时该套组合设备放在集装箱中方便操作以及维修，提高服务人员工作效率。