本实用新型涉及冷压机设备技术领域，具体为一种组合式双排胶合板冷压机。
背景技术：
板材冷压机是一种用来压合家具板件、木门、各种板材以及家具的整平及定型设备，可以使板材间粘合更加牢固，压力强劲，不回力，普通家居厂一般都有配备板材冷压机，用于压合胶合板、多层板、实木门和钢木门等，根据传动原理进行分类主要分为两类，即螺杆型和液压型。
但是现代胶合板冷压机的工作效率较低，在压合胶合板时，由于板与板之间贴合面存在一定的间隙，即胶合板放置不够平整，而传统的冷压机在进行压合工作时，采用直接压合的工作方式，导致板间压合质量较差，同时压合时采用单向压合，致使压合不均匀，为此，我们提出一种双向压合、双排动作且压合均匀的冷压机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种组合式双排胶合板冷压机，以解决上述背景技术中提出的现代胶合板冷压机的工作效率较低，在压合胶合板时，由于板与板之间贴合面存在一定的间隙，即胶合板放置不够平整，而传统的冷压机在进行压合工作时，采用直接压合的工作方式，导致板间压合质量较差，同时压合时采用单向压合，致使压合不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式双排胶合板冷压机，包括座板、基座和压合杆，所述座板的内部安装有第一液压缸，且第一液压缸的上方设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的上方固定有下压板，且下压板的上方安装有水平台架，所述基座的左右两侧均设置有挡板，且基座位于座板的上方，所述基座的上方安装有支撑杆，且支撑杆的上方设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧安装有第二液压缸，且第二液压缸的下方设置有固定板，所述固定板的下方固定有分力水平板，且分力水平板的下方设置有转轴，所述转轴的下方固定有压架，所述压合杆的下方安装有上压板，且压合杆从固定板的内部贯穿，所述上压板的内部设置有立杆，且立杆与螺栓之间为螺纹连接，所述立杆的下方焊接有单元压板，且单元压板的下表面设置有垫板。
优选的，所述第一液压缸通过液压伸缩杆与下压板构成可升降结构，且第一液压缸关于座板的竖直中心线对称设置有两个。
优选的，所述基座与挡板、支撑板与挡板之间均相互配合，且基座与支撑板之间相互平行。
优选的，所述分力水平板的内侧面与转轴的外侧面之间紧密贴合，且压架沿转轴的水平方向均匀分布。
优选的，所述上压板通过压合杆与第二液压缸构成升降结构，且压合杆与上压板之间相互垂直。
优选的，所述单元压板关于上压板的中轴线呈环状均匀分布，且单元压板的下表面均匀设置有垫板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式双排胶合板冷压机采用双向压合的压合方式，延长设备的使用寿命，结构上设置为双排结构，并且可以进行双排联合动作，生产效率高，压合均匀，且压合质量较高，第一液压缸控制液压伸缩杆完成伸缩动作，带动下压板上下运动，利用对下压板的运动控制，为压合动作提供来自于下方的压合动力，使压合更好更快且更加均匀，第一液压缸的两个设置是为了满足双排道的压合要求，将传统的单排压合改进为双排压合，提高压合效率，挡板分别与基座和支撑板配合连接，可以对挡板进行水平移动，通过改变挡板的位置，对设备外侧的防护面进行调整，方便工人取料或放料，分力水平板与转轴之间为配合连接，可以对转轴进行旋转，从而改变原来各压架的放置角度，均匀设置的压架对胶合板进行平整处理，使胶合板放置整齐，避免板间留有缝隙，同时在压合时，利用压架还能够对压力作用面积进行扩大，使压合更加均匀，第二液压缸控制压合杆做伸缩动作，向胶合板提供来自上方的压合力作用，在压合时，第一液压缸与第二液压缸共同动作，对胶合板进行双向压合，减轻单向压合时压合杆所受到的损伤，延长设备使用寿命，同时使压合效果较好也较为均匀，单元压板的设置是为了使压合力得到均匀分化，利用立杆来调节单元压板与上压板底面之间的间距，再用螺栓固定立杆，压合时单元压板接触到板上表面后，压强增大，将板均匀压合，垫板则是为了保证单元压板与板之间存在一定的缓冲间隙，避免单元压板在板面形成压痕。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型上压板上表面结构示意图；
图3为本实用新型上压板下表面结构示意图。
图中：1、座板，2、第一液压缸，3、液压伸缩杆，4、下压板，5、水平台架，6、基座，7、挡板，8、支撑杆，9、支撑板，10、第二液压缸，11、固定板，12、分力水平板，13、转轴，14、压架，15、压合杆，16、上压板，17、立杆，18、螺栓，19、单元压板，20、垫板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式双排胶合板冷压机，包括座板1、基座6和压合杆15，座板1的内部安装有第一液压缸2，且第一液压缸2的上方设置有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的上方固定有下压板4，且下压板4的上方安装有水平台架5，第一液压缸2通过液压伸缩杆3与下压板4构成可升降结构，且第一液压缸2关于座板1的竖直中心线对称设置有两个，第一液压缸2控制液压伸缩杆3完成伸缩动作，带动下压板4上下运动，利用对下压板4的运动控制，为压合动作提供来自于下方的压合动力，使压合更好更快且更加均匀，第一液压缸2的两个设置是为了满足双排道的压合要求，将传统的单排压合改进为双排压合，提高压合效率，基座6的左右两侧均设置有挡板7，且基座6位于座板1的上方，基座6的上方安装有支撑杆8，且支撑杆8的上方设置有支撑板9，基座6与挡板7、支撑板9与挡板7之间均相互配合，且基座6与支撑板9之间相互平行，挡板7分别与基座6和支撑板9配合连接，可以对挡板7进行水平移动，通过改变挡板7的位置，对设备外侧的防护面进行调整，方便工人取料或放料，支撑板9的左右两侧安装有第二液压缸10，且第二液压缸10的下方设置有固定板11，固定板11的下方固定有分力水平板12，且分力水平板12的下方设置有转轴13，分力水平板12的内侧面与转轴13的外侧面之间紧密贴合，且压架14沿转轴13的水平方向均匀分布，分力水平板12与转轴13之间为配合连接，可以对转轴13进行旋转，从而改变原来各压架14的放置角度，均匀设置的压架14对胶合板进行平整处理，使胶合板放置整齐，避免板间留有缝隙，同时在压合时，利用压架14还能够对压力作用面积进行扩大，使压合更加均匀，转轴13的下方固定有压架14，压合杆15的下方安装有上压板16，且压合杆15从固定板11的内部贯穿，上压板16通过压合杆15与第二液压缸10构成升降结构，且压合杆15与上压板16之间相互垂直，第二液压缸10控制压合杆15做伸缩动作，向胶合板提供来自上方的压合力作用，在压合时，第一液压缸2与第二液压缸10共同动作，对胶合板进行双向压合，减轻单向压合时压合杆15所受到的损伤，延长设备使用寿命，同时使压合效果较好也较为均匀，上压板16的内部设置有立杆17，且立杆17与螺栓18之间为螺纹连接，立杆17的下方焊接有单元压板19，且单元压板19的下表面设置有垫板20，单元压板19关于上压板16的中轴线呈环状均匀分布，且单元压板19的下表面均匀设置有垫板20，单元压板19的设置是为了使压合力得到均匀分化，利用立杆17来调节单元压板19与上压板16底面之间的间距，再用螺栓18固定立杆17，压合时单元压板19接触到板上表面后，压强增大，将板均匀压合，垫板20则是为了保证单元压板19与板之间存在一定的缓冲间隙，避免单元压板19在板面形成压痕。
工作原理：对于这类的冷压机首先将挡板7沿水平方向移出，将胶合板件放置到水平台架5上，转动转轴13，对压架14的放置角度进行调节，使压架14的放置位置较为适宜，再用螺栓组件对转轴13进行固定，胶合板被放置在水平台架5上时，可能会因为胶合板与水平台架5之间的配合度问题而造成胶合板之间出现不良贴合，即相互之间存在缝隙，这些缝隙在实际进行压合时，会对最终的压合效果产生影响，而压架14正是为了消除这一间隙而设计的，在压合时，压架14会预先对板件进行平整处理，并且使压合力分散均匀，在基座6上对称设置有两个支撑板9，可以进行双排同时或不同时的压合动作，从而提高设备的生产效率，压合时，第二液压缸10先启动，然后启动第一液压缸2，第二液压缸10控制压合杆15动作，将压合杆16向下压动，第一液压缸2控制液压伸缩杆3动作，将下压板4向上推动，对胶合板件进行双向压合，这样的压合方式在对设备进行保护的同时也使压合效果更好，上压板16上的单元压板19用于增强压合时的单位压强，利用单元压板19的环状设置，对胶合板件进行均匀压合，对胶合板容易出现压合不严的边缘位置进行重点压合，单元压板19与上压板16底面之间的距离可以通过立杆17进行调节，立杆17通过螺栓18固定在上压板16中，单元压板19底面的垫板20用于避免压合过程中单元压板19在胶合板表面形成凹陷等形变损伤，从而保证板件的压合质量，在压合过程中，需要将挡板7移回原位，对压合作用位置进行防护，做到安全生产，就这样完成整个冷压机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。