本实用新型涉及切割液回收技术领域，具体为一种金刚线废液收集过滤池。
背景技术：
随着科学技术的发展和进步，世界各国对节能减排及环境保护方面越来越重视。光伏作为节能减排项目的重要组成部分，得到迅猛的发展。硅片作为制作光伏器件必不可少的原材料之一，需要将硅锭加工成符合尺寸要求的硅片。一般地，采用金刚线切片机进行切割，金刚线切片机是利用在钢线上镶嵌微小颗粒的金刚石，从而做成金刚线，金刚线具有金刚石微型锯齿，将金刚线织成金刚线网，然后通过金刚线网的高速运动，可对硅料进行切割。由于金刚线网在切割硅料的过程当中，与硅块之间产生剧烈摩擦，因而在金刚线切片机运转过程中会产生大量的热量。因此，需要冷却液对金刚线网进行冷却，使其降温保证正常的切割温度。
通常，采用纯水添加少量冷却液对金刚线网进行冷却，但切割后会产生大量废液和硅粉，排放后污染了环境，且造成了大量浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金刚线废液收集过滤池，以解决上述背景技术中所提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金刚线废液收集过滤池，包括池体，其特征在于：所述池体顶部设有过滤槽和水泵，所述池体上设有第一盖板和第二盖板，所述过滤槽设置在所述第一盖板上，所述过滤槽包括切割液收集槽和溢流回收槽，进液管道设在溢流回收槽的进口处，同时与切割液收集槽连通；所述溢流回收槽包括槽体，所述槽体内设有溢流隔板将槽体分割成沉降槽和溢流槽，所述沉降槽的侧壁的上部设有切割液进口；所述溢流槽内水平设有卡槽，所述卡槽设在溢流槽内壁上，所述卡槽上设有过滤袋，所述过滤袋上设有钢圈，通过钢圈与卡槽配合实现过滤袋与溢流槽相连，所述溢流槽的底部设有切割液出口；所述切割液出口连接有出液管道，所述出液管道接入池体内；所述第二盖板上设有所述水泵，所述水泵上设有电机，所述水泵连接有抽水管和输水管，所述抽水管通入池体的底部，所述输水管连接至废液生化处理站。
优选的，所述溢流隔板包括三块竖直设置的隔板，分别为第一溢流隔板、第二溢流隔板、第三溢流隔板，靠近沉降槽的隔板为第一溢流隔板，所述第一溢流隔板底部及两侧与槽体密封连接，且其高度低于槽体高度；靠近溢流槽的隔板为第二溢流隔板，所述第二溢流隔板两侧与槽体密封连接，底部与溢流槽之间留有空隙，所述第三溢流隔板为溢流槽的侧壁。
优选的，所述池体内还设有二级过滤机构，所述二级过滤机构包括网架，所述网架水平设置在所述池体内，所述网架上铺设有微孔滤膜。
优选的，所述微孔滤膜为中空纤维膜或陶瓷膜，孔径为0.2～2.0um。
优选的，所述切割液收集槽设为漏斗状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型所述金刚线废液收集过滤池，通过设置切割液收集槽将金刚线切割机使用过的切割液收集，所述切割液收集槽与溢流回收槽连通，所述溢流回收槽将切割液收集槽收集到的切割液进行初步过滤，所述溢流槽内水平设有卡槽、过滤袋和钢圈，所述溢流槽内设有所述卡槽，所述卡槽设在溢流槽内壁上，所述卡槽上设有过滤袋，所述过滤袋上设有钢圈，通过钢圈与卡槽配合实现过滤袋与溢流槽相连，所述溢流槽的底部设有切割液出口，所述过滤袋对切割液进行第一次过滤，过滤切割液中的渣滓与大的磁性粉末。初步过滤后的切割液通过出液管道流至池体内；所述池体内的二级过滤机构可对初步过滤后的切割液进行二次过滤，过滤后的切割液通过水泵的作用将处理过后的切割液送至废液生化处理站进行生化处理。本实用新型结构简单，将收集到的切割液废液进行初步的过滤处理，方便了后续的处理过程，节约成本，方便实用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型溢流回收槽的结构示意图。
图中：1、池体；11、网架；12、微孔滤膜；2、过滤槽；21、切割液收集槽；22、溢流回收槽；221、槽体；222、沉降槽；223、溢流槽；224、切割液进口；225、卡槽；226、过滤袋；227、钢圈；228、切割液出口；3、水泵；31、抽水管；32、输水管；4、第一盖板；5、第二盖板；6、进液管道；7、出液管道；8、电机；9、溢流隔板；91、第一溢流隔板；92、第二溢流隔板；93、第三溢流隔板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1和图2，一种金刚线废液收集过滤池，包括池体1，所述池体1顶部设有过滤槽2和水泵3，所述池体1上设有第一盖板4和第二盖板5，所述过滤槽2设置在所述第一盖板4上，所述过滤槽2包括切割液收集槽21和溢流回收槽22，进液管道6设在溢流回收槽22的进口处，同时与切割液收集槽21连通；所述溢流回收槽22包括槽体221，所述槽体221内设有溢流隔板9将槽体分割成沉降槽222和溢流槽223，所述沉降槽222的侧壁的上部设有切割液进口224；所述溢流槽223内水平设有卡槽225，所述卡槽225设在溢流槽223内壁上，所述卡槽225上设有过滤袋226，所述过滤袋226上设有钢圈227，通过钢圈227与卡槽225配合实现过滤袋226与溢流槽223相连，所述溢流槽223的底部设有切割液出口228；所述切割液出口228连接有出液管道7，所述出液管道7接入池体1内；所述第二盖板5上设有所述水泵3，所述水泵3上设有电机8，所述水泵3连接有抽水管31和输水管32，所述抽水管31通入池体1的底部，所述输水管32连接至废液生化处理站。
参阅图2，具体地，所述溢流隔板9包括三块竖直设置的隔板，分别为第一溢流隔板91、第二溢流隔板92、第三溢流隔板93，靠近沉降槽222的隔板为第一溢流隔板91，所述第一溢流隔板91底部及两侧与槽体221密封连接，且其高度低于槽体221高度；而靠近溢流槽223的隔板为第二溢流隔板92，所述第二溢流隔板92两侧与槽体221密封连接，底部与溢流槽223之间留有空隙，所述第三溢流隔板93为溢流槽223的侧壁。
为了将切割液过滤的更为彻底，所述池体1内还设有二级过滤机构，所述二级过滤机构包括网架11，所述网架11水平设置在所述池体1内，所述网架11上铺设有微孔滤膜12。
具体地，所述微孔滤膜12为中空纤维膜或陶瓷膜，孔径为0.2～2.0um。
为了方便切割液的收集，所述切割液收集槽21设为漏斗状。
本实用新型所述金刚线废液收集过滤池，通过设置切割液收集槽21将金刚线切割机使用过的切割液收集，所述切割液收集槽21与溢流回收槽22连通，切割液经过切割液收集槽21收集后从切割液进口224进入溢流回收槽22中，然后随着液面上升从第一溢流隔板91的顶部留下后进入第一溢流隔板91与第二溢流隔板92之间的间隙，并从第二溢流隔板92的底部进入第二溢流隔板92与第三溢流隔板93之间的间隙，依次再经过第三溢流隔板93并从其顶部流入溢流槽223中，随后在负压状态下经过微孔滤膜12进行初次过滤，所述溢流回收槽22将切割液收集槽21收集到的切割液进行初步过滤，所述溢流槽223内水平设有卡槽225、过滤袋226和钢圈227，所述溢流槽223内设有所述卡槽225，所述卡槽225设在溢流槽223内壁上，所述卡槽225上设有过滤袋226，所述过滤袋226上设有钢圈227，通过钢圈227与卡槽225配合实现过滤袋226与溢流槽223相连，所述溢流槽223的底部设有切割液出口228，所述过滤袋226对切割液进行第一次过滤，过滤切割液中的渣滓与大的磁性粉末。初步过滤后的切割液通过出液管道流至池体1内；所述池体1内的二级过滤机构可对初步过滤后的切割液进行二次过滤，过滤后的切割液通过水泵3的作用将处理过后的切割液送至废液生化处理站进行生化处理。本实用新型结构简单，将收集到的切割液废液进行初步的过滤处理，方便了后续的处理过程，节约成本，方便实用。
本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。