本实用新型涉及压合领域，特别是涉及一种降低报废率的压合装置。
背景技术：
多层板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。多层板也叫胶合板是家具常用材料之一，通常其皇冠胶合板表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。多层板的制作方法一般由内层图形先做，然后以印刷蚀刻法做成单面或双面基板，并纳入指定的层间中，再经加热、加压并予以粘合，至于之后的钻孔则和双面板的镀通孔法相同。对比申请号为201310700707.9的中国专利，包括步骤：将载板对应于待压多层板的铆钉位置处进行铣孔，其中所述载板的厚度不小于所述铆钉壁的厚度，所述孔的尺寸不小于铆钉的尺寸；将铣孔后的载板分别固定于待压多层板的上下两侧，使铆钉位于所述孔内；对所述待压多层板进行压板。通过开孔方式将铆钉悬空，使铆钉周围区域均匀受力，从而避免了因填胶不足产生空洞，进而避免了后续湿制程中药水残留导致的分层。上述专利在压合过程中没有加热装置，容易使胶凝固且分布不均。因此要设计一种新的设备，本实用新型能够通过加热箱来加热胶使其分布更加均匀且在加工过程中不凝固。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种降低报废率的压合装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种降低报废率的压合装置，包括底座、电控箱、加热箱、压板，所述底座上面为垫板，所述垫板上面为所述加热箱，所述加热箱两侧为锁扣，所述加热箱上面为所述压板，所述压板上面为连接板，所述连接板上面为液压升降柱，所述液压升降柱上为液压缸，所述液压缸上为机头，所述机头远离所述液压缸的一侧为支板，所述支板两侧分别为液压泵、加热器，所述液压泵远离所述加热器的一侧为所述电控箱，所述电控箱包括升降调节开关、温度调节按钮、定时器、电源开关，所述电控箱上靠近所述底座且靠近所述垫板处为所述电源开关，所述电源开关上面为所述定时器，所述电源开关远离所述垫板的一侧为所述升降调节开关，所述升降调节开关上面为所述温度调节按钮。
上述结构中，通过所述锁扣来调节所述加热箱的位置，通过所述加热箱来放置、加热被加工物品，通过所述升降调节开关来调节所述液压升降柱的高低，从而来调节所述压板的高低，通过所述温度调节按钮和所述定时器来调节所述加热箱的温度，通过所述液压泵来带动所述液压升降柱运动进而带动所述压板运动，通过所述电源开关来控制整个装置的运行。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述垫板螺钉连接在所述底座上，所述液压泵螺栓连接在所述底座上，所述加热器螺钉连接在所述底座上。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述加热箱通过所述锁扣连接在所述垫板上。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述电控箱螺栓连接在所述底座上，所述升降调节开关粘接在所述电控箱上，所述温度调节按钮螺钉连接在所述电控箱上，所述定时器粘接在所述电控箱上，所述电源开关胶接在所述电控箱上。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述压板螺栓连接在所述连接板下面，所述连接板法兰连接在所述液压升降柱下面。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述液压缸、所述液压升降柱成对称排列，所述液压缸焊接在所述机头上，所述液压升降柱配合在所述液压缸里面。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，所述机头焊接在所述支板上，所述支板焊接在所述底座上面。
有益效果在于：本实用新型能够根据需要通过温度调节按钮来控制加热箱的温度保证被加工物品中胶的粘附性，使胶分布的更加均匀，本实用新型通过对称的液压升降柱来带动压板使压板的压力分布更加均匀。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型所述一种降低报废率的压合装置的局部结构示意图；
图2是本实用新型所述一种降低报废率的压合装置的电控箱局部结构示意图；
图3是本实用新型所述一种降低报废率的压合装置的俯视局部结构示意图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、电控箱；3、垫板；4、锁扣；5、加热箱；6、液压泵；7、支板；8、压板；9、连接板；10、液压缸；11、液压升降柱；12、机头；13、加热器；14、升降调节开关；15、温度调节按钮；16、定时器；17、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-图3所示，一种降低报废率的压合装置，包括底座1、电控箱2、加热箱5、压板8，底座1上面为垫板3，垫板3用来放置加热箱5，垫板3上面为加热箱5，加热箱5用来加热被加工物品，加热箱5两侧为锁扣4，锁扣4用来定位加热箱5，加热箱5上面为压板8，压板8用来挤压被加工物品，压板8上面为连接板9，连接板9用来连接压板8、液压升降柱11，连接板9上面为液压升降柱11，液压升降柱11上为液压缸10，液压缸10上为机头12，机头12远离液压缸10的一侧为支板7，支板7用来固定机头12，支板7两侧分别为液压泵6、加热器13，液压泵6用来带动液压升降柱11，加热器13用来加热加热箱5，液压泵6远离加热器13的一侧为电控箱2，电控箱2包括升降调节开关14、温度调节按钮15、定时器16、电源开关17，电控箱2上靠近底座1且靠近垫板3处为电源开关17，电源开关17上面为定时器16，定时器16用来设定加热时间，电源开关17远离垫板3的一侧为升降调节开关14，升降调节开关14用来控制液压升降柱11的高低，升降调节开关14上面为温度调节按钮15，温度调节按钮15用来调节温度的高低。
上述结构中，通过锁扣4来调节加热箱5的位置，通过加热箱5来放置、加热被加工物品，通过升降调节开关14来调节液压升降柱11的高低，从而来调节压板8的高低，通过温度调节按钮15和定时器16来调节加热箱5的温度，通过液压泵6来带动液压升降柱11运动进而带动压板8运动，通过电源开关17来控制整个装置的运行。
为了进一步提高降低报废率的压合效率，垫板3螺钉连接在底座1上，液压泵6螺栓连接在底座1上，加热器13螺钉连接在底座1上，加热箱5通过锁扣4连接在垫板3上，电控箱2螺栓连接在底座1上，升降调节开关14粘接在电控箱2上，温度调节按钮15螺钉连接在电控箱2上，定时器16粘接在电控箱2上，电源开关17胶接在电控箱2上，压板8螺栓连接在连接板9下面，连接板9法兰连接在液压升降柱11下面，液压缸10、液压升降柱11成对称排列，液压缸10焊接在机头12上，液压升降柱11配合在液压缸10里面，机头12焊接在支板7上，支板7焊接在底座1上面。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。