一种用于碳分子筛原料的造粒筛选一体化设备的制作方法

本实用新型涉及碳分子筛生产技术领域，具体涉及一种用于碳分子筛原料的造粒筛选一体化设备。

背景技术：

碳分子筛是20世纪七十年代发展起来的一种新型吸附剂，是一种优良的非极性碳素材料，制氮碳分子筛(Carbon Molecular Sieves，CMS)用于分离空气富集氮气，采用常温低压制氮工艺，比传统的深冷高压制氮工艺具有投资费用少，产氮速度快、氮气成本低等优点。因此，它是目前工程界首选的变压吸附(简称P.S.A)空分富氮吸附剂，这种氮气在化学工业、石油天然气工业、电子工业、食品工业、煤炭工业、医药工业、电缆行业、金属热处理、运输及储存等方面广泛应用。

现有的碳分子筛的制备方法依次包括原料配比、烘干、细粉碎、酸洗、二次烘干、挤条成型、高温氮基碳化以及高温氮基调孔处理。

在现有技术中，碳分子筛的造粒均是采用破碎机进行造粒破碎，但是鉴于破碎效果有限，必不可少的会出现些许未被完全粉碎的原料，因此则需要另外进行筛选工作，增大了工作量，且目前的筛选装置一般是对筛网进行振动筛选，其振动幅度较小，难以形成较好的筛选效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于碳分子筛原料的造粒筛选一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于碳分子筛原料的造粒筛选一体化设备，包括支撑腿，支撑腿上端固定设有造粒装置，其特征在于，所述造粒装置包括固定壳体和转动壳体，转动壳体和固定壳体均呈圆柱状，且转动壳体位于固定壳体内部，转动壳体左端固定连接有进料支撑柱，进料支撑杆内设有与转动壳体内部相连通的进料通道，转动壳体右端固定连接有转动杆，进料支撑杆和转动杆均穿过固定壳体设置，所述转动杆的另一端连接有动力装置；所述转动壳体外侧壁上固定设有若干转动滚轮，转动滚轮与固定壳体的内侧壁相接触；所述转动壳体内侧壁上固定布置有若干链条，链条上均匀布置有若干粉碎球，所述粉碎球的外侧面布置有粉碎凸起；所述转动壳体的中间侧壁上间隔布置有若干第一筛网，固定壳体下侧中间处开设有第一出料口；所述支撑腿中间处设有筛选装置，所述筛选装置包括筛选框体，筛选框体内侧壁上对称设有两个导向块，导向块内开设有滑移槽，两个滑移槽共内共同设有一第二筛网，第二筛网下侧固定设有左移拨片和右移拨片，左移拨片下方设有支撑架，支撑架上设有左旋轮，左旋轮上布置有若干左移拨齿；所述右移拨片下方也设有支撑架，支撑架上设有右旋轮，右旋轮上布置有若干右移拨齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料支撑杆和转动杆与固定壳体的接触处均设有轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述动力装置包括传送带、传动轴和电机，传动轴与电机输出轴相连接，转动杆和传动轴通过传送带相连接，所述电机放置在底座上，底座与支撑腿固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎凸起呈三棱锥状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动壳体的四周以及固定壳体底部的两端均设有导流坡道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选框体顶部为开口状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛选框体下侧开设有第二出料口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述左旋轮和右旋轮均通过转轴连接有驱动电机，且左旋轮逆时针转动，右旋轮顺时针转动。

本实用新型的有益效果是利用粉碎球对物料进行粉碎处理，在处理过程中还具备筛选功能；筛选装置内的第二筛网可左右移动，其振动幅度大，筛选效果相比传统的筛选装置更佳。本实用新型兼备造粒和筛选的工作，其一体化程度高，有效节约了工厂的设备投入，降低了生产成本，具备广泛的推广应用价值。同时本实用新型并不局限于应用本实用新型背景技术中提出的用途，还可以用在其它需要粉碎和筛选领域内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A-A向剖视图；

图3为本实用新型粉碎球的结构示意图；

图4为本实用新型筛选装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种用于碳分子筛原料的造粒筛选一体化设备，包括支撑腿1，支撑腿1上端固定设有造粒装置，其特征在于，所述造粒装置包括固定壳体2和转动壳体6，转动壳体6和固定壳体2均呈圆柱状，且转动壳体6位于固定壳体2内部，转动壳体6左端固定连接有进料支撑柱3，进料支撑杆3内设有与转动壳体6内部相连通的进料通道4，转动壳体6右端固定连接有转动杆12，进料支撑杆3和转动杆12均穿过固定壳体2设置，所述转动杆12的另一端连接有动力装置，所述转动壳体6外侧壁上固定设有若干转动滚轮7，转动滚轮7与固定壳体2的内侧壁相接触，通过动力装置来带动转动杆12转动，转动杆12带动转动壳体6转动，转动壳体6在转动滚轮7的作用下减小了转动阻力，使动力装置工作压力减小；

所述转动壳体6内侧壁上固定布置有若干链条9，链条9上均匀布置有若干粉碎球10，所述粉碎球10的外侧面布置有粉碎凸起101，将待粉碎的物料从进料通道4加入到转动壳体6内部，转动壳体6转动时链条9随之转动，从而链条9带动粉碎球10对物料进行破碎，粉碎球10上的粉碎凸起101对物料进行细致的粉碎工作；

所述转动壳体6的中间侧壁上间隔布置有若干第一筛网8，固定壳体2下侧中间处开设有第一出料口17，满足要求的物料从第一筛网8上滤出进入到固定壳体2内部，然后从第一出料口17流出进入到下一个工序；

所述支撑腿1中间处设有筛选装置18，所述筛选装置18包括筛选框体181，筛选框体181内侧壁上对称设有两个导向块182，导向块182内开设有滑移槽183，两个滑移槽183共内共同设有一第二筛网184，此处使第二筛网184的网眼直径小于第一筛网8的网眼直径，第二筛网184下侧固定设有左移拨片185和右移拨片1812，左移拨片185下方设有支撑架187，支撑架187上设有左旋轮186，左旋轮186上布置有若干左移拨齿188；所述右移拨片1812下方也设有支撑架187，支撑架187上设有右旋轮1810，右旋轮1810上布置有若干右移拨齿1811，所述左旋轮186和右旋轮1810均通过转轴连接有驱动电机，且左旋轮186逆时针转动，右旋轮1810顺时针转动，在进行筛选工作时，首先使左旋轮186转动，间隔1秒后使右旋轮1810转动，当左移拨齿188作用到左移拨片185上时，第二筛网184会向左运动，在下一个左移拨齿188与左移拨片185未接触的间隙内，右移拨齿1811对右移拨片1812作用，使第二筛网184向右移动，紧接着左移拨齿188又作用在左移拨片185上，使第二筛网184左移，如此反复实现了第二筛网184的左右移动，其振动幅度大，筛选效果相比传统的筛选装置更佳。

所述进料支撑杆3和转动杆12与固定壳体2的接触处均设有轴承5。

所述动力装置包括传送带13、传动轴14和电机15，传动轴14与电机15输出轴相连接，转动杆12和传动轴14通过传送带13相连接，所述电机15放置在底座16上，底座16与支撑腿1固定连接。

所述粉碎凸起101呈三棱锥状。

所述转动壳体6的四周以及固定壳体2底部的两端均设有导流坡道11，方便物料从转动壳体6和固定壳体2内排出。

所述筛选框体181顶部为开口状，经过粉碎的物料落到第二筛网185上，同时未从第二筛网185上滤过的物料也可从开口处取出。

所述筛选框体181下侧开设有第二出料口189。

本实用新型的工作过程是：将待粉碎的物料从进料通道4加入到转动壳体6内部，通过动力装置来带动转动杆12转动，转动杆12带动转动壳体6转动，转动壳体6在转动滚轮7的作用下减小了转动阻力，使动力装置工作压力减小；转动壳体6转动时链条9随之转动，从而链条9带动粉碎球10对物料进行破碎，粉碎球10上的粉碎凸起101对物料进行细致的粉碎工作；满足要求的物料从第一筛网8上滤出进入到固定壳体2内部，然后从第一出料口17流出进入到下一个工序；在进行筛选工作时，首先使左旋轮186转动，间隔1秒后使右旋轮1810转动，当左移拨齿188作用到左移拨片185上时，第二筛网184会向左运动，在下一个左移拨齿188与左移拨片185未接触的间隙内，右移拨齿1811对右移拨片1812作用，使第二筛网184向右移动，紧接着左移拨齿188又作用在左移拨片185上，使第二筛网184左移，如此反复实现了第二筛网184的左右移动，其振动幅度大，筛选效果相比传统的筛选装置更佳。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。