本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种橡胶粘合剂。
背景技术：
凡是能把同种的或不同种的固体材料表面胶接在一起的媒介物统称为粘合剂，也称为胶粘剂。通过胶粘剂的粘接力使固体表面连接的方法叫做粘接或胶。世界胶粘剂工业尚属发展较好的化工行业,1998年全球胶粘剂销售量已超过1200万t/a,全球消费结构为包装占35％,建筑占25％,木材加工占20％,汽车运输占10％,其它占10％。预计在2000-2010年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3％的发展速度。
粘合剂很多都使用在室外，需要经受风吹雨打，各种天气条件都需要经历，但是现有的粘合剂在恶劣环境下时，粘合剂容易裂开，老化，失去粘合性。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供了一种橡胶粘合剂，本粘合剂具有良好的耐热以及耐候性，可以粘结各种材料的物体，且粘结牢固。
一种橡胶粘合剂，所述粘合剂由如下按质量组分组成：
优选地，所述粘合剂由以下按质量组分组成：
优选地，所述溶剂为乙酮及丁酮其中的至少一种。
优选地，所述溶剂丁酮。
优选地，所述固化剂为六亚甲基四胺、三聚甲醛、硫磺中的任一一种。
优选地，所述固化剂为六亚甲基四胺。
优选地，所述促进剂为二硫化苯并噻唑、促进剂m、a-硫基苯并噻唑中任一一种。
优选地，所述活化剂为氧化镁，氧化锌中的一种或两种。
优选地，所述防老剂为防老剂4020。
优选地，所述填充剂为炭黑、氯化亚锡以及氯化铝中的至少一种。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种橡胶粘合剂，本粘合剂具有良好的耐热以及耐候性，可以粘结各种材料的物体，且粘结牢固。
具体实施方式
为阐述本发明的思想及目的，下面将结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
橡胶粘合剂，粘合剂由如下按质量组分组成：
橡胶粘合剂制备方法：
将橡胶放入开炼机中混炼，混炼好后加入填充剂，混炼15分钟；在反应釜内加入溶剂、部分填充剂，搅拌均匀，添加防老剂，继续搅拌3小时；将经过混炼的橡胶放入反应釜中，加入酚醛树脂，固化剂，促进剂，增塑剂，活化剂，硬脂酸，填充剂，氯化铝，搅拌、溶解，升温到65℃，反应7小时，然后冷却降温至室温，出料；将接枝后的橡胶加入到搅拌机中，开机搅拌10分钟，添加其余填料，搅拌1.5个小时，出料、包装。
实施例2
橡胶粘合剂，粘合剂由如下按质量组分组成：
橡胶粘合剂制备方法：
将橡胶放入开炼机中混炼，混炼好后加入填充剂，混炼15分钟；在反应釜内加入溶剂、部分填充剂，搅拌均匀，添加防老剂，继续搅拌3小时；将经过混炼的橡胶放入反应釜中，加入酚醛树脂，固化剂，促进剂，增塑剂，活化剂，硬脂酸，填充剂，氯化铝，搅拌、溶解，升温到65℃，反应7小时，然后冷却降温至室温，出料；将接枝后的橡胶加入到搅拌机中，开机搅拌10分钟，添加其余填料，搅拌1.5个小时，出料、包装。
实施例3
橡胶粘合剂，粘合剂由如下按质量组分组成：
橡胶粘合剂制备方法：
将橡胶放入开炼机中混炼，混炼好后加入填充剂，混炼15分钟；在反应釜内加入溶剂、部分填充剂，搅拌均匀，添加防老剂，继续搅拌3小时；将经过混炼的橡胶放入反应釜中，加入酚醛树脂，固化剂，促进剂，增塑剂，活化剂，硬脂酸，填充剂，氯化铝，搅拌、溶解，升温到65℃，反应7小时，然后冷却降温至室温，出料；将接枝后的橡胶加入到搅拌机中，开机搅拌10分钟，添加其余填料，搅拌1.5个小时，出料、包装。
实施例4
橡胶粘合剂，粘合剂由如下按质量组分组成：
橡胶粘合剂制备方法：
将橡胶放入开炼机中混炼，混炼好后加入填充剂，混炼15分钟；在反应釜内加入溶剂、部分填充剂，搅拌均匀，添加防老剂，继续搅拌3小时；将经过混炼的橡胶放入反应釜中，加入酚醛树脂，固化剂，促进剂，增塑剂，活化剂，硬脂酸，填充剂，氯化铝，搅拌、溶解，升温到65℃，反应7小时，然后冷却降温至室温，出料；将接枝后的橡胶加入到搅拌机中，开机搅拌10分钟，添加其余填料，搅拌1.5个小时，出料、包装。
将实施例1-4做耐盐雾试验：
醋酸盐雾试验(ass试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5％氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的ph值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
将一致性良好的两涂有粘合剂涂层的金属板放置其中，放置分别放置24h的倍数时间，进行测试。
拿出，对粘合性的剪切强度进行测试，与没放入醋酸盐雾试验的涂有粘合剂涂层的金属板进行粘合性比较。
从表征结果可以看出，在经过盐雾实验后，强度随着盐雾时间的增大，剪切强度下降，但是，下降的幅度非常小，可以看出该粘合剂的抗盐雾性能非常的好。
以上是对本发明所提供的具体实施例。
说明书对本发明进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。