用于家具曲面加工的数控机床的制作方法

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种用于家具曲面加工的数控机床。

背景技术：

木材的曲面加工是现代木材加工中常用的加工方法，目前多采用效率高的机械加工方式。现有的可进行曲面加工木工设备中，安装刀头的刀头座一般设置在主机架上部，可升降运动或者还可以在水平面内平移，木料则固定在主机架的台面上；这类曲面加工设备中，一般刀头座上会同时安装多个刀头，每个刀头无法独立控制，灵活性差，并且在一次加工中只能加工到工件的顶面，而无法对同一工件的其余面进行加工，若要加工到其余面，则需要暂停加工，将工件进行翻转，导致非加工时间过长，进而加工效率较为低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够解决上述至少部分问题的数控机床，为实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于家具曲面加工的数控机床，包括底座、机架和加工台，所述加工台的一侧设置有所述底座，所述底座上设置有沿X轴方向延伸的X导轨、所述机架设于所述X导轨并可沿所述X导轨滑动，所述机架上设有沿Z轴方向延伸的Z导轨及沿Y轴方向延伸的Y导轨，所述Y导轨与所述Z导轨连接并可沿Z导轨滑动，所述Y导轨上安装有可沿所述Y导轨滑动的弧形导轨，所述弧形导轨上安装有面向所述加工台的刀座组件。

进一步地，所述弧形导轨为环绕Y轴旋转的弧度大于180度的导轨。

进一步地，所述刀座组件包括刀头驱动电机和用于安装刀头的刀头转轴；所述刀头转轴垂直于Z导轨，并由刀头驱动电机通过同步带传动机构驱动。

进一步地，所述机架上还安装有刀库转盘，所述刀库转盘连接有换刀伺服电机。

具体地，所述刀库转盘整周均匀分布有十二把铣刀。

进一步地，所述刀座的外表面安装有防尘封板。

进一步地，所述控制器包括PLC控制器及与所述PLC控制器连接的操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的数控机床在一次加工时，能够通过调整刀头的方向从而加工到工件的多个面，缩短了非加工的时间，提高了加工工件的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例中刀座组件在弧形导轨上的位置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和示例性实施例对本实用新型作进一步地描述，其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。

如图1所示，本实用新型提供一种用于家具曲面加工的数控机床，包括底座1、机架2和加工台3，所述加工台3的一侧设置有所述底座1，所述底座1上设置有沿X轴方向延伸的X导轨4、所述机架2设于所述X导轨4上并可沿所述X导轨4滑动，所述机架2上设有沿Z轴方向延伸的Z导轨5及沿Y轴方向延伸的Y导轨6，所述Y导轨6与所述Z导轨5连接并可沿Z导轨5滑动，所述Y导轨6上安装有可沿所述Y导轨6滑动的弧形导轨7，所述弧形导轨7上安装有面向所述加工台3的刀座组件8。

具体地，所述弧形导轨7所在圆面垂直于所述Y导轨6，所述弧形导轨7上的刀座组件8能够沿着弧形导轨7滑动。如图2所示，当所述刀座组件8滑到弧形导轨7的最低点时，刀座组件8上的铣刀垂直于所述加工台3的台面；当所述刀座组件8滑到弧形导轨7的两个最高点时，刀座组件8上的铣刀平行于所述加工台3的台面。

进一步地，所述弧形导轨7为环绕Y轴旋转且弧度大于180度的导轨。

进一步地，所述刀座组件8包括刀头驱动电机和用于安装刀头的刀头转轴；所述刀头转轴垂直于Z导轨，并由刀头驱动电机通过同步带传动机构驱动。

进一步地，所述机架上还安装有刀库转盘，所述刀库转盘连接有换刀伺服电机。

优选地，所述刀库转盘整周均匀分布有十二把铣刀，所述铣刀可相同或不同，以供操作者根据待加工曲面不同而选取。

进一步地，所述刀座的外表面安装有防尘封板，用于防止加工过程中工件的碎屑进入刀头驱动电机及其带轮传动机构中，避免影响到传动效果和使用寿命。

进一步地，所述控制器包括PLC控制器及与所述PLC控制器连接的操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的数控机床在一次加工时，能够通过调整刀头的方向从而加工到工件的多个面，缩短了非加工的时间，提高了加工工件的效率。

虽然上面已经示出了本实用新型的一些示例性实施例，但是本领域的技术人员将理解，在不脱离本实用新型的原理或精神的情况下，可以对这些示例性实施例做出改变，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。