一种新型钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种新型钻孔工装，应用于家具加工技术领域。

背景技术：

木料是家具加工中经常使用到原料，在家具加工过程中，常常需要对木料进行钻孔，随着加工工艺的进步，有时木料上的孔呈圆周分布，若采用传统的钻孔工装，在钻孔时会很麻烦，需事先在木料上标注好待加工孔的位置，然后在钻孔时，不断改变木料的位置，费时费力，效率较低，不适合大批量的对木料进行钻孔。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种的新型钻孔工装，具有省时省力、效率高效的优点。

本实用新型公开了一种新型钻孔工装，包括：基座、支撑板、顶板、电机、固定块、安装块、丝杆、定位螺母、气缸一、连接板、钻头、气缸二、气缸三、夹板，所述支撑板为两块竖直固接在基座上端面左右两侧，所述顶板水平固接在两块支撑板的顶端，所述电机安装在顶板上端面中部，所述电机输出轴向下穿过顶板后末端固接一个固定块，所述安装块右端面水平固接一根丝杆，所述固定块上开有供丝杆穿过的通槽，所述丝杆向右穿过固定块，所述定位螺母为两个分别螺纹连接在固定块左右两侧的丝杆上，所述气缸一固接在安装块上端面，所述气缸一活塞杆向下穿过安装块后末端固接一个连接板，所述钻头安装在连接板下端面，所述气缸二安装在左侧支撑板左端面下部，所述气缸三安装在右侧支撑板右端面下部，且气缸二、气缸三的活塞杆均向基座中心一侧延伸，所述气缸二、气缸三活塞杆的末端均固接一块夹板。

所述固定块上开有供丝杆穿过的通槽，该通槽由左向右贯穿整个固定块。

采用本技术方案，具有以下优益效果：

1、省时省力；

2、效率高效。

附图说明

图1是本实用新型一种新型钻孔工装的结构示意图。

其中：1-基座；2-支撑板；3-顶板；4-电机；5-固定块；6-安装块；7-丝杆；8-定位螺母；9-气缸一；10-连接板；11-钻头；12-气缸二；13-气缸三；14-夹板。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开了一种新型钻孔工装，包括：基座1、支撑板2、顶板3、电机4、固定块5、安装块6、丝杆7、定位螺母8、气缸一9、连接板10、钻头11、气缸二12、气缸三13、夹板14，所述支撑板2为两块竖直固接在基座1上端面左右两侧，所述顶板3水平固接在两块支撑板2的顶端，所述电机4安装在顶板3上端面中部，所述电机4输出轴向下穿过顶板3后末端固接一个固定块5，所述安装块6右端面水平固接一根丝杆7，所述固定块5上开有供丝杆7穿过的通槽，所述丝杆7向右穿过固定块5，所述定位螺母8为两个分别螺纹连接在固定块5左右两侧的丝杆7上，所述气缸一9固接在安装块6上端面，所述气缸一9活塞杆向下穿过安装块6后末端固接一个连接板10，所述钻头11安装在连接板10下端面，所述气缸二12安装在左侧支撑板2左端面下部，所述气缸三13安装在右侧支撑板2右端面下部，且气缸二12、气缸三13的活塞杆均向基座1中心一侧延伸，所述气缸二12、气缸三13活塞杆的末端均固接一块夹板14。

所述固定块5上开有供丝杆7穿过的通槽，该通槽由左向右贯穿整个固定块5。

本实用新型是这样实施的：如图1所示，图中虚线部分代表木料，首先通过气缸二12、气缸三13带动夹板14将木料固定，在木料上开呈圆周分布的通孔群，计算该圆周的半径，调节好钻头11与电机4输出轴之间的横向间距，使其与上述圆周半径相等，并通过定位螺母8固定好丝杆7，通过气缸一9带动钻头11下移，对木料进行钻孔，钻孔后，通过电机4带动丝杆7转动，改变钻头11的位置，对下一个孔再次进行钻孔操作，采用本技术方案，可通过电机4改变钻头11的位置，使其运动轨迹在同一圆周上，从而进行钻孔，可大大提高钻孔效率，且省时省力。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。