本实用新型涉及文具盒生产技术领域，尤其涉及一种木制文具盒生产用原料木板导向机构。
背景技术：
木制的文具盒非常少见，一般学生用来装钢笔、铅笔、尺子、橡皮等文具，它上面刻着各种各样的图形，木制文具盒往往需要对原料木板进行板材切断加工。
但目前木质板材切断加工主要为人工操作，不够灵活，连续性差，工作效率低下，并且人工操作时并未对木板进行压紧，容易造成切边不平整。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：目前木质板材切断加工主要为人工操作，不够灵活，连续性差，工作效率低下，并且人工操作时并未对木板进行压紧，容易造成切边不平整，而提出的一种木制文具盒生产用原料木板导向机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种木制文具盒生产用原料木板导向机构，包括基座，所述基座的上表面上开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁上转动连接有两个转杆，两个所述转杆外均套接有传动辊，两个所述传动辊的外表面转动连接有传动带，位于右侧的所述转杆的一端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮外表面啮合连接有第一锥齿轮，所述安装槽内底壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述第一锥齿轮安装在转轴远离驱动电机的一端表面上，所述基座的上表面固定安装有安装支架，所述安装支架的内侧顶壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆外表面螺纹套接有套管，所述套管远离伺服电机的一端连接有挤压板，所述挤压板远离套管的一侧表面上转动连接有滚轮，所述安装支架的内侧壁上固定设置有安装板，所述安装板与安装支架的内侧顶壁之间固定安装有竖杆，所述竖杆外滑动套接有限位环，所述限位环的外表面连接有连杆，所述连杆远离限位环的一端连接在套管的外表面上，所述竖杆外表面套接有弹簧，所述弹簧的一端连接在安装支架的内侧顶壁上，所述弹簧的另一端连接在限位环的上表面上，所述基座的一侧固定设置有盛料箱。
优选地，所述盛料箱内开设有放置槽，所述放置槽侧壁的开口角度为120°。
优选地，两个所述转杆的轴心线位于同一水平线上，所述传动带的上表面高出基座的上表面。
优选地，所述滚轮的数量为三个，每两个所述滚轮之间的间隔大小相等。
优选地，所述传动带的外表面设置有防滑纹。
优选地，所述限位环与连杆为一体成型结构。
本实用新型中，首先根据板材的厚度启动伺服电机，伺服电机工作带动螺杆转动，因螺杆外表面螺纹套接有套管，故螺杆转动使得套管下降，也就使得挤压板下降，直到滚轮与板材上表面相抵关闭伺服电机电源，实现了对板材的压紧，之后打开驱动电机电源，驱动电机工作带动转轴转动，转轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动啮合带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动位于右侧的转杆转动，位于右侧的转杆带动位于右侧的传动辊转动，于是传动带开始转动，此后，只需要将板材源源不断放在传动带上即可，于此，通过传动带的设置使得板材切断得以连续进行，替代了人工极其低下的效率，提高了经济效益，此外，通过滚轮对板材的的压紧，使得切边平整，大大提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种木制文具盒生产用原料木板导向机构的结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图。
图中：1基座、2传动辊、3滚轮、4挤压板、5安装支架、6转轴、7盛料箱、8驱动电机、9传动带、10转杆、11伺服电机、12弹簧、13限位环、14竖杆、15安装板、16连杆、17套管、18螺杆、19第一锥齿轮、20第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种木制文具盒生产用原料木板导向机构，包括基座1，基座1的上表面上开设有安装槽，安装槽的内侧壁上转动连接有两个转杆10，两个转杆10外均套接有传动辊2，两个传动辊2的外表面转动连接有传动带9，传动带9的外表面设置有防滑纹，增大传动带9表面与板材的摩擦力，避免因滚轮3的压紧使得板材停滞不前，两个转杆10的轴心线位于同一水平线上，传动带9的上表面高出基座1的上表面，确保传动带9水平运转，位于右侧的转杆10的一端连接有第二锥齿轮20，第二锥齿轮20外表面啮合连接有第一锥齿轮19，安装槽内底壁上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转轴6，第一锥齿轮19安装在转轴6远离驱动电机8的一端表面上，基座1的上表面固定安装有安装支架5，安装支架5的内侧顶壁上固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出端连接有螺杆18，螺杆18外表面螺纹套接有套管17，套管17远离伺服电机11的一端连接有挤压板4，挤压板4远离套管17的一侧表面上转动连接有滚轮3，滚轮3的数量为三个，每两个滚轮3之间的间隔大小相等，对板材的限制更稳妥，安装支架5的内侧壁上固定设置有安装板15，安装板15与安装支架5的内侧顶壁之间固定安装有竖杆14，竖杆14外滑动套接有限位环13，限位环13的外表面连接有连杆16，限位环13与连杆16为一体成型结构，强度高，避免断裂，连杆16远离限位环13的一端连接在套管17的外表面上，竖杆14外表面套接有弹簧12，弹簧12的一端连接在安装支架5的内侧顶壁上，弹簧12的另一端连接在限位环13的上表面上，基座1的一侧固定设置有盛料箱7，盛料箱7内开设有放置槽，放置槽侧壁的开口角度为120°，切割过的板材可以顺势落入盛料箱7内，方便整理。
本实用新型中，首先根据板材的厚度启动伺服电机11，伺服电机11工作带动螺杆18转动，因螺杆18外表面螺纹套接有套管17，故螺杆18转动使得套管17下降，也就使得挤压板4下降，直到滚轮3与板材上表面相抵关闭伺服电机11电源，实现了对板材的压紧，之后打开驱动电机8电源，驱动电机8工作带动转轴6转动，转轴6转动带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19转动啮合带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动位于右侧的转杆10转动，位于右侧的转杆10带动位于右侧的传动辊2转动，于是传动带9开始转动，此后，只需要将板材源源不断放在传动带9上即可，于此，通过传动带9的设置使得板材切断得以连续进行，替代了人工极其低下的效率，提高了经济效益，此外，通过滚轮3对板材的的压紧，使得切边平整，大大提高了加工精度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。