一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置的制作方法

本实用新型涉及系统门窗铝型材切割加工领域，尤其是涉及一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高和我国提出了节能型小区的建设，节能型的系统门窗越来来受到普通来百姓的欢迎，系统门窗作为一种节能型的门窗，具有良好的隔热隔音的效果，系统门窗的密封性得到了很大的提高。

在加工系统门窗的过程中对门窗的型材的密封性有了更为严格的要求，同时对门窗的五金配件的质量要求更为苛刻，所以为了提高系统门窗的整体的隔热隔音的性能，在铝型材加工的过程中，对铝型材加工的精密程度有了更高的标准；目前采用的自动铝型材切割机主要存在的问题是，调整切割机加工平台的高度的调整机构，所调整的精度不够，不能满足铝型材切割加工的精度的需求；发明人根据现有技术中存在的缺陷研发了一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，能够更加准确地实现对切割机加工平台，进行高度的调整，解决现有技术中存在的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，其设计科学合理，使用方便，通过改进铝型材切割机的支撑装置，能够解决铝型材切割机的加工平台不能进行精确调整的问题，大大提高了系统门窗铝型材切割加工的精度。

本实用新型所采用的技术方案是：一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，包括底座、直线滑轨、滑块、固定块、滚珠丝杆；底座的上部的中间位置开设有直线滑轨，直线滑轨的上部设置有滑块，滑块的上部设置有固定块，滚珠丝杠穿过滑块和固定块设置在直线滑轨的上部，滚珠丝杆的左端设置有手轮；在滑块和固定块的上部设置有顶升杆，顶升杆一端与固定块通过支撑杆中部转轴铰接，顶升杆的另一端通过支撑杆中部转轴与支撑杆铰接；支撑杆的一端通过支撑杆后端转轴与底座的右端中部位置固定连接，支撑杆的另一端通过支撑杆前端转轴与有安装板固定连接，安装板设置有滚轮。

所述滚珠丝杆的左端与底板的左端固定连接，滚珠丝杆的右端与底板的右端固定连接。

所述滚轮通过支撑杆前端转轴，把滚轮固定在滚轮固定板的上部，滚轮内部通过滚轮轴和滚动轴承，固定安装在榨滚轮固定板的两侧。

所述支撑杆的后侧端部设置有1~2个滚轮，并通过安装板上部的安装孔固定设置在安装板上。

所述手轮与滚珠丝杆固定连接，并穿过底板的左端的固定凸起上。

这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置的使用过程为：首先支撑装置设置在系统门窗铝型材切割机的支架两侧，并在支撑装置上设置有铝型材切割机平台板；支撑装置具体的动作模式是：摇动手轮使滚珠丝杆在直线滑轨上左右移动，在滚珠丝杆向右移动的过程中，带动顶升杆向前移动，从而把支撑杆缓缓顶起，这样就实现了对这种系统门窗铝型材切割机平台的高度，精准调整的目的。以上过程即为这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置的使用过程。

所述底座的上部的中间为位置开设有直线滑轨，直线滑轨的上部设置有滑块，滑块的上部设置有固定块，滚珠丝杠穿过滑块和固定块设置在直线滑轨的上部，滚珠丝杆的左端设置有手轮；这样设置的主要目的是为了，通过滚珠丝杆、滑块、固定块的设置，形成通过手轮的摇动，使滚珠丝杆向左右滑动的结构，从而实现这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，精确调整其高度的目的；所起到的作用是，给这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置提供向上的提升力。

所述在滑块和固定块的上部设置有顶升杆，顶升杆一端与固定块通过支撑杆中部转轴铰接，顶升杆的另一端通过支撑杆中部转轴与支撑杆铰接；这样设置的主要目的是:当滚珠丝杆通过手轮的摇动，向右移动的时候，就会带动顶升杆向上移动，从而带动了支撑杆的向上移动，这样系统门窗铝型材切割机的操作平台就会向上提升；所起到的作用是通过滚珠丝杆向右移动所形成的提升力，带动顶升杆向右上部移动，从而达到最终调整支撑杆的作用。

所述支撑杆的一端通过支撑杆后端转轴与底座的右端中部位置固定连接，支撑杆的另一端固定连接有安装板，安装板设置有滚轮；这样设置的主要目的是为了，通过设置滚轮，实现设置在滚轮上的铝型材切割机平台板能够自由的抽拉，为铝型材切割机遇到故障时，提供一个方便维修的检修口；主要起到方便检修的作用。

所述滚珠丝杆的左端与底板的左端固定连接，滚珠丝杆的右端与底板的右端固定连接；这样设置的主要目的是为了：一方面更好地固定滚珠丝杆的目的，以便实现滚珠丝杆在直线滑槽上的自由移动；另一方面滚珠丝杆具有调整的精度准确的特点，能够保证支撑杆的提升的高度的精确性；所起到的作用为是：保证这种系统门窗铝型材切割机能够精确提升其高度的作用。

所述滚珠丝杆的自锁性好，反向驱动困难，在保证手轮转动轻松的同时还能避免在高度调节完成后由于负荷增加而导致滚珠丝杆自动反转的情况发生。

所述所述滚轮通过支撑杆前端转轴，把滚轮固定在滚轮固定板的上部，滚轮内部通过滚轮轴和滚动轴承，固定安装在滚轮固定板的两侧；这样设置的主要目的是为了，通过滚动轴承的设置使滚轮能够在固定板上实现自由滚动的目的，起到推动铝型材切割机平台板自由移动的作用，方便当铝型材切割机遇到故障时，利于检修的方便。

所述支撑杆的后侧端部设置有1~2个滚轮，并通过安装板上部的安装孔固定设置在安装板上；这样设置的主要目的是：当滚轮设置为一个的时候，铝型材切割机平台板的滑动所消耗的阻力就大，当滚轮设置为两个的时候铝型材切割机平台板的滑动所消耗的阻力就小；因此滚轮设置为1~2个最为合适。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，其设计科学合理，使用方便，能够解决铝型材切割机的加工平台不能进行精确调整的问题，大大提高了系统门窗铝型材切割加工的精度，同时提高了系统门窗的综合节能指标。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型滚轮的剖视图；

图4为本实用新型滚轮固定板的主视图；

图中标记：1、底座，2、直线滑轨，3、滑块，4、固定块，5、滚珠丝杆，6、支撑杆后端转轴，7、支撑杆，8、顶升杆，9、支撑杆中部转轴，10、安装板，11、滚轮，12、滚轮轴，13、滚轮固定板，14、手轮，15、支撑杆前端转轴，16、滚动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图1-4所示，一种系统门窗铝型材切割机的支撑装置，包括底座1、直线滑轨2、滑块3、固定块4、滚珠丝杆5；底座1的上部的中间位置开置有直线滑轨2，直线滑轨2的上部设置有滑块3，滑块3的上部设置有固定块4，滚珠丝杠5穿过滑块3和固定块4设置在直线滑轨2的上部，滚珠丝杆5的左端设置有手轮14；在滑块3和固定块4的上部设置有顶升杆8，顶升杆8一端与固定块4通过支撑杆中部转轴9铰接，顶升杆8的另一端通过支撑杆中部转轴9与支撑杆7铰接；支撑杆7的一端通过支撑杆后端转轴6与底座的右端中部位置固定连接，支撑杆7的另一端通过支撑杆前端转轴15与有安装板10固定连接，安装板10设置有滚轮11。

所述滚珠丝杆5的左端与底板1的左端固定连接，滚珠丝杆5的右端与底板1的右端固定连接。

所述滚轮11通过支撑杆前端转轴，把滚轮11固定在滚轮固定板13的上部，滚轮11内部通过滚轮轴12和滚动轴承16，固定安装在榨滚轮固定板13的两侧。

所述支撑杆7的后侧端部设置有1~2个滚轮11，并通过安装板10上部的安装孔固定设置在安装板10上。

所述手轮14与滚珠丝杆5固定连接，并穿过底板1的左端的固定凸起上。

这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置的使用过程为：首先支撑装置设置在系统门窗铝型材切割机的支架两侧，并在支撑装置上设置有铝型材切割机平台板；支撑装置具体的动作模式是：摇动手轮14使滚珠丝杆5在直线滑轨2上左右移动，在滚珠丝杆5向右移动的过程中，带动顶升杆8向前移动，从而把支撑杆7缓缓顶起，这样就实现了对这种系统门窗铝型材切割机平台的高度，精准调整的目的。以上过程即为这种系统门窗铝型材切割机的支撑装置的使用过程。

实施例一：

支撑杆7的一端通过支撑杆后端转轴6与底座的右端中部位置固定连接，支撑杆7的另一端固定连接有安装板10，安装板10设置有一个滚轮11。

实施例二：

支撑杆7的一端通过支撑杆后端转轴6与底座的右端中部位置固定连接，支撑杆7的另一端固定连接有安装板10，安装板10设置有两个滚轮11。