一种导线工装定位截断装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域,具体涉及一种导线工装定位截断装置。

背景技术：

电气设备领域都会面对电路中导线铺设的问题，由于原材料包装为捆状，使用时需要人工将导线打开、拉直，使用米尺在所需要的长度位置截断，由于导线用量非常大，而人工截断导线既费时，又费力。

综上所述，现有的导线截断方法存在工人劳动强度大，加工时间长，效率低，且加工后的导线长度不一致，需要反复裁断，增加了工人的额外工作量的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有的导线截断方法存在工人劳动强度大，加工时间长，效率低，且加工后的导线长度不一致，需要反复裁断，增加了工人的额外工作量的问题。进而提供一种导线工装定位截断装置。

本发明的技术方案是：

一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，

放线组件包括第一底座、多个第一放线轴和多个转盘，多个转盘安装在第一底座的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘上，

定位组件包括放线槽和支架，放线槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一侧，定位组件的放线槽为v型放线槽，定位组件的放线槽的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽为冷轧板放线槽。

进一步地，多个第一放线轴中的每个第一放线轴均包括下固定板、上固定板和多个支撑柱，下固定板和上固定板均为圆形固定板，多个支撑柱以环形阵列的方式竖直安装在下固定板和上固定板之间，多个支撑柱的一端固接在下固定板的上端面，多个支撑柱的另一端固接在上固定板的下端面。

进一步地，定位组件还包括多个连接板，多个连接板的两端通过焊接的方式固定在第一底座的下端。

进一步地，截断组件包括上刀体、下刀体、v型架和弹性带，下刀体水平固接在放线槽靠近第一底座的一端，下刀体的一端加工通孔，v型架的一端穿过下刀体一端的通孔并通过螺母固定在下刀体上，上刀体的一端转动铰接在下刀体的一端，弹性带的一端固接在上刀体的中部，弹性带的另一端与v型架的另一端固接。

进一步地，截断组件还包括橡胶把手，橡胶把手安装在上刀体的另一端。

一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，

放线组件包括第二底座、左支撑板、右支撑板、转轴和第二放线轴，左支撑板和右支撑板分别安装在第二底座的上端两侧，转轴插装在第二放线轴的中部并与第二放线轴固定连接，转轴的一端通过轴承与左支撑板转动连接，转轴的另一端通过轴承与右支撑板转动连接，

定位组件包括放线槽和支架，放线槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一侧，定位组件的放线槽为v型放线槽，定位组件的放线槽的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽为冷轧板放线槽。

进一步地，第二放线轴包括两个端板和多个连接杆，两个端板圆形端板，两个端板平行设置，多个连接杆以环形阵列的方式垂直安装在两个端板之间，多个连接杆的一端与一个端板固接，多个连接杆的另一端与另一个端板固接。

进一步地，放线组件还包括上压板、下压板、左挡板和右挡板，左挡板和右挡板分别固接在左支撑板和右支撑板上，上压板和下压板的两端分别与左挡板和右挡板固定连接，上压板和下压板的中部均加工成半环结构，上压板上的半环结构与下压板上的半环结构相对设置，上压板和下压板之间通过多个螺栓固接。

进一步地，截断组件包括上刀体、下刀体、v型架和弹性带，下刀体水平固接在放线槽靠近第一底座的一端，下刀体的一端加工通孔，v型架的一端穿过下刀体一端的通孔并通过螺母固定在下刀体上，上刀体的一端转动铰接在下刀体的一端，弹性带的一端固接在上刀体的中部，弹性带的另一端与v型架的另一端固接。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明能够根据所需导线的长度在放线槽2内找到对应的刻度，然后由安装在放线槽2上的截断组件进行裁断，放线槽2的凹槽内标设有刻度，使得加工后的导线与所需规格的导线长度一致。有效地避免了反复测量、反复裁断的过程，降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本和时间成本，有效地提高了工作效率。

2、本发明可以根据所需导线的根数，选择一个第二放线轴或者多个第一放线轴，使用多个第一放线轴能够对导线实现批量加工。

3、本发明的第一放线轴通过转盘实现转动，第二放线轴通过转轴实现转动，导线的一端与第一放线轴或者第二放线轴固接，导线在第一放线轴或者第二放线轴上转动，使得第一放线轴和第二放线轴具有拉直导线的功能，增加了导线加工的准确性。

4、本发明所用零件均为机械常用零部件，结构简单，加工制造方便，而且使用方便，操作便捷，有效地增加了本发明的通用性和实用性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；图2是截断组件安装在定位组件的一端时的主视图；图3是第一放线轴的主视图；图4是放线槽2的俯视图；图5是第二放线轴安装在第二底座a-1的上部时的主视图；图6是图5的左视图；图7是图5的右视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，

放线组件包括第一底座1、多个第一放线轴和多个转盘4，多个转盘4安装在第一底座1的上端面上，多个第一放线轴固接在多个转盘4上，

定位组件包括放线槽2和支架3，放线槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一侧，定位组件的放线槽2为v型放线槽，定位组件的放线槽2的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽2为冷轧板放线槽。

具体实施方式二：结合图3说明本实施方式，本实施方式的多个第一放线轴中的每个第一放线轴均包括下固定板5、上固定板7和多个支撑柱6，下固定板5和上固定板7均为圆形固定板，多个支撑柱6以环形阵列的方式竖直安装在下固定板5和上固定板7之间，多个支撑柱6的一端固接在下固定板5的上端面，多个支撑柱6的另一端固接在上固定板7的下端面。如此设置，待加工的捆状导线安装在放线轴上，放线轴与转盘4固接，放线轴能够在转盘4的带动下进行旋转。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的定位组件还包括多个连接板13，多个连接板13的两端通过焊接的方式固定在第一底座1的下端。如此设置，多个连接板13能够增加第一底座1的连接强度，增加第一底座1的稳定性。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的截断组件包括上刀体8、下刀体9、v型架10和弹性带11，下刀体9水平固接在放线槽2靠近第一底座1的一端，下刀体9的一端加工通孔，v型架10的一端穿过下刀体9一端的通孔并通过螺母固定在下刀体9上，上刀体8的一端转动铰接在下刀体9的一端，弹性带11的一端固接在上刀体8的中部，弹性带11的另一端与v型架10的另一端固接。如此设置，常态下，上刀体8与下刀体9处于分离状态，当确定导线的加工长度时，向下按压上刀体8，使得上刀体8与下刀体9闭合将导线截断。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图2说明本实施方式，截断组件还包括橡胶把手12，橡胶把手12安装在上刀体8的另一端。如此设置，橡胶把手12能够增加工人按压上刀体8时的舒适度。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图2和图4至图7说明本实施方式，本实施方式的一种导线工装定位截断装置，它包括放线组件、定位组件和截断组件，截断组件安装在定位组件的一端，导线的一端缠绕在放线组件上，导线的另一端穿过截断组件放置在定位组件上，

放线组件包括第二底座a-1、左支撑板a-2、右支撑板a-3、转轴a-4和第二放线轴，左支撑板a-2和右支撑板a-3分别安装在第二底座a-1的上端两侧，转轴a-4插装在第二放线轴的中部并与第二放线轴固定连接，转轴a-4的一端通过轴承与左支撑板a-2转动连接，转轴a-4的另一端通过轴承与右支撑板a-3转动连接，

定位组件包括放线槽2和支架3，放线槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一侧，定位组件的放线槽2为v型放线槽，定位组件的放线槽2的凹槽内标设有刻度，定位组件的放线槽2为冷轧板放线槽。

具体实施方式七：结合图7说明本实施方式，本实施方式的第二放线轴包括两个端板a-9和多个连接杆a-10，两个端板a-9圆形端板，两个端板a-9平行设置，多个连接杆a-10以环形阵列的方式垂直安装在两个端板a-9之间，多个连接杆a-10的一端与一个端板a-9固接，多个连接杆a-10的另一端与另一个端板a-9固接。如此设置，第二放线轴通过转轴a-4转动安装在第二底座a-1上端的左支撑板a-2和右支撑板a-3之间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图1、图2和图4说明本实施方式，本实施方式的放线组件还包括上压板a-5、下压板a-6、左挡板a-7和右挡板a-8，左挡板a-7和右挡板a-8分别固接在左支撑板a-2和右支撑板a-3上，上压板a-5和下压板a-6的两端分别与左挡板a-7和右挡板a-8固定连接，上压板a-5和下压板a-6的中部均加工成半环结构，上压板a-5上的半环结构与下压板a-6上的半环结构相对设置，上压板a-5和下压板a-6之间通过多个螺栓固接。如此设置，上压板a-5上的半环结构与下压板a-6上的半环结构相对设置形成圆环结构，圆环结构对导线起到导向的作用。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具体实施方式九：结合图2说明本实施方式，本实施方式的截断组件包括上刀体8、下刀体9、v型架10和弹性带11，下刀体9水平固接在放线槽2靠近第一底座1的一端，下刀体9的一端加工通孔，v型架10的一端穿过下刀体9一端的通孔并通过螺母固定在下刀体9上，上刀体8的一端转动铰接在下刀体9的一端，弹性带11的一端固接在上刀体8的中部，弹性带11的另一端与v型架10的另一端固接。如此设置，常态下，上刀体8与下刀体9处于分离状态，当确定导线的加工长度时，向下按压上刀体8，使得上刀体8与下刀体9闭合将导线截断。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具体实施方式十：结合图2说明本实施方式，本实施方式的弹性带11的长度小于v型架10的高度。如此设置，使得上刀体8与下刀体9在常态下处于分离状态，便于导线穿过上刀体8与下刀体9。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具体实施方式十一：结合图6说明本实施方式，本实施方式的上压板a-5和下压板a-6之间形成的圆环为导线通过孔。如此设置，导线的一端穿过导线通过孔放置在放线槽2内。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具体实施方式十二：结合图6说明本实施方式，本实施方式的导线通过孔与放线槽2的中心线平行设置。如此设置，保证导线与放线槽2的纵行轴线平行，使得加工后的导线与所需规格的导线长度一致，有效地避免了反复测量、反复裁断的过程，降低了工人的劳动强度，节省了大量的人工成本和时间成本，有效地提高了工作效率。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

工作原理：

结合图1至图7说明本发明的工作原理，将捆状的导线安装在第一放线轴(或者第二放线轴)上，导线的一端与第一放线轴(或者第二放线轴)固接，在牵引导线的另一端的过程中，第一放线轴通过转盘4旋转(或者第二放线轴通过转轴a-4旋转)，使得导线的另一端穿过截断装置放置在放线槽2内，根据所需导线的长度和根数在放线槽2内找到对应的刻度，(截断装置处于未工作状态时，上刀体8的中部通过和弹性带11与v型架10的另一端连接，此时上刀体8和下刀体9处于张开状态)然后向下按压上刀体8的刀把，使得上刀体8和下刀体9闭合将导线截断。