一种立式单轴木工铣床的制作方法

本实用新型涉及一种铣床，尤其是涉及一种立式单轴木工铣床。

背景技术：

木工铣床用于对木材进行切削处理，便于木材的后续加工。目前，市场上普遍使用的木工铣床，大多是通过传动机构控制铣刀来进行切削处理的，在加工过程中，会产生大量灰尘和碎屑，严重污染环境，如果不能即时的清除灰尘和碎屑，就会使得碎屑飞溅，进而影响人们的工作和加工人员的身体健康，一些铣床工作时，就是人工推动木板等，因此会影响铣床的工作效率，且一些铣床不具有高效收集碎屑的功能，因此在操作室内不方便清扫碎屑，因此会影响人们的工作环境和身体健康，也不能高效率的使用铣床，此外，目前的切割机或刨光机都是通过电机驱动传动装置工作，电机长时间工作，会使用电机发热，严重会导致电机损坏，也会降低电机的使用寿命，影响整个工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是在铣床应用的基础上，为单轴铣床提供一种辅助功能，设计一种立式单轴木工铣床，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种立式单轴木工铣床，包括机架，所述机架下端固定安装有若干支脚，所述支脚上端设有工作台，所述工作台上端设有导板，所述导板上端安装有电动滑轨，所述电动滑轨内部安装有电动滑块，所述电动滑块上端固定连接有安装座，所述安装座上端安装有第一支杆，所述第一支杆外周套设有第一套板，所述第一支杆中部贯穿设有第二支杆，所述第二支杆外周套设有第二套板，所述第二支杆一端设有铣刀主体，所述铣刀主体包括四个铣刀，所述机架外侧安装有开关，所述开关一侧安装有智能控制器，所述智能控制器以MCU单片机为控制单元，所述开关和智能控制器为电性连接，所述机架内部设有第一水箱，所述第一水箱一侧连通设有循环管，所述循环管另一端和第一水箱上端为连通连接，所述循环管上安装有第一水泵，所述第一水箱一侧设有第二水箱，所述第二水箱位于机架一侧，所述第二水箱内部设有第二水泵，所述第二水泵一端连接有喷水管，所述机架一侧设有废渣处理室，所述废渣处理室内部一侧设有喷水器，所述喷水器和喷水管一端为连通连接，所述废渣处理室上端连通设有吸尘管，所述吸尘管远离废渣处理室一端连通设有吸尘罩，所述吸尘罩位于工作台一侧，。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二套板贯穿第一套板至其两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一套板和第二套板上均安装有螺栓，所述第一套板和第一支杆通过螺栓固定连接，所述第二套板和第二支杆也通过螺栓固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水箱内部安装有双层制冷板，所述机架一侧安装有传热板，所述制冷板和传热板为电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环管位于机架内壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一水泵置于机架内部底端位置，所述喷水管一端开设有若干喷水口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸尘管内部安装有吸风机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述智能控制器电性连接电动滑块、制冷板、第一水泵、第二水泵和吸风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种立式单轴木工铣床，结构设计完整紧凑，通过电动滑轨和电动滑块的滑动连接，实现安装座的移动功能，进而实现第一支杆的移动功能，进而带动和第一支杆相连的第二支杆的移动功能，实现铣刀主体的移动功能，利于铣刀主体的工作，且该装置由电控制其智能移动，利用铣刀主体的移动实现木板的切削，节省人力物力，也避免了人工推动木板的低效，该铣刀主体设置有四个铣刀，将传统一个铣刀工作的摩擦力分解为四个，减轻铣刀的负担从而延长铣刀主体的实用寿命，通过设置的第一水泵，实现第一水箱内的水的抽取功能，第一水箱内的水被第一水泵抽取后再通过循环管循环至第一水箱内，第一水箱内部安装有双层制冷板，实现水的制冷作用，从而实现机架内部的降温功能，延长电机的使用寿命进而延长整个工作效率，制冷板将温水的热量从一侧传导至另一侧，进而传输给传热板散热，传热板位于机架外侧，不会影响第一水箱内的水的制冷效果，通过设置的吸风机，将铣刀切削工作后的碎屑通过吸尘罩吸取至吸尘管，再进入废渣处理室收集处理，废渣处理室一侧还安装有喷水器和喷水口，第二水泵将第二水箱内的水吸取，通过喷水口喷入废渣处理室，实现废渣处理室内的降尘作用，避免灰尘扩散至空气影响大气环境和工作人员的身体健康，本实用新型结构简单高效且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的铣刀主体结构示意图；

图3为本实用新型的A的放大结构示意图；

图中：1、机架；2、支脚；3、工作台；4、导板；5、开关；6、智能控制器；7、电动滑轨；8、电动滑块；9、安装座；10、第一支杆；11、第二支杆；12、第一套板；13、第二套板；14、铣刀主体；15、第一水箱；16、制冷板；17、第一水泵；18、循环管；19、第二水箱；20、第二水泵；21、喷水管；22、喷水器；23、喷水口；24、废渣处理室；25、吸尘管；26、吸尘罩；27、吸风机；28、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种立式单轴木工铣床，包括机架1，机架1下端固定安装有若干支脚2，支脚2上端设有工作台3，工作台3上端设有导板4，导板4上端安装有电动滑轨7，电动滑轨7内部安装有电动滑块8，电动滑块8上端固定连接有安装座9，安装座9上端安装有第一支杆10，第一支杆10外周套设有第一套板12，第一支杆10中部贯穿设有第二支杆11，第二支杆11外周套设有第二套板13，第二支杆11一端设有铣刀主体14，铣刀主体14包括四个铣刀，机架1外侧安装有开关5，开关5一侧安装有智能控制器6，智能控制器6以MCU单片机为控制单元，开关5和智能控制器6为电性连接，机架1内部设有第一水箱15，第一水箱15一侧连通设有循环管18，循环管18另一端和第一水箱15上端为连通连接，循环管18上安装有第一水泵17，第一水箱15一侧设有第二水箱19，第二水箱19位于机架1一侧，第二水箱19内部设有第二水泵20，第二水泵20 一端连接有喷水管21，机架1一侧设有废渣处理室24，废渣处理室24内部一侧设有喷水器22，喷水器22和喷水管21一端为连通连接，废渣处理室24上端连通设有吸尘管25，吸尘管25远离废渣处理室24一端连通设有吸尘罩26，吸尘罩26位于工作台3一侧，。

第二套板13贯穿第一套板12至其两侧，第一套板12和第二套板13上均安装有螺栓28，第一套板12和第一支杆10通过螺栓28固定连接，第二套板13和第二支杆11也通过螺栓 28固定连接，第一水箱15内部安装有双层制冷板16，机架1一侧安装有传热板，制冷板16 和传热板为电性连接，循环管18位于机架1内壁上，第一水泵17置于机架1内部底端位置，喷水管21一端开设有若干喷水口23，吸尘管25内部安装有吸风机27，智能控制器6电性连接电动滑块8、制冷板16、第一水泵17、第二水泵20和吸风机27。

具体原理：该种立式单轴木工铣床，首先将待进行切削加工的木材平放至工作台3上，通过螺栓28调整铣刀主体14的高度和位置，通过智能控制器6控制电动滑轨7的移动，进而实现木材的切削工作，工作进行过程中，通过第一水泵17抽取第一水箱15内的水，水经过循环管18后再到达第一水箱15内，第一水箱15内部安装有双层制冷板16，实现水的制冷作用，循环管18位于机架1内部，实现机架1内部的降温功能，与此同时，开启吸风机 27，切屑后的碎屑通过吸风机27吸入吸尘罩26，再到达吸尘管25，最终进入废渣处理室24 收集处理，打开第二水泵20，第二水泵20将第二水箱19内的水吸取，通过喷水口23喷入废渣处理室24，实现废渣处理室24内的降尘作用。

该种立式单轴木工铣床，结构设计完整紧凑，通过电动滑轨7和电动滑块8的滑动连接，实现安装座9的移动功能，进而实现第一支杆10的移动功能，进而带动和第一支杆10相连的第二支杆11的移动功能，实现铣刀主体14的移动功能，利于铣刀主体14的工作，且该装置由电控制其智能移动，利用铣刀主体14的移动实现木板的切削，节省人力物力，也避免了人工推动木板的低效，该铣刀主体14设置有四个铣刀，将传统一个铣刀工作的摩擦力分解为四个，减轻铣刀的负担从而延长铣刀主体的实用寿命，通过设置的第一水泵17，实现第一水箱15内的水的抽取功能，第一水箱15内的水被第一水泵17抽取后再通过循环管18 循环至第一水箱15内，第一水箱15内部安装有双层制冷板16，实现水的制冷作用，从而实现机架1内部的降温功能，延长电机的使用寿命进而延长整个工作效率，制冷板16将温水的热量从一侧传导至另一侧，进而传输给传热板散热，传热板位于机架外侧，不会影响第一水箱15内的水的制冷效果，通过设置的吸风机27，将铣刀切削工作后的碎屑通过吸尘罩26 吸取至吸尘管25，再进入废渣处理室24收集处理，废渣处理室24一侧还安装有喷水器22 和喷水口23，第二水泵20将第二水箱19内的水吸取，通过喷水口23喷入废渣处理室24，实现废渣处理室24内的降尘作用，避免灰尘扩散至空气影响大气环境和工作人员的身体健康，本实用新型结构简单高效且设计合理，更加人性化，适合推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。