本发明涉及制砖机械技术领域，尤其是涉及一种用于制砖的高效的原料筛选设备。
背景技术：
由于制砖采用的原料多为矿渣及建筑垃圾等，所以其颗粒大小不均匀，需要对其进行过滤处理，以便筛选出符合要求颗粒大小的原料。现有的对制砖原料筛选的装置由于没有振动或者抖动的作用，使其在筛选过程中容易导致筛网堵塞，影响筛分的顺利进行，甚至会造成筛分装置损坏，导致生产效率的降低以及生产成本的增加。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于制砖的高效的原料筛选设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于制砖的高效的原料筛选设备，所述用于制砖的高效的原料筛选设备包括底板、位于所述底板上方的框体装置、位于所述框体装置下方的第一筛分装置、位于所述第一筛分装置右侧的电机装置、收容于所述框体装置内的第二筛分装置、设置于所述框体装置上的电缸装置、位于所述框体装置上方的进料装置及设置于所述进料装置上方的第三筛分装置，所述底板上设有位于其上方的第一定位块、位于所述第一定位块右侧的回收箱、位于所述第一定位块左侧的第一支架、设置于所述第一支架右侧的第一斜板及位于所述第一支架上的第一斜杆，所述框体装置包括框体、位于所述框体下方的第一竖杆、位于所述框体上方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆上端的第一滚轮、收容于所述框体内的第一横杆、位于所述第一横杆左侧的第一弹簧及设置于所述第一弹簧右端的第一顶靠板，所述第一筛分装置包括第一过滤网、位于所述第一过滤网左侧的第二过滤网、位于所述第一过滤网上方的第一集中块、位于所述第一过滤网上方左右两侧的第二弹簧、位于所述第二弹簧上方的第二集中块，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的第一输出轴、设置于所述第一输出轴上的第一拉线、位于所述电机左侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的第二滚轮及位于所述第一支撑杆左侧的第一弯曲杆，所述第二筛分装置包括第三过滤网、位于所述第三过滤网上方的集中框、位于所述集中框左侧的固定绳、位于所述集中框右侧的连接环，所述电缸装置包括电缸、位于所述电缸下方的第二弯曲杆、位于所述电缸上方的推动杆、第一定位杆、设置于所述推动杆上端的限定块、位于所述推动杆上方的第二拉线及位于所述推动杆左侧的第二定位块，所述进料装置包括进料框、位于所述进料框下方的第二支架、位于所述第二支架右侧的第一固定杆、位于所述第一固定杆右侧的出料框及位于所述出料框右侧的第三支架，所述第三筛分装置包括壳体、位于所述壳体下方的第四过滤网、位于所述第四过滤网下方左右两侧的第三弹簧、位于所述第三弹簧之间的振动器、位于所述第四过滤网下方左右两侧的转动轮及设置于所述转动轮上的刷毛。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于制砖的高效的原料筛选设备能够对制砖用原料进行快速有效的筛分，筛分效率高且快速，同时通过设置振动装置及对筛网的摇晃振动，使其在加快过滤的同时还可以防止堵塞现象的发生，使得过滤可以顺利的进行，延长筛网的使用寿命，降低企业制砖的成本。
附图说明
图1为本发明用于制砖的高效的原料筛选设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于制砖的高效的原料筛选设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于制砖的高效的原料筛选设备包括底板1、位于所述底板1上方的框体装置2、位于所述框体装置2下方的第一筛分装置3、位于所述第一筛分装置3右侧的电机装置4、收容于所述框体装置2内的第二筛分装置5、设置于所述框体装置2上的电缸装置6、位于所述框体装置2上方的进料装置7及设置于所述进料装置7上方的第三筛分装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一定位块11、位于所述第一定位块11右侧的回收箱12、位于所述第一定位块11左侧的第一支架13、设置于所述第一支架13右侧的第一斜板14及位于所述第一支架13上的第一斜杆15。所述第一定位块11呈长方体，所述第一定位块11的下端与所述底板1固定连接，所述第一定位块11的右表面顶靠在所述回收箱12的左表面上。所述回收箱12呈空心的长方体，所述回收箱12放置在所述底板1上，所述回收箱12的上端设有开口。所述第一支架13呈L形，所述第一支架13的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架13的上端呈水平状。所述第一斜板14呈倾斜状，所述第一斜杆14的上端与所述第一支架13固定连接。所述第一斜杆15呈倾斜状，所述第一斜杆15的下端与所述第一支架13固定连接。
如图1所示，所述框体装置2包括框体21、位于所述框体21下方的第一竖杆22、位于所述框体21上方的第二竖杆23、设置于所述第二竖杆23上端的第一滚轮24、收容于所述框体21内的第一横杆25、位于所述第一横杆25左侧的第一弹簧26及设置于所述第一弹簧26右端的第一顶靠板27。所述框体21呈空心的长方体且位于所述回收箱12的上方，所述框体21的上下表面相通，所述第一支架13的上端与所述框体21固定连接，所述第一斜杆1 5的上端与所述框体21固定连接。所述第一竖杆22呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆22的上端与所述框体21的下表面固定连接，所述第一竖杆22上设有贯穿其左右表面的第一通孔221，所述第一竖杆22位于所述第一过滤装置3的右侧。所述第二竖杆23呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆23的下端与所述框体21的上表面固定连接，所述第二竖杆23的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮24呈圆柱体，所述第一滚轮24收容于所述第一凹槽内且与所述第二竖杆23枢轴连接，使得所述第一滚轮24可以在所述第一凹槽内旋转。所述第一横杆25呈长方体且水平放置，所述第一横杆25的右端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一横杆25上设有贯穿其上下表面的第二通孔251。所述第一弹簧26设有两个，所述第一弹簧26的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述第一弹簧26的右端与所述第一顶靠板27的左表面固定连接。所述第一顶靠板27呈长方体且竖直放置。
如图1所示，所述第一筛分装置3包括第一过滤网32、位于所述第一过滤网32左侧的第二过滤网31、位于所述第一过滤网32上方的第一集中块33、位于所述第一过滤网32上方左右两侧的第二弹簧34、位于所述第二弹簧34上方的第二集中块35。所述第一过滤网32呈长方体且位于所述框体21的下方，同时位于所述回收箱12的上方，所述第一过滤网32可以将原料进行充分的筛分。所述第二过滤网31呈长方体，所述第一过滤网32的左端与所述第二过滤网31的右表面固定连接，所述第二过滤网31可以对原料进行筛分。所述第一集中块33的横截面呈直角三角形，所述第一集中块33的下表面与所述第一过滤网32的上表面固定连接，所述第一集中块33位于所述第一过滤网32上方的右侧，所述第一集中块33的上表面呈倾斜状，从而可以将原料集中到左侧。所述第二弹簧34设有两个且分别位于所述第一集中块33的左右两侧，所述第二弹簧34呈竖直状，所述第二弹簧34的下端与所述第一过滤网32固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述第二集中块35固定连接。所述第二集中块35设有两个且分别位于所述框体21内的左右两侧，所述第二集中块35的横截面呈直角三角形，所述第二集中块35的侧面与所述框体21的内表面固定连接，所述第二集中块35的上表面呈倾斜状，从而可以将原料集中到中间，方便原料掉落在所述第一过滤网32上。
如图1所示，所述电机装置4包括电机41、设置于所述电机41上的第一输出轴42、设置于所述第一输出轴42上的第一拉线43、位于所述电机41左侧的第一支撑杆44、设置于所述第一支撑杆44上端的第二滚轮46及位于所述第一支撑杆44左侧的第一弯曲杆45。所述电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述电机41上设有开关，方便将其打开或者关闭，所述电机41的下表面与所述底板1固定连接。所述第一输出轴42呈圆柱体，所述第一输出轴42的一端与所述电机41连接，使得所述电机41可以带动所述第一输出轴42旋转。所述第一拉线43的右端与所述第一输出轴42固定连接，当第一输出轴42旋转时，第一拉线43会缠绕在所述第一输出轴42上，所述第一拉线43的左端穿过所述第一通孔221且与所述第一过滤网32的右端固定连接，所述第一拉线43顶靠在所述第二滚轮46上。所述第一支撑杆44呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆44的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆44的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮46呈圆柱体，所述第二滚轮46收容于所述第二凹槽内且与所述第一支撑杆44枢轴连接，使得所述第二滚轮46可以在所述第二凹槽内旋转。所述第一弯曲杆45呈弯曲状，所述第一弯曲杆45的下端与所述底板1固定连接，所述第一弯曲杆45的上端与所述第一支撑杆44固定连接。
如图1所示，所述第二筛分装置5包括第三过滤网51、位于所述第三过滤网51上方的集中框52、位于所述集中框52左侧的固定绳53、位于所述集中框52右侧的连接环54。所述第三过滤网51呈长方体，所述第三过滤网51位于所述第二集中块35的上方，同时位于所述第一顶靠板27的下方，所述第三过滤网51的前后表面与所述框体21的内表面滑动连接。所述集中框52呈空心的长方体，所述集中框52的上下表面相通，所述集中框52的下表面与所述第三过滤网51的上表面固定连接，所述集中框52可以将原料集中到所述第三过滤网51上。所述固定绳53的左端与所述框体21的内表面固定连接，所述固定绳53的右端与所述集中框52固定连接，从而可以对所述集中框52起到支撑的作用。所述连接环54呈半圆环状，所述连接环54的两端与所述集中框52的右表面固定连接。所述集中框52的前后表面与所述框体21的内表面滑动连接，所述集中框52位于所述第一顶靠板27的右侧，所述集中框52位于所述第一横杆25的下方。
如图1所示，所述电缸装置6包括电缸61、位于所述电缸61下方的第二弯曲杆62、位于所述电缸61上方的推动杆64、第一定位杆63、设置于所述推动杆64上端的限定块65、位于所述推动杆64上方的第二拉线66及位于所述推动杆64左侧的第二定位块67。所述电缸61与电源连接，使其可以正常运行，所述电缸61上设有开关，方便其打开或者关闭，所述电缸61的左表面与所述框体21的右表面固定连接。所述第二弯曲杆62呈弯曲状，所述第二弯曲杆62的下端与所述框体21的右表面固定连接，所述第二弯曲杆62的上端与所述电缸61固定连接。所述第一定位杆63呈长方体且水平放置，所述第一定位杆63的左端与所述框体21的右表面固定连接。所述推动杆64呈长方体且竖直放置，所述推动杆64的下端与所述电缸61连接，使得所述电缸61可以带动所述推动杆64上下移动，所述推动杆64贯穿所述第一定位杆63的上下表面且与其滑动连接，使得所述第一定位杆63可以顺利的上下移动。所述限定块65呈长方体，所述限定块65的左端与所述推动杆64的右表面固定连接，所述限定块65可以防止所述推动杆64过度向下移动而脱离所述第一定位杆63。所述第二拉线66的右端与所述推动杆64的上端固定连接，所述第二拉线66的左端与所述连接环54固定连接，所述第二拉线66顶靠在所述第一滚轮24上且穿过所述第二通孔251。所述第二定位块67呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块67的左表面与所述框体21的右表面固定连接，所述第二定位块67顶靠在所述推动杆64的左表面上且与其滑动连接。
如图1所示，所述进料装置7包括进料框71、位于所述进料框71下方的第二支架72、位于所述第二支架72右侧的第一固定杆73、位于所述第一固定杆73右侧的出料框74及位于所述出料框74右侧的第三支架75。所述进料框71的横截面呈凹字形，所述进料框71的下表面设有第三通孔711，所述第三通孔711呈圆形且与所述进料框71的内部相通。所述第二支架72呈Z字形，所述第二支架72的上端与所述进料框71的侧面固定连接，所述第二支架72的下端与所述框体21的上表面固定连接。所述第一固定杆73呈倾斜状，所述第一固定杆73的上端与所述第二支架72固定连接，所述第一固定杆73的下端与所述出料框74固定连接。所述出料框74呈横截面为圆环的柱体，所述出料框74竖直放置，所述出料框74的上端对准所述第三通孔711且与所述进料框71的下表面固定连接，使得所述进料框74的内部与所述进料框71的内部相通，所述进料框74位于所述框体21的上方。所述第三支架75呈L形，所述第三支架75的上端与所述进料框71固定连接，所述第三支架75的下端与所述第二竖杆23的左表面固定连接，所述第三支架75上设有贯穿其上下表面的第四通孔751，所述第二拉线66穿过所述第四通孔751。
如图1所示，所述第三筛分装置8包括壳体81、位于所述壳体81下方的第四过滤网82、位于所述第四过滤网82下方左右两侧的第三弹簧84、位于所述第三弹簧84之间的振动器83、位于所述第四过滤网82下方左右两侧的转动轮85及设置于所述转动轮85上的刷毛86。所述壳体81呈空心的长方体，所述壳体81的上下表面相通，所述壳体81的下表面与所述第四过滤网82的上表面固定连接。所述第四过滤网82呈长方体，所述第四过滤网82可以对原料进行初步的过滤。所述第三弹簧84的下端与所述进料框71的内表面固定连接，所述第三弹簧84的上端与所述第四过滤网82固定连接，进而对所述第四过滤网82起到支撑作用。所述振动器83与所述第四过滤网82固定连接，所述振动器83与电源连接，使其可以正常运行，所述振动器83上设有开关，方便其打开或者关闭。所述转动轮85设有两个且分别位于所述进料框71内的左右两侧，所述转动轮85与所述进料框71枢轴连接，使得所述转动轮85可以在所述进料框71内旋转，所述转动轮85与电机连接，带动所述转动轮85旋转，位于左侧的转动轮85逆时针旋转，位于右侧的转动轮85顺时针旋转。所述刷毛86设有若干个且均匀分布在所述转动轮85上，所述刷毛86与所述转动轮85固定连接，所述刷毛86可以与所述进料框71的内表面接触，从而可以将原料推动到中间。
如图1所示，所述本发明用于制砖的高效的原料筛选设备使用时，首先将需要筛选的原料放入到所述壳体81内，且集中在所述第四过滤网82上。此时打开振动器83的开关，使得所述振动器83振动，进而带动所述第四过滤网82振动，从而可以加快第四过滤网82对其上方的原料进行过滤，同时可以防止堵塞现象的发生。然后经过第四过滤网82过滤的原料掉落在所述进料框71内，其中部分原料进入到所述出料框74内，其余的则集中在所述进料框71内的左右两侧，此时打开与转动轮85连接的电机，使得位于左侧的转动轮85逆时针旋转，位于右侧的转动轮85顺时针旋转，进而带动刷毛86随之旋转，从而可以将位于左右两侧的原料向中间推动，直至原料进入到所述出料框74内。进入出料框74内的原料进入到所述框体21内，且进入到所述集中框52内，同时位于第三过滤网51的上方。然后打开电缸61的开关，使得所述推动杆64不断的上下移动，所述限定块65可以防止所述推动杆64过度向下移动。所述推动杆64不断上下移动时，所述第二拉线66不断的被拉紧及放松，当所述第二拉线66向右侧拉紧时，所述集中框52的右端向右上方移动，由于固定绳53的设置，对所述集中框52起到了限定作用，直至所述集中框52的右端顶靠在所述第一横杆25上且所述集中框52的左端顶靠在所述第一顶靠板27的右表面上，当所述集中框52顶靠在所述第一横杆25上时，所述集中框52内的原料在惯性作用下会继续保持原有运动状态，进而与第三过滤网51脱离，然后在重力作用下又重新的掉落在所述第三过滤网51上，从而可以使得部分原料穿过第三过滤网51的滤孔进入到其下方，加快了对第三过滤网51过滤的效率，同时可以防止堵塞现象的发生，当所述第二拉线66向左侧放松时，所述集中框52向左侧移动，同时所述集中框52的右端向左下方移动，直至所述第三过滤网51撞击到所述第二集中块35上，此时所述第三过滤网51会发生一定的振动，从而可以加快第三过滤网51对原料的过滤，通过不断重复上述步骤，使得第三过滤网51可以对原料进行充分的过滤，同时可以防止堵塞现象的发生。然后经过第三过滤网51过滤后的原料掉落在所述第一过滤网32上。然后打开电机41的开关，使得所述输出轴42旋转，进而使得所述第一拉线43被拉紧，然后使得所述第一过滤网32及第二过滤网31向右侧移动，直至所述第一过滤网32顶靠在所述第一竖杆22上，此时所述第一过滤网32及第二过滤网31发生振动，进而可以加快对第一过滤网32上方的原料进行过滤，同时可以防止堵塞的发生，然后关闭电机41的开关，所述第二过滤网31及第一过滤网32在重力作用下向左侧移动，待其向左移动一段距离后，再次打开电机41的开关，然后重复上述过程，使得所述第一过滤网32及第二过滤网31不断的左右移动，使得第一过滤网32及第二过滤网31发生振动，进而可以加快其对原料的过滤，防止堵塞现象的发生，直至全部的原料经过过滤后进入到所述回收箱12内，所述第一斜板14的设置方便将经过第二过滤网31过滤的原料集中到所述回收箱12内。至此，本发明用于制砖的高效的原料筛选设备使用过程描述完毕。