一种木工圆盘锯的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用具领域，特别涉及一种木工圆盘锯。

背景技术：

木工圆盘锯具有结构简单、操作方便的特点，广泛的应用在各种需要进行木材加工的位置上，快速的帮助现场的工人进行木材的切割，提高施工效率。

木工圆盘锯通常包括机壳，机壳上固定连接有长方形的工作板面，工作板上转动连接有锯轮，锯轮的一侧贯穿工作板，锯轮连接有驱动电机，驱动电机固定连接在机壳中，驱动电机与锯轮上套设有传动皮带；进行工作时，首先驱动电机通过传动皮带带动锯轮在转动，然后，将需要进行切割的物料放置在工作板上，工人按动物料向锯轮所在的位置进行推动，通过锯轮的转动进行物料的切割。

但是，在实际的使用过程中，由于锯轮极为锋利，当工人的手触碰到锯轮时，会对工人的手造成伤害，安全性较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种木工圆盘锯，达到减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种木工圆盘锯，包括机壳，机壳上固定连接有工作板，机壳上转动连接有锯轮，锯轮连接有驱动件，驱动件固定连接在机壳中，驱动件带动锯轮转动，锯轮贯穿工作板，所述锯轮的两侧上设有辅助板，辅助板固定连接在工作板上且与工作板垂直；辅助板靠近锯轮的侧面上连接有夹持导轨，夹持导轨上滑动连接有夹持滑块，夹持滑块上连接有带有夹持驱动件的夹持板，夹持驱动件供夹持板靠近或者远离锯轮；辅助板上开设有联动槽，联动槽中滑动连接有联动杆，联动杆贯穿联动槽，联动杆的两个端头分别与相邻的夹持滑块固定连接，联动杆与夹持滑块之间设有固定组件；联动杆的顶端高度高于锯轮的顶端高度。

通过上述技术方案，在进行切割时，将需要进行切割的物料放置在工作板上，然后，锯轮两侧上的夹持驱动件推动夹持板向物料所在的方向靠近，然后，夹持板将物料夹紧，夹紧后工人推动联动杆向锯轮所在的方向靠近，在联动杆运动时，联动杆带动锯轮两侧的夹持滑块在夹持导轨上向锯轮所在的方向进行运动，同时带动夹持板和物料共同向锯轮所在的方向进行运动，与以往的方法相比，这种送料方式通过利用夹持板代替工人的手向锯轮处靠近，进而增加了工人的手和锯轮之间的距离，从而减少了工人的手在送料的过程中触碰到锯轮的机会，减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生；其次，由于联动杆的高度高于锯轮的高度，从而能够进一步的增加工人的手与锯轮之间的距离，进一步的达到了减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生。

较佳的，所述驱动件为驱动电机；夹持驱动件包括夹持气缸。

通过上述技术方案，驱动电机和驱动气缸具有能够长时间的提供稳定的驱动力的特点，提高了锯轮和夹持板工作时的稳定性；其次，驱动电机和驱动气缸工作时产生的污染较小，从而能够提高圆盘锯和夹持板的环保性。

较佳的，所述固定组件包括开设在辅助板上的固定槽，固定槽中滑动连接有固定杆，固定杆的一端与夹持滑块固定连接，另一端与联动杆的端头固定连接。

通过上述技术方案，设置的固定槽和固定杆的配合使用能够提高夹持滑块与联动杆之间连接的稳定性，同时，固定槽能够对固定杆的运动路径进行规划，从而使夹持滑块能够按照规定的路径进行运动，提高夹持滑块工作时的稳定性。

较佳的，所述夹持导轨靠近锯轮的侧面上设置有刻度。

通过上述技术方案，设置的刻度能够为工人在工作中提供距离提醒，从而减少了工人在进行切割前的切割距离的测量的活动，提高了圆盘锯的使用便捷性。

较佳的，所述夹持滑块靠近锯轮的侧面上设置有指针，指针一端固定连接在夹持滑块上，另一端抵接在导轨上。

通过上述技术方案，设置的指针能够精确的为工人指出现在位置的长度，从而优化了刻度的使用，进一步的提高了圆盘锯的使用便捷性。

较佳的，所述辅助板顶端处固定连接有防护板，防护板上连通有若干个吸屑管道。

通过上述技术方案，由于锯轮在进行物料的切割的过程中，会有较大的灰尘和飞溅的碎屑产生，设置的吸屑管道能够及时将这些灰尘和碎屑吸收，保证生产现场的卫生质量。

较佳的，所述防护板为透明的玻璃钢材质。

通过上述技术方案，透明的防护板上设置的玻璃钢材质具有不阻挡视线的优点，从而能够减少工人施工时造成的影响，进一步的提高了圆盘锯的使用便捷性。

较佳的，所述联动杆上固定连接有推动把手。

通过上述技术方案，设置的推动把手在工人进行联动杆的推动的过程中，能够提供明确的施力物体，从而减少了工人在推动联动杆时出现脱手的情况，提高了联动杆使用时的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、夹持导轨、夹持滑块和夹持板的配合使用达到减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生的效果；

2、联动杆和推动把手的配合进一步达到减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生的效果。

附图说明

图1是木工圆盘锯的结构示意图；

图2是为展示工作板上的结构的示意图；

图3是图2中A处结构的放大图。

图中，1、机壳；2、工作板；3、锯轮；31、电机；4、辅助板；41、夹持导轨；411、刻度；412、指针；42、夹持滑块；43、夹持板；431、夹持气缸；44、联动槽；45、联动杆；451、固定组件；4511、固定槽；4512、固定杆；46、防护板；47、吸屑管道；471、收纳箱；48、推动把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种木工圆盘锯，如图1所示，包括长方体状的机壳1，机壳1顶端固定连接有长方形状的工作板2，工作板2上转动连接有与圆盘状的锯轮3，锯轮3的轴线垂直于工作板2顶面的长度方向的边，锯轮3连接有驱动件，驱动件包括电机31，电机31固定连接在机壳1中，电机31和锯轮3之间套设有爱皮带。

结合图2，锯轮3两侧上分别设有长方形状的辅助板4，两个辅助板4关于锯轮3对称，辅助板4固定连接在工作板2上且垂直于工作板2；两个辅助板4顶端固定连接有透明的玻璃钢材质的防护板46，防护板46上连通有若干个吸屑管道47，吸屑管道47互相连同且延伸至机壳1中，吸屑管道47位于机壳1中的一端上连接有长方形的收纳箱471。

辅助板4靠近锯轮3的一侧上固定连接有夹持导轨41，夹持导轨41上滑动连接有夹持滑块42，夹持滑块42顶端处固定连接夹持驱动件，夹持驱动件包括但是不限于夹持气缸431，夹持气缸431的运动轨迹与锯轮3的轴线共线，夹持气缸431上连接有夹持板43，夹持气缸431驱动夹持板43靠近或者远离夹持气缸431，夹持导轨41靠近锯轮3的一侧上刻画有刻度411，刻度411和夹持滑块42之间设有指针412（结合图3），指针412一端固定连接在夹持滑块42的侧面上，另一端抵接在刻度411上。

辅助板4靠近防护板46的位置上开设有直腰型的联动槽44，联动槽44中滑动连接有圆柱状的联动杆45，联动杆45贯穿两个辅助板4，联动杆45的两个端头与相邻的夹持滑块42之间设有固定组件451，固定组件451包括开设在辅助板4上的固定槽4511，固定槽4511滑动连接有L状的固定杆4512，固定杆4512一端固定连接在夹持滑块42上，另一端与相邻的联动杆45的端头固定连接；联动杆45上固定连接有推动把手48，工人通过推动联动杆45向锯轮3的方向运动，联动杆45通过固定组件451带动两个夹持滑块42同时向锯轮3处进行运动。

其中，在进行使用时，工人先将需要进行切割的物料放置在工作板2上，然后，电机31带动锯轮3转动，夹持滑块42上的夹持气缸431将物料进行夹紧，工人可以根据需要进行切割的位置，调整两侧的夹持气缸431伸出的长度；夹持板43将物料夹紧后，工人通过推动把手48，将联动杆45向锯轮3所在的方向进行推动，联动杆45带动锯轮3两侧的夹持滑块42共同向锯轮3所在的位置进行滑动，同时，夹持板43带动物料共同向锯轮3的方向滑动，锯轮3在对物料进行切割时，飞溅到空气中的碎屑被吸屑管道47吸收到机壳1中的收纳箱471中，物料切割完成后，工人的手位于锯轮3上方的推动把手48上。综上，通过上述步骤，达到减少出现工人的手被锯轮伤害的情况发生的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。