本实用新型涉及污水处理领域，具体是指一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置。
背景技术：
随着工业化进程的发展，油对水体的污染越来越严重，油份也越来越复杂，导致处理水中含油成为世界难题，目前处理方案很多，但是都有一些弊端，主要是体现在成本、工艺复杂性、处理效果等方面。目前迫切需要一种处理方法简单、处理效果稳定、成本较低、使用范围广泛的油水处理工艺及设备。
技术实现要素：
目前现有技术各有优缺点，本发明是一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置，能吸取现有技术的优点，避免其缺点。本处理装置是纯物理过滤的方式将油水分离，并收集处理后的废油。本装置能一次性处理掉含油废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油，使出水指标达到GB8978-96污水综合排放指标中含油指标的一级排放要求。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置，包括螺杆泵、管路、一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器、防爆型电气控制系统、废油箱和污水池，所述一级过滤器由钢制罐体和亲水膜滤芯组成，所述二级过滤器由钢制罐体和聚结分离滤芯组成，所述三级过滤器由钢制罐体和吸附滤芯组成，所述螺杆泵和一级过滤器之间通过管路相连接，所述一级过滤器和二级过滤器之间通过管路相连接，所述二级过滤器和三级过滤器之间通过管路相连接，所述二级过滤器和废油箱之间通过管路相连接，所述三级过滤器和废油箱之间通过管路相连接，所述螺杆泵通过管路与污水池相连接，所述螺杆泵与污水池之间的管路设有进口阀，所述螺杆泵与一级过滤器之间的管路设有传输阀，所述三级过滤器通过管道连接设有出口阀，所述一级过滤器设有第一油水介面传感器，所述二级过滤器设有第二油水介面传感器，所述一级过滤器设有第一电磁阀，所述二级过滤器设有第二电磁阀，所述螺杆泵和一级过滤器之间通过管路连接设有第一压力表，所述一级过滤器和二级过滤器之间通过管路连接设有第二压力表，所述二级过滤器和三级过滤器之间通过管路连接设有第三压力表，所述螺杆泵、第一油水介面传感器、第二油水介面传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第一压力表、第二压力表、第三压力表与防爆型电气控制系统电性连接，所述一级过滤器、二级过滤器、三级过滤器底部通过管道与污水池相连，所述一级过滤器与污水池相连的管道设有第一排污阀，所述二级过滤器与污水池相连的管道设有第二排污阀，所述三级过滤器与污水池相连的管道设有第三排污阀，所述污水池底部设有第四排污阀，所述一级过滤器顶部设有第一排气阀，所述二级过滤器顶部设有第二排气阀，所述三级过滤器顶部设有第三排气阀。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：结构紧促，占地面积小，降低了基建成本，使用全物理方法处理含油污水，不加药，无需反冲洗，不产生二次污染，废油能够集中回收利用，增加了效益，耗材仅仅是滤芯，滤芯处理量大，更换周期长，减少药品等耗材采购及存放成本，自动化程度高，可实现无人值守操作，劳动强度小，降低了人力成本，设备防爆等级为EXⅡBT4，完全满足油库区对防爆的要求，系统操作简单，一次处理就能达到用户要求，系统处理面广泛，能处理掉油废水中的浮油、分散油、乳化油和溶解油。
作为改进，所述螺杆泵为自吸式螺杆泵。
作为改进，所述一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器的钢制罐体为优质304不锈钢材料，外表面拋光处理。
作为改进，所述第一压力表、第二压力表、第三压力表为不锈钢压力表。
作为改进，所述第一电磁阀和第二电磁阀为防爆型电磁阀。
作为改进，所述第一油水介面传感器、第二油水介面传感器为防爆型油水介面传感器。
附图说明
图1是本实用新型一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置的结构示意图。
如图所示：1、螺杆泵，2、管路，3、一级过滤器，4、二级过滤器，5、三级过滤器，6、防爆型电气控制系统，7、废油箱，8、污水池，9、进口阀，10、传输阀，11、出口阀，12、第一油水介面传感器，13、第二油水介面传感器，14、第一电磁阀，15、第二电磁阀，16、第一压力表，17、第二压力表，18、第三压力表，19、第一排污阀，20、第二排污阀，21、第三排污阀，22、第四排污阀，23、第一排气阀，24、第二排气阀，25、第三排气阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
结合附图，一种用亲水膜进行油水分离的含油污水处理装置，包括螺杆泵1、管路2、一级过滤器3、二级过滤器4、三级过滤器5、防爆型电气控制系统6、废油箱7和污水池8，所述一级过滤器3由钢制罐体和亲水膜滤芯组成，所述二级过滤器4由钢制罐体和聚结分离滤芯组成，所述三级过滤器5由钢制罐体和吸附滤芯组成，所述螺杆泵1和一级过滤器3之间通过管路2相连接，所述一级过滤器3和二级过滤器4之间通过管路2相连接，所述二级过滤器4和三级过滤器5之间通过管路2相连接，所述二级过滤器4和废油箱7之间通过管路2相连接，所述三级过滤器5和废油箱7之间通过管路2相连接，所述螺杆泵1通过管路2与污水池8相连接，所述螺杆泵1与污水池8之间的管路2设有进口阀9，所述螺杆泵1与一级过滤器3之间的管路2设有传输阀10，所述三级过滤器5通过管道2连接设有出口阀11，所述一级过滤器3设有第一油水介面传感器12，所述二级过滤器4设有第二油水介面传感器13，所述一级过滤器3设有第一电磁阀14，所述二级过滤器4设有第二电磁阀15，所述螺杆泵1和一级过滤器3之间通过管路2连接设有第一压力表16，所述一级过滤器3和二级过滤器4之间通过管路2连接设有第二压力表17，所述二级过滤器4和三级过滤器5之间通过管路2连接设有第三压力表18，所述螺杆泵1、第一油水介面传感器12、第二油水介面传感器13、第一电磁阀14、第二电磁阀15、第一压力表16、第二压力表17、第三压力表18与防爆型电气控制系统6电性连接，所述一级过滤器3、二级过滤器4、三级过滤器5底部通过管道2与污水池8相连，所述一级过滤器3与污水池8相连的管道2设有第一排污阀19，所述二级过滤器4与污水池8相连的管道2设有第二排污阀20，所述三级过滤器5与污水池8相连的管道2设有第三排污阀21，所述污水池8底部设有第四排污阀22，所述一级过滤器3顶部设有第一排气阀23，所述二级过滤器4顶部设有第二排气阀24，所述三级过滤器5顶部设有第三排气阀25。
所述螺杆泵1为自吸式螺杆泵。
所述一级过滤器3、二级过滤器4和三级过滤器5的钢制罐体为优质304不锈钢材料，外表面拋光处理。
所述第一压力表16、第二压力表17、第三压力表18为不锈钢压力表。
所述第一电磁阀14和第二电磁阀15为防爆型电磁阀。
所述第一油水介面传感器12、第二油水介面传感器13为防爆型油水介面传感器。
本实用新型在具体实施时，接通并开启电源，选择手动或者自动模式，螺杆泵1将污水从污水池8内吸出并输送到一级过滤器3内；一级过滤器3由钢制罐体和滤芯组成，滤芯材料为除油亲水膜生产而成，该亲水膜具有亲水疏油的特性，水能通过交换的形式通过亲水膜，油却不能通过，污水中的浮油在亲水膜的表面聚集并上浮到罐体上部集油区，当集油量达到一定程度，第一油水介面传感器12发出电信号，打开第一电磁阀14进行排油作业，将油排放到废油箱7内。通过亲水膜处理后的污水已经不含浮油，由于滤芯为亲水膜加工而成，该亲水膜的除油性能稳定，如无杂质污水滤膜，滤膜就能长久使用，二级过滤器4由钢制罐体和滤芯组成，该滤芯材质为亲水疏油的超细纤维材料，具有对污水中的油进行破乳聚结的功能，当经过一级过滤3浮油处理后的污水进入二级过滤器4后，污水中分散油、乳化油在滤芯作用下，被滤芯破乳、聚结，并上浮到罐体上部集油区，当集油量达到一定程度，第二油水介面传感器13发出电信号，打开第二电磁阀15进行排油作业，将油排放到废油箱7内。通过二级过滤器滤芯处理后的污水，只含有少量的溶解油。三级过滤器5由钢制罐体和滤芯组成，该滤芯具有超强的吸附能力，能将污水含极少量溶解油吸附掉，使出水水质达到《GB8978-96污水综合排放标准》一级排放标准。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。