一种木材加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种木材加工用切割装置。

背景技术：

木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部加工件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板制造工艺的组成部分。木材胶粘剂与胶合技术的出现与发展，不仅是木材加工技术水平提高的主要因素，也是再造木材和改良木材，如各种层积木、胶合木等产品生产的前提。木材表面涂饰最初是以保护木材为目的，如传统的桐油和生漆涂刷；后来逐渐演变为以装饰性为主，针对于木材加工操作中最重要的一个环节即为木材切割，传统的木材切割设备存在的主要问题是：加工时缺少定位结构，大部分由操作工人抓取切割，导致加工时稳定性能不足，由于设备工作的震动较为强烈，容易导致木材滚落，加工过程中产生的木屑容易堆积在切割位置，影响操作。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木材加工用切割装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种木材加工用切割装置，包括底部设有行走轮的工作台面，所述工作台面上设有经电动机构驱动旋转的锯片，所述工作台面在锯片的两相对侧对称设有木材夹紧机构，所述木材夹紧机构分别经调节机构驱动沿木材轴向进行位置调节，所述工作台面的上方设有吹风风扇。

优选的，所述行走轮为万向轮且数量为四个，所述工作台面的下表面固连有四个活塞杆朝下的油缸，所述油缸的活塞杆上均固连有开口朝下的V形支脚。

优选的，所述锯片为圆锯片，所述电动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端与锯片连接，所述锯片的端面与待加工木材的端面垂直。

优选的，所述工作台面上设有敞口朝上的安装槽，所述第一电机与减速器均安装在安装槽内的水平安装板上，所述水平安装板的底部与安装槽的槽底之间设有升降气缸，所述升降气缸的底部安装在安装槽的槽底上，所述升降气缸的活塞杆朝上并与水平安装板的中底部固连，所述水平安装板的底部两侧对称固连有竖直导柱，所述竖直导柱均竖直穿过安装槽的槽壁上的导套。

优选的，所述安装槽的敞口上设有防护罩，所述第一电机与减速器被防护罩罩在安装槽内，所述防护罩上设有用于锯片伸出的让位槽口。

优选的，所述木材夹紧机构均包括夹块，所述夹块均与液压缸的活塞杆连接进行沿木材径向的移动调节，所述调节机构均包括用于安装液压缸的活动座体，所述活动座体的底部均设有滑块、安装在工作台面上表面的滑轨，所述滑轨均沿木材轴向延伸，所述滑块与滑轨配合，所述活动座体上均安装有第二电机，所述第二电机的输出端均连接有齿轮，所述工作台面的两相对侧对称安装有竖直支撑板，所述竖直支撑板上均开设有直槽条，所述直槽条均沿木材轴向延伸，所述直槽条的内槽壁上均设有环形齿条，所述齿轮均与环形齿条啮合。

优选的，两竖直支撑板的顶部之间设有支撑架，所述吹风风扇的数量为若干个并安装在支撑架上，所述吹风风扇的底部吹风口上均设有过滤网。

优选的，所述夹块用于接触木材的表面形状均为弧形，其上均分布有若干个防滑胶垫。

优选的，所述夹块与液压缸的活塞杆之间均分布有压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该木材加工用切割装置的结构简单，木材夹紧机构用于加工过程中对木材夹紧，代替人工抓取，稳定性好；吹风风扇用于切割时向下吹风，将木屑吹离加工位置，保证切割位置的整洁，防止木屑堆积影响木材的定位与加工。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图一。

图2为本实用新型实施例的构造示意图二。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种木材加工用切割装置，包括底部设有行走轮1的工作台面2，所述工作台面上设有经电动机构驱动旋转的锯片3，所述工作台面在锯片的两相对侧对称设有木材夹紧机构4，所述木材夹紧机构分别经调节机构5驱动沿木材轴向进行位置调节，所述工作台面的上方设有吹风风扇6。

在本实用新型实施例中，所述行走轮为万向轮且数量为四个，所述工作台面的下表面固连有四个活塞杆朝下的油缸7，所述油缸的活塞杆上均固连有开口朝下的V形支脚8；油缸向下伸出时，支脚顶起工作台面使行走轮悬空，切割装置相对地面不动。

在本实用新型实施例中，所述锯片为圆锯片，所述电动机构包括第一电机9，所述第一电机的输出端连接有减速器10，所述减速器的输出端与锯片连接，所述锯片的端面与待加工木材的端面垂直。

在本实用新型实施例中，所述工作台面上设有敞口朝上的安装槽11，所述第一电机与减速器均安装在安装槽内的水平安装板12上，所述水平安装板的底部与安装槽的槽底之间设有升降气缸13，所述升降气缸的底部安装在安装槽的槽底上，所述升降气缸的活塞杆朝上并与水平安装板的中底部固连，所述水平安装板的底部两侧对称固连有竖直导柱14，所述竖直导柱均竖直穿过安装槽的槽壁上的导套15。

在本实用新型实施例中，所述安装槽的敞口上设有防护罩16，所述第一电机与减速器被防护罩罩在安装槽内，所述防护罩上设有用于锯片伸出的让位槽口；升降气缸可带动水平安装板升降调节，进而调节锯片的进刀量。

在本实用新型实施例中，所述木材夹紧机构均包括夹块17，所述夹块均与液压缸18的活塞杆连接进行沿木材径向的移动调节，所述调节机构均包括用于安装液压缸的活动座体19，所述活动座体的底部均设有滑块20、安装在工作台面上表面的滑轨21，所述滑轨均沿木材轴向延伸，所述滑块与滑轨配合，所述活动座体上均安装有第二电机22，所述第二电机的输出端均连接有齿轮23，所述工作台面的两相对侧对称安装有竖直支撑板24，所述竖直支撑板上均开设有直槽条，所述直槽条均沿木材轴向延伸，所述直槽条的内槽壁上均设有环形齿条25，所述齿轮均与环形齿条啮合；齿轮经第二电机驱动旋转，环形齿条不动，齿轮与第二电机、活动座体、液压缸、夹块一起沿木材轴向移动调节位置，能够根据实际情况改变木材的夹紧位置。

在本实用新型实施例中，两竖直支撑板的顶部之间设有支撑架26，所述吹风风扇的数量为若干个并安装在支撑架上，所述吹风风扇的底部吹风口上均设有过滤网27。

在本实用新型实施例中，所述夹块用于接触木材的表面形状均为弧形，其上均分布有若干个防滑胶垫28，防止打滑。

在本实用新型实施例中，所述夹块与液压缸的活塞杆之间均分布有压力传感器29。

在本实用新型实施例中，该木材加工用切割装置的工作原理为：两木材夹紧机构的夹块在液压缸驱动下夹紧木材周部，工作台上的锯片对木材进行切割，吹风风扇用于切割时向下吹风，将木屑吹离加工位置，保证切割位置的整洁，防止木屑堆积影响木材的定位与加工。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的木材加工用切割装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。