一种铝型材切割机的制作方法与工艺

文档序号:11963298
一种铝型材切割机的制作方法与工艺
本发明涉及铝型材加工设备,尤其涉及了一种铝型材切割机。

背景技术:
切割机是铝型材加工设备中最常用的切割工具,当在加工铝型材时,同种规格同种长度的铝型材要切割很多个,目前的做法主要是在切割铝型材前,人工在铝型材上进行测量标记,然后再进行切割,或者人工用已切割好的铝型材做标尺,逐个进行比较划线切割,这种方法工作效率低下,而且容易出现尺寸偏差,产品一致性低。

技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本发明的目的就在于提供了一种铝型材切割机,结构简单,切割速度快,能够实现稳定切割,减少砂轮的扭曲变形量,工作效率高,产品一致性高。为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是这样的:一种铝型材切割机,包括机体底座、电动机、砂轮,所述电动机设置于机体底座上,并通过链条与砂轮的转轴相连接;所述机体底座上通过固定件固定连接有标尺,且标尺上设置有导槽;所述标尺垂直连接有定位尺,该定位尺在标尺的导槽内自由移动;所述砂轮包括砂轮本体,所述砂轮本体的中心位置开设有安装孔,砂轮本体的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃;所述安装孔的外围均匀分布有散热孔,该散热孔呈弧形并在砂轮本体周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。作为一种优选方案,所述砂轮外设置有半封闭防护罩。作为一种优选方案,所述链条外设置有全封闭防护罩。作为一种优选方案,所述标尺与定位尺连接处设置有锁紧件。作为一种优选方案,所述切割刀刃为两个或两个以上,相邻的切割刀刃之间开设有沿径向延伸的斜槽,所述斜槽在砂轮本体径向上从内向外沿顺时针方向倾斜。作为一种优选方案,所述斜槽的底部开设有由外向内凹陷的凹槽,该凹槽与切割刀刃的外表面均涂覆有磨料层。与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构简单,切割速度快,能够实现稳定切割,减少砂轮的扭曲变形量,工作效率高,产品一致性高。附图说明图1是本发明的结构示意图;图2是本发明中砂轮的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例:如图1所示,一种铝型材切割机,包括机体底座1、电动机2、砂轮3,所述电动机2设置于机体底座1上,并通过链条(由于已经安装于构件内,故图中并未示出)与砂轮3的转轴31相连接;所述机体底座1上通过固定件4固定连接有标尺5,且标尺5上设置有导槽6;所述标尺5垂直连接有定位尺7,该定位尺7在标尺5的导槽6内自由移动;如图2所示,所述砂轮3包括砂轮本体33,所述砂轮本体33的中心位置开设有安装孔34,砂轮本体33的外侧圆周面上均匀分布有切割刀刃35;所述安装孔34的外围均匀分布有散热孔36,该散热孔36呈弧形并在砂轮本体33周向上从内向外沿逆时针方向弯曲。本发明优选所述砂轮3外设置有半封闭防护罩32,起到保护作用,提高安全性。本发明优选所述链条外设置有全封闭防护罩8,起到保护作用,提高安全性。本发明优选所述标尺5与定位尺7连接处设置有锁紧件9,实施时,该锁紧件9为螺栓,调整定位尺7与砂轮3之间的距离,通过标尺5上的刻度进行对铝型材10的长度设定,并通过锁紧件9固定好定位尺7在标尺5上的位置,就可以对铝型材10进行批量切割。本发明优选所述切割刀刃35为两个或两个以上,相邻的切割刀刃35之间开设有沿径向延伸的斜槽37,所述斜槽37在砂轮本体33径向上从内向外沿顺时针方向倾斜;所述斜槽37的底部开设有由外向内凹陷的凹槽38,该凹槽38与切割刀刃35的外表面均涂覆有磨料层39。实施时,首先由砂轮3上的切割刀刃35切开铝型材10,然后磨料层39进入摩擦切屑阶段,切出来的带高热量的废屑沿着斜槽37进入到凹槽38,然后通过凹槽38排出,这样就可以防止卡滞现象,降低热量,同时,砂轮3在工作时,可以倒入水进行降温,当水顺着斜槽37倒入到砂轮3上时,水就会流入到长形散热孔36中,水会停留在里面一段时间,就会很好地吸收砂轮3上的热量,从而降低砂轮3的温度,大大地提高了砂轮3的使用寿命。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。...
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