新型铝材切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝材生产切割领域，具体涉及新型铝材切割装置。

背景技术：

在现有的铝材切割生产中，铝材的切割都是通过人工固定，然后刀片进行水平方向上移动来实现对铝材的切割，此种方式的造成了生产效率低下，并且增加了工作人员的工作量，同时由于人力无法做到保持一致，并且铝材容易出现打滑，因此造成切割后铝材无法做到统一，影响了产品的质量。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了新型铝材切割装置，以达到提高生产效率、减轻工作人员的工作负担和保证产品质量的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种新型铝材切割装置，包含有切割平台和切割横梁，所述切割横梁置于所述切割平台上方；

所述切割平台上分布有固定架，所述固定架包含有前固定架和后固定架，所述前固定架指定连接在是所述切割平台的前端，所述后固定架固定连接在所述切割平台的后端，所述切割平台上还分布有数个切割刀片，所述切割刀片置于所述前固定架和后固定架的连线的一侧；所述切割刀片设有联动臂，所述联动臂的一端固定连接在所述切割刀片上，所述联动臂的另一端通过支杆连接在所述切割平台上，所述联动臂上设有第一电机，所述第一电机可驱动所述切割刀片进行自转；

所述切割横梁上分布有数个固定夹爪，所述固定夹爪可沿着所述切割横梁进行移动。

本实用新型通过前固定架、后固定架和固定夹爪实现了对铝材的固定，减轻工作人员的负担，也避免铝材在切割过程打滑，保证了产品的质量；通过联动臂使得切割刀片在切割的过程中不断向下运动，提高了切割效率。

作为优选的，所述联动臂可围绕所述联动臂与所述支杆的连接处进行转动。

作为优选的，所述联动臂上还设有传感器，所述传感器实时检测联动臂与所述切割平台之间的垂直距离。利用传感器来检测联动臂与切割平台之间的距离，避免切割刀片对切割平台造成损伤，减轻了切割刀片的损伤，延长了切割平台及切割刀片的使用寿命。

作为优选的，所述前固定架和后固定架均包含有T型架，所述T型架固定连接在所述切割平台的前端，所述T型架的两侧设有固定块，所述固定块通过蝶形螺钉与所述T型架的横梁部实现固定连接。本实用新型利用固定块实现对各种不同尺寸的铝材进行固定，提高了本装置的使用率，降低了生产成本。

作为优选的，所述固定夹爪由控制器进行控制。利用固定夹爪进一步固定铝材，避免铝材在切割过程中发生偏移而造成切割出现误差，保证了铝材的切割质量。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过前固定架、后固定架和固定夹爪实现了对铝材的固定，减轻工作人员的负担，也避免铝材在切割过程打滑，保证了产品的质量；通过联动臂使得切割刀片在切割的过程中不断向下运动，提高了切割效率。

2.本实用新型利用传感器来检测联动臂与切割平台之间的距离，避免切割刀片对切割平台造成损伤，减轻了切割刀片的损伤，延长了切割平台及切割刀片的使用寿命。

3.本实用新型利用固定块实现对各种不同尺寸的铝材进行固定，提高了本装置的使用率，降低了生产成本。

4.本实用新型利用固定夹爪进一步固定铝材，避免铝材在切割过程中发生偏移而造成切割出现误差，保证了铝材的切割质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例公开的新型铝材切割装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例公开的新型铝材切割装置的侧视示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.切割平台 2.切割横梁 3.固定架 31.前固定架 311.T型架

312.固定块 32.后固定架 4.切割刀片 5.联动臂 6.支杆

7.固定夹爪 8.铝材

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供了新型铝材切割装置，其工作原理是通过前固定架、后固定架和固定夹爪实现了对铝材的固定，减轻工作人员的负担，也避免铝材在切割过程打滑，保证了产品的质量；通过联动臂使得切割刀片在切割的过程中不断向下运动，提高了切割效率。

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种新型铝材切割装置，包含有切割平台1和切割横梁2，所述切割横梁置于所述切割平台上方；

所述切割平台上分布有固定架3，所述固定架包含有前固定架31和后固定架32，所述前固定架指定连接在是所述切割平台的前端，所述后固定架固定连接在所述切割平台的后端，所述切割平台上还分布有数个切割刀片4，所述切割刀片置于所述前固定架和后固定架的连线的一侧；所述切割刀片设有联动臂5，所述联动臂的一端固定连接在所述切割刀片上，所述联动臂的另一端通过支杆6连接在所述切割平台上，所述联动臂上设有第一电机，所述第一电机可驱动所述切割刀片进行自转；

所述切割横梁上分布有数个固定夹爪7，所述固定夹爪可沿着所述切割横梁进行移动。

本实用新型通过前固定架、后固定架和固定夹爪实现了对铝材的固定，减轻工作人员的负担，也避免铝材在切割过程打滑，保证了产品的质量；通过联动臂使得切割刀片在切割的过程中不断向下运动，提高了切割效率。

值得注意的是，所述联动臂可围绕所述联动臂与所述支杆的连接处进行转动。

值得注意的是，所述联动臂上还设有传感器，所述传感器实时检测联动臂与所述切割平台之间的垂直距离。利用传感器来检测联动臂与切割平台之间的距离，避免切割刀片对切割平台造成损伤，减轻了切割刀片的损伤，延长了切割平台及切割刀片的使用寿命。

值得注意的是，所述前固定架和后固定架均包含有T型架311，所述T型架固定连接在所述切割平台的前端，所述T型架的两侧设有固定块312，所述固定块通过蝶形螺钉与所述T型架的横梁部实现固定连接。本实用新型利用固定块实现对各种不同尺寸的铝材进行固定，提高了本装置的使用率，降低了生产成本。

值得注意的是，所述固定夹爪由控制器进行控制。利用固定夹爪进一步固定铝材，避免铝材在切割过程中发生偏移而造成切割出现误差，保证了铝材的切割质量。

本实用新型的具体使用步骤如下：再如图1和图2所示，在实际的使用过程中，将铝材8放置在前固定架31和后固定架32的T型架311上，并利用固定块312对铝材进行固定，避免在切割过程中出现偏移，同时利用切割横梁2上的固定夹爪7对铝材进一步固定。固定后，控制联动臂5绕联动臂5与支杆6的交接处旋转，向铝材施加压力，并通过第一电机驱动切割刀片转动，在双重作用下，实现对铝材的切割，提高了切割效率。同时利用固定块和蝶形螺钉以满足各种尺寸的铝材的固定，同时由于固定夹爪可沿着切割横梁进行移动，实现了对铝材不同位置的抓取固定。

通过以上的方式，本实用新型所提供的新型铝材切割装置，通过前固定架、后固定架和固定夹爪实现了对铝材的固定，减轻工作人员的负担，也避免铝材在切割过程打滑，保证了产品的质量；通过联动臂使得切割刀片在切割的过程中不断向下运动，提高了切割效率。

以上所述的仅是本实用新型所公开的新型铝材切割装置的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。