一种叠层高频细筛的制作方法

本发明涉及筛分机械设备技术领域，尤其是一种叠层高频细筛。

背景技术：

在冶金、建材、化工等生产领域普遍存在细料筛分作业，细料筛分中单位筛分面积处理能力低，所需筛分面积大，因而在大规模生产过程中普遍采用叠层高频细筛进行细料筛分作业。

目前，国内外生产的叠层高频细筛均为德瑞克重叠式高频细筛或其改进型产品，德瑞克重叠式高频细筛的主要结构特征为各层筛框采用错位并列的方式连接在一起，实现各独立筛分的筛下物料汇集到同一收集槽内，筛上物料汇集到同一收集斗内；叠层筛机整体倾斜30°～40°安装，实现汇集到同一收集槽内的筛下物料和汇集到同一收集斗内的筛上物料能够分别排出。

但是生产实践表明德瑞克重叠式高频细筛存在如下缺陷：

1、各层筛面给料点距离远，给矿管路长，料浆分配器和给矿需在主机之外另建平台进行安装和固定；

2、设备外形尺寸巨大，占地面积和空间均较大；安装、使用成本高昂；

3、每层筛框的长度不宜超过2m，否则就会带来操作和维护的不便；这就极大限制了其难以实现设备大型化，经过近二十年的发展，目前该型设备也仅发展到筛分面积10平方米左右，工作效率低下，难以满足大规模生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的就是要解决现有的重叠式高频细筛存在的上述缺陷，提供一种结构简单，生产制造成本低，设备外形尺寸小，占地面积和空间小，安装费用小，筛分效率高的叠层高频细筛。

本发明的具体方案是：一种叠层高频细筛，具有机架，机架上自上而下布置有若干个倾斜设置的筛分单元，每个筛分单元均包括有筛框、筛面、筛下料接斗、筛上料排料板和筛下料出口，所有筛上料排料板将筛上物料导至机架底部的筛上料总出口，所有筛下料出口将筛下物料导至机架底部的筛下料总出口，上述筛分单元的两端通过端部连接件连在一起，上下层筛分单元之间通过中间连接件相互连接在一起，每个筛分单元的上部一端均设有一个布料器，各布料器均通过给料管共同与一分料器相连接，最上部的筛分单元上方机架上安装有激振器，最下层筛分单元底部安装有减振弹簧，各个筛分单元中的筛框自上而下平行布置，并且各筛框自水平向下倾斜的倾角为20°～35°；所述筛上料排料板与所述筛面的下端对接，筛上料排料板上纵向设有至少一个V形分矿挡板，V形分矿挡板的分矿宽度大于其下方对应的筛下料出口的宽度，V形分矿挡板的高度为筛面上物料厚度的3～5倍，每一个筛分单元中的V形分矿挡板将筛面上的物料分流并共同通过筛上料接料通道进入筛上料总出口；所述筛下料接斗安装在对应筛面的正下方，筛下料接斗的截面为圆弧形或者梯形，筛下料出口设置在筛下料接斗的底部前端且至少为一个，并且筛下料出口位置设置在各自上方的V形分矿挡板的挡开部且筛下料出口宽度不大于V形挡板的分矿宽度，所有筛下料出口处的物料共同通过设置于筛上料接料通道内部空间中的筛下料接料通道进入筛下料总出口。

本发明中每个筛框上设置有1～3个缓冲板，对应于每个缓冲板的下方在筛框上还设有一个再造浆槽，每个再造浆槽的上方均设有一根再造浆水管；缓冲板用以减缓筛框中尾部物料过快的运行速度。

本发明中所述中间连接件与对应筛框之间形成一长条形窗口，该长条形窗口的长度大于筛机筛面上所安装的筛网的宽度，以便于筛网的安装和更换。

本发明中所述筛下料接斗的截面圆弧或者梯形的深度为100～150mm。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中每层筛框的长度可达6～7米，单层筛框就可实现较大的筛分面积，为筛机的大型化发展创造了条件；叠层筛框下倾角为20°～35°，下倾角的大小随筛框长度的增加而增大，筛框长，增大下倾角，加快物料在筛面的运行速度，在提高筛机处理能力的同时，还能实现薄层筛分；每层筛框中有1～3个缓冲板，可以有效减缓筛框中尾部物料过快的运行速度；

2、本发明中多层筛框平行并列，通过若干中间连接件连接叠加在一起，使得多层筛框结构紧凑，抗震能力强，进料和排料集中于筛体前后两端，简化了筛机分料、布料和接料方式，节省了整机的占地面积和占用空间；连接件与筛框之间形成一个长条形窗口，长条形窗口的长度大于所用筛网的宽度，便于筛网的安装和更换；

3、本发明中每层筛上料排料板中部都加装了至少一个V形分矿挡板，将筛上物料导向两边，由筛上料接料通道收集、导出；每层筛下物料从没有筛上物料排出的中部（V形分矿挡板挡开之处）排出，由筛下料接料通道进入筛下料总出口导出，分料高效快速。

本发明和现有高频细筛相比，还具有以下优点：

1、由于筛框与筛框之间不须错位并列叠加，因而各层之间给矿点相邻较近，给料管短，料浆分料器和布料器可直接固定在机架上，紧凑且不占多余空间；

2、设备结构简单，生产制造成本大大降低；设备外形尺寸小，占地面积和占用空间小；而且由于是水平安装，安装费用小；

3、每层筛框长度不受限制，设备比较容易实现大型化。

附图说明

图1是本发明的主视方向结构示意图；

图2是本发明侧视方向结构示意图；

图3是本发明俯视方向结构示意图；

图4是本发明主剖结构示意图。

图中：1—激振器，2—再造浆水管，3—筛框，4—中间连接件，5—布料器，6—分料器，7—给料管，8—减振弹簧，9—机架，10—筛下料接斗，11—筛下料出口，12—V形分矿挡板，13—筛上料排料板，14—筛面，15—缓冲板，16—再造浆槽，17—筛下料总出口，18—筛上料总出口，19—筛上料接料通道，20—筛下料接料通道，21—端部连接件。

具体实施方式

参见图1-图4，本发明是一种叠层高频细筛，具有机架9，机架上自上而下布置有若干个倾斜设置的筛分单元，每个筛分单元均包括有筛框3、筛面14、筛下料接斗10、筛上料排料板13和筛下料出口11，所有筛上料排料板将筛上物料导至机架底部的筛上料总出口18，所有筛下料出口将筛下物料导至机架底部的筛下料总出口17，上述筛分单元的两端通过端部连接件21连在一起，上下层筛分单元之间通过中间连接件4相互连接在一起，每个筛分单元的上部一端均设有一个布料器5，各布料器均通过给料管7共同与一分料器6相连接，最上部的筛分单元上方机架上安装有激振器1，最下层筛分单元底部安装有减振弹簧8，各个筛分单元中的筛框自上而下平行布置，并且各筛框自水平向下倾斜的倾角为20°～35°；所述筛上料排料板与所述筛面的下端对接，筛上料排料板上纵向设有至少一个V形分矿挡板12，V形分矿挡板的分矿宽度大于其下方对应的筛下料出口11的宽度，V形分矿挡板的高度为筛面上物料厚度的3～5倍，每一个筛分单元中的V形分矿挡板将筛面上的物料分流并共同通过筛上料接料通道19进入筛上料总出口；所述筛下料接斗安装在对应筛面的正下方，筛下料接斗10的截面为圆弧形或者梯形，筛下料出口设置在筛下料接斗的底部前端且至少为一个，并且筛下料出口位置设置在各自上方的V形分矿挡板的挡开部且筛下料出口宽度不大于V形挡板的分矿宽度，所有筛下料出口处的物料共同通过设置于筛上料接料通道内部空间中的筛下料接料通道20进入筛下料总出口。

本实施例中每个筛框上设置有1～3个缓冲板15，对应于每个缓冲板的下方在筛框上还设有一个再造浆槽16，每个再造浆槽的上方均设有一根再造浆水管2；缓冲板用以减缓筛框中尾部物料过快的运行速度。

本实施例中所述中间连接件4与对应筛框3之间形成一长条形窗口，该长条形窗口的长度大于筛机筛面上所安装的筛网的宽度，以便于筛网的安装和更换。

本实施例中所述筛下料接斗10的截面圆弧或者梯形的深度为100～150mm。

本发明中每层筛框的长度可达6～7米，单层筛框就可实现较大的筛分面积，为筛机的大型化发展创造了条件；叠层筛框下倾角为20°～35°，下倾角的大小随筛框长度的增加而增大，筛框长，增大下倾角，加快物料在筛面的运行速度，在提高筛机处理能力的同时，还能实现薄层筛分；每层筛框中有1～3个缓冲板，可以有效减缓筛框中尾部物料过快的运行速度。

每层筛框的长度较长，最长的可达6~7米；当叠层筛框下倾角为20度~35度，下倾角的大小随筛框长度的增加而增大；筛框长2~3米，其下倾角一般为20度~22.5度；筛框长4~5米，其下倾角一般为25度~27.5度；筛框长6~7米，其下倾角一般为30度~35度；每层筛框中有1~3个缓冲板和再造浆槽，缓冲板和再造浆槽的多少与筛框长度相关，筛框长2~3米，一般为1个；筛框长4~5米，一般为2个；筛框长6~7米，一般为3个。

本发明中多层筛框平行并列，通过若干中间连接件连接叠加在一起，使得多层筛框结构紧凑，抗震能力强，进料和排料集中于筛体前后两端，简化了筛机分料、布料和接料方式，节省了整机的占地面积和占用空间；连接件与筛框之间形成一个长条形窗口，长条形窗口的长度大于所用筛网的宽度，便于筛网的安装和更换。

本发明中每层筛上料排料板中部都加装了至少一个V形分矿挡板，将筛上物料导向两边，由筛上料接料通道收集、导出；每层筛下物料从没有筛上物料排出的中部（V形分矿挡板挡开之处）排出，由筛下料接料通道进入筛下料总出口导出，分料高效快速。

本发明和现有高频细筛相比，还具有以下优点：

1、由于筛框与筛框之间不须错位并列叠加，因而各层之间给矿点相邻较近，给料管短，料浆分料器和布料器可直接固定在机架上，紧凑且不占多余空间；

2、设备结构简单，生产制造成本大大降低；设备外形尺寸小，占地面积和占用空间小；而且由于是水平安装，安装费用小；

3、每层筛框长度不受限制，设备比较容易实现大型化。