一种提高香芯品质的自动筛选机的制作方法

本发明涉及香芯筛选领域，尤其是指一种提高香芯品质的自动筛选机。

背景技术：

礼佛祭祀或者居室用的香，也叫神香，佛香，或者卫生香。北方主要流行的是无芯的线香，也叫直条香；南方流行的是有芯的竹签香或棒香。以竹签香为例，竹签香的芯通俗称为香芯，现如今对香芯的长度筛选主要是通过人工操作，这会导致生产效率低，而且质量难以保证。也有出现了一些通过筛选机进行筛选，但其筛选效果并不理想，其筛选效率不高，软料难以去除，而且故障率高，难以推广普及使用。

技术实现要素：

本发明提供一种提高香芯品质的自动筛选机，其主要目的在于克服现有香芯筛选效果不理想，其筛选效率不高，软料难以去除，而且故障率高等缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种提高香芯品质的自动筛选机，包括机架，该机架上设置有筛选平台、用于盛放香芯的供料装置、将供料装置内香芯输送到筛选平台上进行筛选作业的上料轮装置以及用于承接筛选平台上合格香芯的收料装置；所述上料轮装置包括位于供料装置前端并且将其内香芯提起并输送到筛选平台上的旋转轮圈以及位于旋转轮圈后半段上方的弧形压板，该弧形压板和所述轮圈的外侧之间形成一上料间隙，所述旋转轮圈的外侧一圈设有均布的香芯槽；所述筛选平台包括布置在机架上并且承接轮圈上香芯的两侧输送带以及用于驱动两侧输送带转动的驱动机构，该两侧输送带之间形成不合格香芯的收料口。

所述弧形压板的底端和供料装置的底板之间形成香芯进料口，该弧形压板的底端背面通过一连接组件可上下调节地连接在供料装置的前挡板上，该弧形压板的顶端背面通过一弧形回位弹簧连接在供料装置的前挡板上。

所述弧形压板的底端向外延伸一倾斜块，所述连接组件包括竖板、呈L形状的连接件以及与连接件的一侧壁固定连接的条形件，该连接件另一侧壁开设有下条形槽，所述倾斜块上开设有上条形槽，该弧形压板通过第一螺栓依次穿设在上、下条形槽中与连接件可上下调节地连接，所述条形件顶端一侧壁紧靠在竖板的下段部上，并且通过第二螺栓将条形件和竖板的下段部锁固在供料装置的前挡板上，该前挡板和竖板的下段部之间的第二螺栓的杆身套设有第二回位弹簧，所述竖板的上段部通过第三螺栓锁固在供料装置的前挡板上，该前挡板和竖板的上段部之间的第三螺栓的杆身套设有第三回位弹簧，所述弧形回位弹簧一端固定连接在弧形压板的顶端背面上，其另一端固定连接在第三螺栓的栓帽上。

所述上料轮装置还包括位于轮圈的前半段两侧的两个弧形支撑板,该两个弧形支撑板的底端通过横板固定在机架上。

所述筛选平台还包括软料勾除组件，该软料勾除组件包括固定在机架上的转动钩件和软料吹风机，该转动钩件包括沿机架带宽度方向设置的转动柱以及布置在转动柱外侧壁上的复数个弯钩，所述软料吹风机位于两侧输送带上方，所述转动钩件位于两侧输送带下方，并且所述软料吹风机的吹风口位于复数个弯钩的正上方。

所述软料勾除组件的数目至少两个，并且其沿两侧输送带长度方向依次间隔布置，所述筛选平台还包括装设在机架上的短料吹风机，该短料吹风机位于软料勾除组件的后方，并且短料吹风机的吹风口正对着两侧输送带之间中心处。

所述软料勾除组件的数目为两个,该两个软料勾除组件沿两侧输送带长度方向前后间隔布置,前方的软料吹风机的吹风口的离地高度大于后方的软料吹风机的吹风口的离地高度。

所述转动柱为圆形转动柱，所述复数个弯钩径向布置在圆形转动柱的外侧壁中心处，并且复数个弯钩位于两侧输送带之间的对称轴线上。

所述筛选平台还包括装设在机架上的左挡板和右挡板，该左挡板和右挡板分别对应位于两侧输送带的外侧。

所述两侧输送带包括可转动地装设在机架上并且间距布置的前、后转动轴，前、后转动轴上均套设有左转动轮和右转动轮，两个左转动轮之间通过左皮带连接，两个右转动轮之间通过右皮带连接，该左、右皮带之间形成所述不合格香芯的收料口，所述后转动轴上套设有第一转动轮和所述旋转轮圈；所述驱动机构包括电机和调速组件，该调速组件包括第一转动杆和第二转动杆，所述电机的输出轴以小皮带轮带动大皮带轮传动方式与第一转动杆连接，所述第一转动杆以小皮带轮带动大皮带轮传动方式与第二传动杆连接，所述第二传动杆通过小皮带轮带动大皮带轮的传动方式与后转动轴连接，所述第二传动杆通过大皮带轮带动小皮带轮传动方式与转动柱连接。

所述供料装置包括底板、位于底板前端的前挡板、固定在底板下方的第三转动杆以及位于底板两侧的左侧板和右侧板，该前挡板和底板之间形成香芯移动通道，所述底板呈倾斜状；所述第三转动杆一端部呈L形状，呈L形状的该端部活动连接有摆动杆，所述底板的底部设有凸耳，所述摆动杆另一端与凸耳铰接，所述第三转动杆通过摆动杆拉动底板前后往复运动。

和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于：本自动筛选机结构设计理想而且巧妙，筛选品质好而且生产效率高，将一些香芯长度不够（即短料）和香芯直径偏小（如软料）有效地去除，筛选后的香芯合格率高而且品质稳定，本设备故障率低，便于推广普及使用。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为本发明的示意图，其中部分部件未画出。

图3为图2中传动机构和收料装置未画出的示意图。

图4为本发明中供料装置和上料轮装置之间配合的示意图。

图5为本发明中上料轮装置、转动钩件和筛选平台之间配合的示意图。

图6为本发明中转动钩件和两侧输送带之间配合的示意图，其香芯有画上。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

参照附图1和图2。一种提高香芯品质的自动筛选机，包括机架1，该机架1上设置有筛选平台2、用于盛放香芯3的供料装置4、将供料装置4内香芯3输送到筛选平台2上进行筛选作业的上料轮装置5以及用于承接筛选平台2上合格香芯3的收料装置6，该收料装置6为顶部开口的收料容器，该收料容器固定在机架的前端部上。

参照附图1、图2、图4和图5。所述上料轮装置5包括位于供料装置4前端并且将其内香芯3提起并输送到筛选平台2上的旋转轮圈50以及位于旋转轮圈50后半段上方的弧形压板51，该弧形压板51和所述旋转轮圈50的外侧之间形成一上料间隙52，所述旋转轮圈50的外侧一圈设有均布的香芯槽500，该旋转轮圈50为单齿轮圈，该单齿轮圈包括轮圈本体501以及固定在轮圈本体501的外周面上的橡胶层502，该橡胶层502的外周面均布有所述香芯槽500。所述筛选平台2包括布置在机架1上并且承接旋转轮圈50上香芯3的两侧输送带21以及用于驱动两侧输送带转动的驱动机构，该两侧输送带21之间形成不合格香芯的收料口20。

参照图1、图2、图4和图5。所述弧形压板51的底端和供料装置4的底板40之间形成香芯进料口53，该弧形压板51的底端背面通过一连接组件可上下调节地连接在供料装置4的前挡板41上，该弧形压板51的顶端背面通过一弧形回位弹簧54连接在供料装置4的前挡板41上。所述上料轮装置5还包括位于旋转轮圈50的前半段两侧的两个弧形支撑板55,该两个弧形支撑板55的底端通过横板56固定在机架1上。随着旋转轮圈50的转动，香芯3不断进入香芯进料口53处，由于弧形压板51的压制作用，香芯不易跑偏，输送平稳而且香芯效率高，卡在香芯槽500内以及上料间隙52中的香芯3平稳地向上提升输送到两侧输送带21上进行筛选，一些香芯长度不够（即短料）从收料口20掉落，即可去除掉短料。

参照附图2和图4。所述弧形压板51的底端向外延伸一倾斜块510，所述连接组件包括竖板570、呈L形状的连接件571以及与连接件571的一侧壁固定连接的条形件572，该连接件571另一侧壁开设有下条形槽，所述倾斜块510上开设有上条形槽，该弧形压板51通过第一螺栓573依次穿设在上、下条形槽中与连接件571可上下调节地连接，所述条形件572顶端一侧壁紧靠在竖板570的下段部上，并且通过第二螺栓574将条形件572和竖板570的下段部锁固在供料装置4的前挡板41上，该前挡板41和竖板570的下段部之间的第二螺栓574的杆身套设有第二回位弹簧575，所述竖板570的上段部通过第三螺栓576锁固在供料装置4的前挡板41上，该前挡板41和竖板570的上段部之间的第三螺栓576的杆身套设有第三回位弹簧577，所述弧形回位弹簧54一端固定连接在弧形压板51的顶端背面上，其另一端固定连接在第三螺栓576的栓帽上。

参照附图1、图2、图3、图5和图6。所述筛选平台2还包括软料勾除组件，该软料勾除组件包括固定在机架1上的转动钩件和软料吹风机22，该转动钩件包括沿机架1带宽度方向设置的转动柱23以及布置在转动柱23外侧壁上的复数个弯钩24，所述软料吹风机22位于两侧输送带21上方，所述转动钩件位于两侧输送带21下方，并且所述软料吹风机22的吹风口220位于复数个弯钩24的正上方。所述软料勾除组件的数目为两个，并且其沿两侧输送带21长度方向依次间隔布置。该前方的软料吹风机22的吹风口220的离地高度大于后方的软料吹风机22的吹风口220的离地高度。所述筛选平台2还包括装设在机架1上的短料吹风机10，该短料吹风机10位于软料勾除组件的后方，并且短料吹风机10的吹风口100正对着两侧输送带21之间中心处。所述转动柱23为圆形转动柱，所述复数个弯钩24径向布置在圆形转动柱的外侧壁中心处，并且复数个弯钩24位于两侧输送带21之间的对称轴线上。所述筛选平台1还包括装设在机架上的左挡板11和右挡板12，该左挡板11和右挡板12分别对应位于两侧输送带21的外侧。在两侧输送带21上的香芯3，首选，通过短料吹风机10的吹风口100对香芯3进行向下吹风作业，香芯3不易堆积，使得夹设在香芯3中的一些长度不够的短料受到向下风力作用更加容易从收料口20掉落，提到短料筛选效率；其次，香芯3经过软料吹风机22时，其受到软料吹风机22的吹风口220向下吹风作业，这样对于一些直径偏小的香芯（即软料）会产生弯曲现象，弯曲的软料被下方的转动钩件上的复数个弯钩24勾除，即达到去除软料的目的。这样本筛选平台2可以将一些香芯长度不够（即短料）和香芯直径偏小（如软料）有效地去除掉，筛选后的香芯合格率高而且品质稳定性好。

另外，所述软料勾除组件的数目也可以为一个或三个或四个等其他合适的数目。

参照附图2、图5和图6。所述两侧输送带21包括可转动地装设在机架1上并且间距布置的前转动轴211和后转动轴212，前转动轴211和后转动轴212上均套设有左转动轮213和右转动轮214，两个左转动轮213之间通过左皮带215连接，两个右转动轮214之间通过右皮带216连接，该左皮带215和右皮带216之间形成所述不合格香芯的收料口20，所述后转动轴212上套设有第一转动轮217和所述旋转轮圈50；所述驱动机构包括电机7和调速组件，该调速组件包括第一转动杆71和第二转动杆72，所述电机7的输出轴70以小皮带轮73带动大皮带轮74传动方式与第一转动杆71连接，所述第一转动杆71以小皮带轮75带动大皮带轮76传动方式与第二传动杆72连接，所述第二传动杆72通过小皮带轮77带动大皮带轮（即所述第一转动轮217）的传动方式与后转动轴212连接，所述第二传动杆72通过大皮带轮78带动小皮带轮79传动方式与转动柱23连接。所述大皮带轮78和小皮带轮79均为双槽皮带轮。

参照附图2、图4和图5。所述供料装置4包括底板40、位于底板40前端的前挡板41、固定在底板40下方的第三转动杆42以及位于底板40两侧的左侧板43和右侧板44，该前挡板41和底板40之间形成香芯移动通道45，所述底板40呈倾斜状；所述第三转动杆42一端部420呈L形状，呈L形状的该端部420活动连接有摆动杆46，所述底板40的底部设有凸耳400，所述摆动杆46另一端与凸耳400铰接，所述第三转动杆42通过摆动杆46拉动底板40前后往复运动。所述第二传动杆72通过大皮带轮78带动小皮带轮47传动方式与所述第三转动杆42连接。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。