一种叠层高频振动细筛的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种叠层高频振动细筛，由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成，矿浆分配系统的结构是：一级矿浆槽(2)的进料端连接有多孔消能阀(1)，一级矿浆槽(2)的溢流口连接有二级储浆槽(3)，在二级储浆槽(3)的下部连接有一个料斗(5)；筛分系统由激振单元、分级单元和支撑单元组成，出料系统包括筛下料的集料及出料和筛上料的集料及出料，各层高频筛总成(7)的筛下料经短管连接有上部溜槽(10)，上部溜槽(10)连接有筛下料总出口(20)；各层所述的高频筛总成(7)的筛上料连接有下部溜槽(11)，所述的下部溜槽(11)连接有从排料口(21)。本发明是一种矿浆的均衡给矿、筛分效能高、处理能力高且能适应不同工况的叠层高频振动细筛。
【专利说明】一种叠层高频振动细筛
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种细粒级物料的精细筛分设备，特别是涉及一种叠层高频振动细筛。
【背景技术】
[0002]目前工业上细粒级物料湿式分级设备主要有螺旋分级机、水力旋流器和高频振动细筛，上述分级设备的特点如下:
[0003](I)螺旋分级机:螺旋分级机常与球磨机配套使用，倾斜安装的水槽下端是矿浆分级沉降区，螺旋低速转动，对矿浆起搅拌作用，轻细颗粒悬浮到上面，流到溢流边堰处溢出，进入下一道工序处理，粗重颗粒则沉降到槽底，由螺旋输送到排料口作为返砂排出。
[0004]螺旋分级机特点:结构简单，处理量大、能耗低。但设备笨重，占地面积大，依靠重力进行模糊分级，分级效率很低，造成球磨机返料多，影响球磨机的生产效能，同时会造成部分物料过粉碎，影响有用矿物的回收率，目前新设计项目使用螺旋分级机的情况已越来越少，逐渐被水力旋流器和高频细筛所取代。
[0005](2)水力旋流器:水力旋流器是依靠离心力的作用，使物料在旋流器内部按颗粒大少进行分离，粗颗粒从底部沉砂口排除，细颗粒从溢流管排出。
[0006]水力旋流器特点:水力旋流器是一种有效的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定，矿浆在旋流器内停留的时间很少，分级效率及精度不高，分级效率大概只有40?50%，很多合格的细料因没有有效地分级而重复进入球磨造成过粉碎，降低有价金属的回收率。同时也会降低球磨机的工作效率。
[0007](3)现有高频细筛
[0008]高频细筛是一种精细分级设备，可根据合格粒级的要求选择筛网尺寸，可设计成单层高频细筛或多层高频细筛。
[0009]主要特点:筛分效率高，分级精度高；可多路并联，占用空间小，最大可实现五路并联。筛框采用橡胶弹簧悬挂支撑，噪音低，功耗小，设备动负荷小，故对安装基础无特殊要求。强制矿浆分配给矿，可使矿浆均匀铺展于筛面，降低筛面矿浆流动速度，延长筛网寿命。根据处理矿量的多少，可选择采用单层筛或多层筛。
[0010]不足点是:因渣浆泵打入矿浆槽有很强的紊流，矿浆面并不水平，强制矿浆分配器不能真正实现矿浆均匀分配，从而造成矿浆分配不合理，不能充分发挥高频筛筛面的处理能力；双筒式激振器不能方便地调整振幅和频率，从而不能方便地调整矿浆的处理能力和筛分效率，且进口筒式激振器价格昂贵，国产的质量不过关；虽然目前的高频细筛有再次造浆功能，但效果不佳，仅靠一过渡沉降段加冲洗水调浆效果不理想，影响第二段筛面的筛分效果；单位面积单位时间处理能力不高。
【发明内容】
[0011]本发明所要解决的技术问题是提供一种矿浆的均衡给矿、筛分效能高、处理能力高且能适应不同工况的叠层高频振动细筛。
[0012]为了解决上述技术问题，本发明提供的叠层高频振动细筛，由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成，所述的矿浆分配系统的结构是:一级矿浆槽的进料端连接有多孔消能阀，所述的多孔消能阀对从泵池打来的矿浆进行消能，所述的一级矿浆槽的溢流口连接有二级储浆槽，在所述的二级储浆槽的下部呈环状均匀开孔，开孔的数量与所述的筛分系统的高频筛总成的层数相等，每个开孔连接有一个料斗；所述的筛分系统由激振单元、分级单元和支撑单元组成，所述的分级单元为3?5层高频筛总成，每个所述的高频筛总成与一个所述的料斗连接；所述的支撑单元的结构是:多组所述的高频筛总成通过橡胶弹簧连接在高频筛支撑架，所述的高频筛支撑架支撑到基础面，在所述的高频筛支撑架上设有所述的激振单元；所述的出料系统包括筛下料的集料及出料和筛上料的集料及出料，各层所述的高频筛总成的筛下料经短管连接有上部溜槽，所述的上部溜槽连接有筛下料总出口 ；各层所述的高频筛总成的筛上料连接有下部溜槽，所述的下部溜槽连接有从排料口。
[0013]每个所述的高频筛总成的结构是:第一筛网的末端下落一段距离连接有盲板段，所述的盲板段下落一段距离连接有第二筛网。
[0014]所述的第一筛网的末端下落15mm?30mm连接有80mm?120mm宽的所述的盲板段，所述的盲板段下落15_?30_连接有所述的第二筛网。
[0015]所述的激振单元为双偏心轴激振器。
[0016]所述的双偏心轴激振器的结构是:电机通过联轴器连接有主激振轴,所述的主激振轴通过齿轮传动有副激振轴,所述的主激振轴和副激振轴的两端均配有偏心块。
[0017]所述的双偏心轴激振器的结构是:2台电机分别与两根偏心轴相连，偏心轴的两端均配有偏心块。
[0018]采用上述技术方案的叠层高频振动细筛，(I)为了矿浆分配均匀，采用上下二级矿浆分配槽，上级矿浆槽在进浆管入槽口设置多孔矿浆消能阀，将泵打过来的矿浆消能，使矿浆快速平稳下来，防止矿浆有大的起伏波动；上级消能槽的溢流自流进入二级储浆槽，在储浆槽的底部呈环状均匀布置出槽孔，出槽孔的多少决定于要分配的矿浆路数，即筛网层数，从两路到十几路不等。
[0019](2)采用双偏心轴激振器，在增大偏心轴偏心距离的同时，在偏心轴两端另外增加偏心配重结构，这样既可以提高激振力，又可方便调节筛机的振幅和冲程角，从而提高筛机的处理能力。双偏心轴激振器中偏心轴与电机有两种连接方式，一种连接方式是采用I台4级或2级电机，通过联轴器连接到主激振轴，主激振轴通过齿轮传动到副激振轴，从而实现双轴同步。另一种连接方式是采用2台4级或2级电机分别与两根偏心轴相连，电源从接线盒并联接入2台电机，因频率相同而实现同步。电机可以通过变频器变频后激振器的频率可以在一定范围内调整；
[0020](3)因高频筛总成每层都是两张筛网拼接而成，在第一张筛面末端下降15?30mm,设置10mm左右的盲板段，在盲板段的上空设置高压水喷头，在盲板段末端再下降15?30_连接第二张筛网，这样就让矿浆在第一张筛网末端自然形成料浆瀑布，在高压喷淋水的冲洗下在盲板段充分混合，再从盲板段跌落到第二张筛网再次形成新的料浆瀑布，矿浆相当于经过两次调浆作用，这样矿浆就能充分混合均匀，从而提高第二张筛网的处理能力及筛分效率；
[0021]本发明效果如下:
[0022](I)因采用二级矿浆分配，矿浆分配自然而均匀，不像一级强制矿浆分配那样因受矿浆动能的影响以及矿浆量波动的影响分配不均衡；采用自然矿浆分配法而非强制分矿法，真正实现矿浆的均衡给矿，充分利用高频筛的有效筛分面积，提高筛子的处理能力；
[0023](2)因采用双偏心轴激振器，筛机激振力大，振幅比普通高频筛大，因而高频细筛的处理能力大，筛分效率高，且振幅、频率、冲程等调整方便。采用全新设计的双偏心轴激振器，加装变频器从而实现高频筛的振幅及频率可以自由调整，从而充分发挥高频筛的效能，提高高频细筛的处理能力，提升高频筛适应不同工况的能力；
[0024](3)因采用两级自流式瀑布调浆，二段矿浆混合更加均匀，从而提高第二张筛网的处理能力及筛分效率；实现高频筛真正意义上的二次造浆，提高二段筛面的处理能力和筛分效率；从而提闻闻频筛整机的处理能力。
[0025]综上所述，本发明是一种矿浆的均衡给矿、筛分效能高、处理能力高且能适应不同工况的叠层高频振动细筛。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为置层闻频振动细筛整机不意图。
[0027]图2为矿浆消能及分配示意图。
[0028]图3为双轴激振器示意图。
[0029]图4为料浆再造浆示意图。
[0030]图5为料浆再造浆俯视示意图。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0032]叠层高频振动细筛，由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成，参见图2，矿浆分配系统的结构是:一级矿浆槽2的进料端连接有多孔消能阀1，多孔消能阀I对从泵池打来的矿浆进行消能，一级矿浆槽2的溢流口连接有二级储浆槽3，在二级储浆槽3的下部呈环状均匀开孔，开孔的数量与筛分系统的高频筛总成7的层数相等，每个开孔连接有一个料斗5 ;参见图1、图3、图4和图5，筛分系统由激振单元、分级单元和支撑单元组成，分级单元为3?5层高频筛总成7，每个高频筛总成7与一个料斗5连接；支撑单元的结构是:多组高频筛总成7通过橡胶弹簧连接在高频筛支撑架6，高频筛支撑架6支撑到基础面，在高频筛支撑架6上设有激振单元；出料系统包括筛下料的集料及出料和筛上料的集料及出料，各层高频筛总成7的筛下料经短管连接有上部溜槽10，上部溜槽10连接有筛下料总出口 20 ；各层高频筛总成7的筛上料连接有下部溜槽11，所述的下部溜槽11连接有从排料口 21。
[0033]具体地，参见图4和图5，每个高频筛总成7的结构是:第一筛网17的末端下落一段距离连接有盲板段18，盲板段18下落一段距离连接有第二筛网19。
[0034]优选地，参见图4和图5,第一筛网17的末端下落(a) 15mm?30mm连接有(b) 80mm?120mm宽的盲板段18,盲板段18下落(c) 15mm?30mm连接有所述的第二筛网
19。
[0035]优选地，激振单元为双偏心轴激振器8。
[0036]具体地，双偏心轴激振器8的结构是:电机9通过联轴器12连接有主激振轴13，所述的主激振轴13通过齿轮14传动有副激振轴15，所述的主激振轴13和副激振轴15的两端均配有偏心块16。
[0037]具体地，双偏心轴激振器8的结构是:2台电机分别与两根偏心轴相连，偏心轴的两端均配有偏心块。
[0038]矿浆分配系统如图2所示，从泵池打来的矿浆经多孔消能阀I消能后储存于一级矿浆槽2，溢流进入二级储浆槽3，在储浆槽3下部呈环状均匀开孔，开孔数根据高频筛层数确定。筛分系统由激振单元、分级单元和支撑单元组成。本筛机的激振单元为双偏心轴激振器8，如图3所示，电机9通过联轴器12连接到主激振轴13，主激振轴13通过齿轮14传动到副激振轴15，在主副激振轴的两端都配有偏心块16，方便调整筛机振幅，这样就可以实现双轴同步。分级单元为5层细筛框(根据处理物料的多少可配置3层或4层)，在分级单元有比较关键的再造浆工艺，如图4和图5所示，料浆自流进入第一筛网17，在第一筛网17的末端下落15_?30_到80mm?1 20mm的盲板段18,再下落15_?30_到第二张筛网19，料浆经两次瀑布式下落后充分混和均匀，从而提高第二张筛网的处理能力及筛分效率。高频筛总成7通过橡胶弹簧连接到高频筛支撑架6，高频筛支撑架6再支撑到基础面。出料系统包括筛下料的集料及出料和筛上料的集料及出料。各层高频筛总成7的筛下料经短管后集中流到上部溜槽10，汇总后从筛下料总出口 20排出。各层高频筛总成7的筛上料统一流到下部溜槽11，所有筛上料汇总后从排料口 21排出。
[0039]本发明的创新之处:独创的叠层高频细筛的双偏心轴激振器8，双偏心轴激振器8有两种传动方式，一种是有2台电机分别带动2根偏心轴同步反向旋转，另一种方式是由I台电机通过联轴器连接到主激振轴,主激振轴通过齿轮传动到副激振轴,利用齿轮传动来实现主副偏心轴同步，在增大偏心轴偏心距离的同时，在偏心轴两端设计可任意增减偏心配重块的结构，从而可以很方便地调整高频筛的冲程和冲程角。采用二级矿浆分配，矿浆分配自然且均匀，不像一级强制矿浆分配那样因受矿浆动能的影响以及矿浆量波动的影响而分配不均衡。采用两级自流式瀑布再造浆技术，料浆经两次瀑布式调浆后充分混和均匀，从而提高第二张筛网的处理能力及筛分效率，相应地整台高频筛的处理能力和筛分效率都得到提闻。
【权利要求】
1.一种叠层高频振动细筛，其特征是:由矿浆分配系统、筛分系统和出料系统组成，所述的矿浆分配系统的结构是:一级矿浆槽(2)的进料端连接有多孔消能阀(I)，所述的多孔消能阀(I)对从泵池打来的矿浆进行消能，所述的一级矿浆槽(2)的溢流口连接有二级储浆槽(3)，在所述的二级储浆槽(3)的下部呈环状均匀开孔，开孔的数量与所述的筛分系统的高频筛总成(7)的层数相等，每个开孔连接有一个料斗(5);所述的筛分系统由激振单元、分级单元和支撑单元组成，所述的分级单元为3?5层高频筛总成(7),每个所述的高频筛总成(7)与一个所述的料斗(5)连接；所述的支撑单元的结构是:多组所述的高频筛总成(7)通过橡胶弹簧连接在高频筛支撑架￠)，所述的高频筛支撑架(6)支撑到基础面，在所述的高频筛支撑架(6)上设有所述的激振单元；所述的出料系统包括筛下料的集料及出料和筛上料的集料及出料，各层所述的高频筛总成(7)的筛下料经短管连接有上部溜槽(10)，所述的上部溜槽(10)连接有筛下料总出口(20);各层所述的高频筛总成(7)的筛上料连接有下部溜槽(11)，所述的下部溜槽(11)连接有从排料口(21)。
2.根据权利要求1所述的叠层高频振动细筛，其特征是:每个所述的高频筛总成(7)的结构是:第一筛网(17)的末端下落一段距离连接有盲板段(18)，所述的盲板段(18)下落一段距离连接有第二筛网(19)。
3.根据权利要求2所述的叠层高频振动细筛，其特征是:所述的第一筛网(17)的末端下落15mm?30mm连接有80mm?120mm宽的所述的盲板段(18),所述的盲板段(18)下落15mm?30mm连接有所述的第二筛网(19)。
4.根据权利要求1、2或3所述的叠层高频振动细筛，其特征是:所述的激振单元为双偏心轴激振器(8)。
5.根据权利要求4所述的叠层高频振动细筛，其特征是:所述的双偏心轴激振器(8)的结构是:电机(9)通过联轴器(12)连接有主激振轴(13)，所述的主激振轴(13)通过齿轮(14)传动有副激振轴(15)，所述的主激振轴(13)和副激振轴(15)的两端均配有偏心块(16)。
6.根据权利要求4所述的叠层高频振动细筛，其特征是:所述的双偏心轴激振器(8)的结构是:2台电机分别与两根偏心轴相连，偏心轴的两端均配有偏心块。
【文档编号】B07B1/28GK104148278SQ201410389499
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月8日 优先权日:2014年8月8日
【发明者】欧明兴, 罗跃平, 王万奇, 李华清 申请人:湖南兆晟矿山机械有限公司