袜机导线板钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种袜机部件辅助装置类技术领域，尤其是袜机导线板钻孔工装。

背景技术：

如图5、图6所示：袜机的导线板一1001类似椭圆形，周边均布四个斜边1002，并有两个通孔1003，通孔1003的与四个斜边的有位置公差的技术要求，但是，加工通孔1003时，因导线板一1001的外形较难找到基准定位，常常用划线的方式来确定通孔1003的位置后进行加工，类似的加工方式通孔1003误差大，并且与导线板一1001的外形时常有不规则的偏差，直接影响了导线板一1001在袜机上安装后，导线位置不准确现象。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种袜机导线板钻孔工装，包括底板、定位柱、钻套、钻模板、支撑板，底板设四件定位柱，定位柱的上端内侧设定位台阶，所述定位台阶的底部高低相等，四个内侧面形成的形状与导线板一的斜边形状尺寸相符，底板两侧各设支撑板，支撑板上端设钻模板，钻模板设钻套，本实用新型结构简单，使用时把导线板一放入四件定位柱的定位台阶内位置固定后，钻头以钻套为导向孔一次装夹加工通孔，加工方便解决了通孔与导线板一外形有偏差的现象，也消除了导线板一在袜机上安装后，导线位置不准确的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：袜机导线板钻孔工装，包括底板、定位柱、钻套、钻模板、支撑板，所述底板设四件定位柱，定位柱的上端内侧设定位台阶，所述定位台阶的底部高低相等，四个内侧面形成的形状与导线板一的斜边形状尺寸相符，底板两侧各设支撑板，所述支撑板上端设钻模板，所述钻模板设钻套。

进一步设置，所述钻套与四个定位台阶侧面的位置尺寸与导线板一的通孔与斜边侧面的位置尺寸相符。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用时把导线板一放入四件定位柱的定位台阶内位置固定后，钻头以钻套为导向孔一次装夹加工通孔，加工方便解决了通孔与导线板一外形有偏差的现象，也消除了导线板一在袜机上安装后，导线位置不准确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1的仰视图；

图3为图1与导向板一的安装示意图；

图4为图3的仰视图；

图5为导向板一的示意图；

图6为图5的俯视图。

图中：底板1、定位柱2、定位台阶201、钻套3、钻模板4、支撑板5、导线板一1001、斜边1002、通孔1003。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图4所示，袜机导线板钻孔工装，包括底板1、定位柱2、钻套3、钻模板4、支撑板5，所述底板1设四件定位柱2，定位柱2的上端内侧设定位台阶201，所述定位台阶201的底部高低相等，四个内侧面形成的形状与导线板一1001的斜边1002形状尺寸相符，底板1两侧各设支撑板5，所述支撑板5上端设钻模板4，所述钻模板4设钻套3，本实用新型结构简单，使用时把导线板一放入四件定位柱的定位台阶内位置固定后，钻头以钻套为导向孔一次装夹加工通孔，加工方便，本实用新型结构简单，使用时把导线板一1001放入四件定位柱2的定位台阶201内位置固定后，钻头以钻套3为导向孔一次装夹加工通孔1002，加工方便解决了通孔1003与导线板一1001外形有偏差的现象，也消除了导线板一1001在袜机上安装后，导线位置不准确的问题。

所述钻套3与四个定位台阶201侧面的位置尺寸与导线板一1001的通孔1003与斜边1002侧面的位置尺寸相符。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，以及本实用新型的优点。本行业的技术人员也了解，本实用新型不受上述实施案例的限制，上述实施案例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型连接计范畴前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。