专利名称：炼钢原料用的铁粉砖的制造方法
本申请是发明名称为“炼钢原料用铁粉砖及其制造方法”的中国专利申请01802354.1号的分案申请，原案国际申请号PCT/JP01/06849，国际申请日2001年8月9日。
技术领域：
本发明涉及炼钢原料用的铁粉砖及其制造方法，特别涉及有效利用铁系金属的磨削切屑的技术。
背景技术：
在磨削(以下指包括研磨、超后研磨及擦光等的概念)轴承钢或渗碳钢等铁系金属时产生的切屑，做为含有水分及油分的磨削液和研磨剂等绵状(纤维状)凝集体被回收。该绵状凝集体，由于含有大量的纯铁，被实验做为炼钢原料再利用。但是，由于该绵状凝集体含有大量的水分，所以当把它们投入高炉时，由该水分引起所谓产生暴沸(水蒸气爆炸)的问题。因此，考虑用离心分离等方法去除绵状凝集体中的水分，这时含在绵状凝集体中的油分和水分同时被去除，由于绵状体凝集体的自然发热使作为磨削切屑的成分的纯铁变成氧化铁。为此，要想再利用它们做为炼钢原料就必须进行还原，由于使用还原剂而使成本变高。
另外，由于附着了上述油分的磨削切屑相互之间难以紧密接触，因此，即使压缩成形绵状凝集体也难以进行所希望强度的固化。再有，对于包含大量的碳含量占重量的0.2％以上的铁系金属的磨削切屑的绵状凝集体来说，由于压缩时反弹力很大，所以即使将其压缩成形，也难以进行所希望的固化。从而，即使将压缩成形的绵状凝集体投入高炉中，也会产生飞散和飘舞的问题。大部分要靠集尘器来回收，再有，包含在上述绵状凝集体内的纤维状的磨削切屑，由于难以用碾磨机等粉碎，所以不能够细微地切断绵状凝集体。因此把绵状凝集体加工成铁粉砖等也是困难的。
从而，不再利用上述绵状凝集体而是委托废物处理单位掩埋处理成为现实的状况。
另外，在熔化工序等的钢铁制造工序中，由于产生含有铁及重金属的粉尘，所以做为收集粉尘(0G分尘)进行回收(例如参照特开平7-97638号公报)，然而当把该收集粉尘原封不动投入高炉时，照样飞散和飘舞，由于需要用集尘器再回收，所以就不再利用而埋掉处理了。
但是，这样埋掉处理，从资源的有效利用的观点来说是不好的。除引起环境恶化，还有处理成本高的问题。特别是收集粉尘，由于含有重金属，所以需要特别产业掩埋处理废物，存在处理成本更高的问题。
本发明的目的在于，提供可以有效再利用磨削切屑的炼钢原料用的铁粉砖及其制造方法。
本发明的另一个目的在于，提供可以有效再利用磨削切屑和收集粉尘的炼钢用的铁粉砖及其制造方法。
发明内容本发明的炼钢原料用的铁粉砖，是含有粉状的纯铁和油分的干燥的铁粉砖，其特征在于，用固化辅助剂对细微切断的含有铁系金属的磨削切屑的绵状凝集体进行固化。
这样构成的炼钢原料用的铁粉砖，由于是干燥的固体物，所以即使将其原封不动地投入高炉中，也没有暴沸而飞舞起来的危险，同时搬运、储存等处理也变得容易。另外，由于含有油分，所以防止粉状纯铁的氧化。从而有可能作为高品质的炼钢原料进行再利用，在有利于环境保护的同时，可以降低磨削切屑的废弃成本。
上述炼钢原料用的铁粉砖也可以含有焦炭的粉体，这时，由于有上述固化辅助剂和焦炭，所以只需压缩成形粉体就可以得到非常坚固的固化的炼钢原料用铁粉砖。
含该焦炭的炼钢原料用的铁粉砖也可以再含有在钢铁制造工序中回收的粉尘。这时可以固化上述粉尘同时再利用磨削切屑。
作为上述固化辅助剂，最好从米糠、废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯酯污泥、沥青乳剂、膨润土中选出至少一种。由此，即使含有油分，也可以坚固地固化。因此，搬运、储存等处理变得更容易。
本发明的另一种铁粉砖，是含有粉状的铁粉和油分的干燥的铁粉砖，其特征在于，把压缩成形得到的含有铁系金属的磨削切屑的绵状凝集体的脆性成形体浸含无机质的固化辅助剂并进行固化。
对于该铁粉砖来说，由于是干燥的固体物，即使将其原封不动地投入高炉中，也没有产生暴沸并飞舞起来的危险，同时，搬运、储存等处理变得容易。另外，由于含有油分，所以防止了粉状的纯铁的氧化。从而可以作为高品质的炼钢原料再利用，在有利于环境保护的同时，可以削减磨削切屑的废弃成本。在该炼钢原料用铁粉砖中，无机质的固化辅助剂最好从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝中选出至少一种，由此，尽管含有油分但仍成为坚固的固化物。因此搬运、储存等处理变得更容易。
上述各炼钢原料用的铁粉砖，最好含有2～30重量％的固化辅助剂。由此，成为更坚固的固化物，因此，搬运、储存等处理变得更容易。
上述各炼钢原料用的铁粉砖最好是大致枕状，这种情况下，可以提高压缩强度，同时也难以产生部分的破损。因此，搬运、储存等处理变得更容易。
本发明的炼钢原料用的铁粉砖的制造方法依次含有下述的各工序压缩成形包含铁系金属的磨削切屑和含有油分和水分的磨削液的绵状凝集体，粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分得到脆性成形体的工序；粉碎上述脆性成形体并更细微地切断磨削切屑，将其与固化辅助剂混合得到含有该固化辅助剂的粉体的工序；通过对规定量的上述粉体压缩成形进行固化并得到铁粉砖的工序；干燥该铁粉砖的工序。
根据这样构成的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，通过上述绵状凝集体的压缩成形可以容易地粗切断以往难以切断的纤维状的磨削切屑。另外，在粉碎脆性成形体的工序中，由于通过上述压缩成形预先粗切断了脆性成形体中的纤维状的磨削切屑，所以可以容易且有效地切断该磨削切屑。因此可以容易地且可靠地得到细微的粉体。并且，用上述粉体中的固化辅助剂就可以只压缩成形粉体就可以进行所希望强度的固化，再有，由于上述各工序是在保持在磨削液中所含的油分的状态下进行的，所以可以防止作为磨削切屑的成分的纯铁被氧化，从而可以把绵状凝集体作为高品质的炼钢原料再利用，在有利于环境保护的同时，可以削减磨削切屑的废弃成本。
作为用于上述炼钢原料用的铁粉砖的制造方法的固化辅助剂，最好使用从米糠、废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷铝，醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土之中选出的至少一种，由此，可以容易且坚固地固化含油分的粉体。因此，可以得到搬运、储存等处理容易的炼钢原料用铁粉砖。
在上述炼钢原料用铁粉砖的制造方法中，最好混合2～30重量％的固化辅助剂，由此，可以更坚固地固化粉体。因此，可以得到搬运、储存等处理更容易的炼钢原料用铁粉砖。
本发明的另一种炼钢用的铁粉砖的制造方法，依次包含下列工序压缩成形包含铁系金属的磨削切屑和含有油分和水分的磨削液的绵状凝集体，粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分得到脆性成形体的工序；在上述脆性成形体中浸含固化辅助剂的工序；干燥浸含了固化辅助剂的上述脆性成形体的工序。
根据这样构成的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，通过压缩成形上述绵状凝集体，可以容易地粗切断以往难以切断的纤维状的磨削切屑。另外，通过浸含在脆性成形体中的固化辅助剂就可以只靠压缩成形该脆性成形体进行所希望的强度的固化。再有，由于上述各工序是在保持含在磨削液中的油分的状态下进行的，所以可以防止作为磨削切屑的成分的纯铁的氧化。从而，可以把含有磨削切屑的绵状凝集体作为高品质的炼钢原料再利用，在有利于环境保护的同时，可以削减磨削切屑的废弃成本。而且，由于不需要细微地粉碎绵状凝集体就可以进行固化，所以可以高效率地制造铁粉砖。
用于上述炼钢原料用的铁粉砖的制造方法的固化辅助剂，最好从胶状二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝中选出至少一种，由此，可以容易且坚固地固化含油分的脆性成形体。因此，可以得到搬运、储存等处理上容易的炼钢原料。在该制造方法中，最好混合2～30重量％的上述固化辅助剂，由此可以更坚固地固化脆性成形体。因此可以得到搬运、储存等处理上更容易的炼钢原料用铁粉砖。
本发明的另一种炼钢原料用的铁粉砖的制造方法，依次含有下述各工序压缩成型包含铁系金属的磨削切屑和含有油分和水分的磨削液的绵状凝集体、粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分得到脆性成形体的工序；粉碎上述脆性成形体并更细微地切断磨削切屑，将其与焦炭及固化辅助剂混合得到含有该焦炭及固化辅助剂的粉体的工序；通过对规定量的上述粉体压缩成形得到固化的铁粉砖的工序；使该铁粉砖干燥的工序。
这样构成的炼钢原料用的铁粉砖的制造方法，通过压缩成形上述绵状凝集体，可以容易切断以往难以切断的纤维状的磨削切屑。另外，在粉碎脆性成形体的工序中，由于通过上述压缩成形预先粗切断了脆性成形体中的纤维状的磨削切屑，所以容易且可靠地得到细微的粉体，并且，由于上述粉体中的焦炭等的作用，只需压缩成形粉体就可以得到非常坚固的固化的炼钢原料用的铁粉砖。再有，上述各工序是在保持含在磨削液中的油分的状态下进行的，所以可以防止作为磨削切屑的成分的纯铁的氧化。从而，可以把绵状凝集体作为高品质的炼钢原料再利用。在有利于环境保护的同时，可以削减磨削切屑的废弃成本。并且，可以得到含有作为加碳材料及还原剂的焦炭的附加值高的炼钢原料用铁粉砖。
在该炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，在粉碎了的上述脆性成形体中，也可以再混合在钢铁制造工序中回收的粉尘。由此，可以固化上述粉尘并与磨削切屑一起再利用。从而在有利于环境保护的同时可以削减粉尘的废弃成本。
在该炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，最好混合占重量10～30％的上述粉尘，由此，可以得到所希望的硬度的铁粉砖。另外，对于上述固化辅助剂来说，最好从米糠、废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土中选出至少一种。由此，可以容易且稳定地固化含油分的粉体，再有，最好混合1～10重量％的上述固化辅助剂，由此可以更加容易且稳定地固化粉体。另外，最好混合重量的5～50％的上述焦炭，由此，可以得到更坚固的固化的炼钢原料用的铁粉砖。
在上述各炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，最好分别调整上述绵状凝集体的含水率到不超过50重量％、含油率到不超过重量的10％来使用。由此，上述绵状凝集体的搬运等处理变得容易，同时。可以容易且适当地去除只由压缩成形得到的脆性成形体的剩余水分及油分。
在上述各炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，最好把上述脆性成形体的含水率调整到占2～12重量％，含油率调整到占1～5重量％。在这种情况下，可以把脆性成形体固化到适当的硬度，同时用最小限度的残留油分，可以有效地防止磨削切屑的氧化。
在上述各炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，最好急速冷却对上述压缩成形即后的铁粉砖急速冷却。由此，可以容易且稳定地固化该铁粉砖。
在上述各炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，作为上述铁粉砖，最好是大致成枕状，在这种情况下，可以得到压缩强度强同时难以产生部分破损的搬运、储存等处理更容易的炼钢原料用铁粉砖。
在上述各炼钢原料用的铁粉砖的制造方法中，做为上述磨削切屑，也可以使用含碳量0.2重量％以上者，即使对于含有这样的反弹力大的磨削切屑的绵状凝集体，也可以排除该反弹力的影响并坚固地固化。
附图简要说明
图1是表示本发明的炼钢原料用铁粉砖的一实施例的局部截断立体图。
图2是表示本发明的炼钢原料用铁粉砖的制造方法的另一实施例的工序图。
图3是表示本发明的炼钢原料用铁粉砖的制造方法的另一实施例的工序图。
图4是表示本发明的炼钢原料用铁粉砖的制造方法的又一实施例的工序图。
具体实施方式
图1是表示本发明的一实施例的炼钢原料用铁粉砖的局部截断立体图，该铁粉砖A含有粉状的纯铁和油分，是把铁系金属的磨削切屑与含有油分及水分的磨削液组成的绵状凝集体微细切断得到粉体，用固化辅助剂使其固化，再将其干燥去掉上述水分而得到的。该铁粉砖A的形状做成大致枕状。
图2是表示上述铁粉砖A的制造方法的工序图。在该铁粉砖A的制造中，首先加压压缩磨削加工铁系金属时产生的磨削切屑的绵状凝集体B(参照图2(a))，之后预先调整含在该绵状凝集体B中的作为磨削液的成分的水分及油分的含量。该绵状凝集体B的加压压缩例如是通过一边用传送带1输送一边夹入一对轧辊2之间进行的(参照图2(b))。这时绵状凝集体B最好调整为含水率不超过50重量％，含油率不超过10重量％的范围内。这样，绵状凝集体B的输送、储藏等处理变得容易。
接下来，把调整了水分及油分含量的上述绵状凝集体B用成形模3由压力机压缩成形得到的脆性成形体C(参照图2(c))。由于该压缩成形，含在绵状凝集体B中的螺旋纤维状的磨削切屑被粗断开。另外，在去除剩余的水分和油分后，将上述脆性成形体C的含水率调整成占2～12重量％，含油率占1～5重量％。由此，最小限度的残留油分可以有效地防止磨削切屑被氧化。另外，由于在前道工序中预先调整绵状凝集体B的含水率不超过50重量％，含油率不超过10重量％，所以只通过压缩成形就可以容易且适当地调整上述脆性成形体C的水分和油分的含有比例。
上述脆性成形体C形成圆柱形、球形、方柱形等容易处理的形状，同时在强度上加固到向下道工序输送时不崩坏的程度。
接下来，把上述脆性成形体C连同固化辅助剂D一起投入具有切碎机的混和机(或者Henshell型混和机)5中并进行粉碎，上述切碎机装备有回转刃4(参照图2(d))。由此，更细微地切断(完全切断)脆性体C的磨削切屑，可以得到含有纯铁粉和固化辅助剂D的粉体E(参照图2(e))。上述纯铁粉的长径为3～1000μm左右。由于在该脆性成形体C粉碎时预先切断了该脆性成形体C中纤维状的磨削切屑，所以可以无障碍地把它们完全切断。该脆性成形体C中的纤维状的磨削切屑如果不进行粗切断，用上述搅拌机5粉碎它们是非常困难的，不可能得到细微的粉体E。
上述固化辅助剂D，可以从米糠(米糠精)、甘蔗等的废糖蜜、马铃薯淀粉或玉米淀粉类、生石灰、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土之中选出一种或者两种以上适当地使用。这样的固化辅助剂D最好含2～30重量％，特别是上述的米糠及废糖蜜可以有效地防止含在粉体E中的大量的纯铁粉变质，同时其价格也便宜，非常适合做固化辅助剂D。另外，沥青乳剂混匀后，当沥青和水分离时产生粘结性，表现出强度。该沥青乳剂最好使用阴离子系沥青。
接下来，用成形模6由压力机压缩成形预定量的上述粉体E(参照图2(f))，得到含有大量纯铁的大致枕状的含水铁粉砖F。在该粉体E压缩成形之际，由上述固化辅助剂D和粉体E中的水分，可以使附着油脂的纯铁粉相互间牢固地结合并固化。特别当使用的粉体E中水分占5～6重量％、米糠占4重量％、废糖蜜占2重量％和水分占7～15重量％，醋酸乙烯污泥占2～10重量％时，可以得到更坚固的固化了的含水的铁粉砖F。
再有，上述所谓的“大致枕状”是周缘部有圆角，从周缘部向中央部厚度逐渐变厚的形状，包含有卵形、杏仁形、橄榄球形等形状，由于成形成这些形状，所以可以得到在压缩负荷下难以崩坏的，角部等部分难以破损的铁粉砖A。
而且，向刚压缩成形后的含水铁粉砖F吹送常温的或冷却的空气，使之快速冷却(参照图2(g))。由此，可以容易且稳定地固化该含水铁粉砖F。之后通过养护(干燥)含水铁粉砖F并去除其含有的水分(参照图2(h))，可以得到炼钢原料用的铁粉砖A(参照图2(i))。该养护最好进行2日左右，以确实去除含有的水分。
由以上方法得到的铁粉砖A，由于是粉体E固化了的多孔质的材料，通过养护可以容易且可靠地去除含有的水分，因此即使将其原封不动地投入高炉也不用担心会产生突然的沸腾使其飞舞起来并被排出。另外，由于通过一直保持一部分磨削液的油分的状态下进行加工，所以有效地防止了纯铁的氧化。例如，对于用含有轴承钢(SUJ-2)的磨削切屑的绵状凝集体B制造的铁粉砖A，已被确认含有84～95重量％的纯铁。从而，熔化成品率高达90％以上，可以作为高品质的炼钢原料有偿地向炼钢厂提供。并且，在固体状态下搬运及做其它处理也是容易的。
图3是表示本发明的铁粉砖A的另一种制造方法的工序图。该制造方法与图1所示的制造方法主要不同点在于，省略了脆性成形体C的粉碎工序。即在该制造方法中与图2所示的制造方法相同的是从绵状凝集体B得到脆性成形体C(参照图3(a)～(c))。该脆性成形体C的含水率和含油率与由图2所示的制造方法得到的相同。
而后，使经这些工序得到的脆性成形体C浸含液状的固化辅助剂D，该固化辅助剂D的浸含，例如是通过一边在传送带7上输送脆性成形体C一边浸渍注入在槽8中的上述固化辅助剂D来进行的(参照图3(d))。在该制造方法中使用的固化辅助剂D最好从胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝中选出至少一种来使用，这些固化辅助剂D最好浸含2-30重量％。由此，可以容易且坚固地固化脆性成形体C。
接下来，对浸含了上述固化辅助剂D的脆性成形体C(参照图3(e))进行养护(干燥)(参照图3(f))来得到炼钢原料用的铁粉砖A(参照图3(g))。在上述养护时也可以吹入常温或者冷却的空气来急速冷却它们。
由以上方法得到的铁粉砖A，可以起到由图1所示的制造方法得到的铁粉砖A相同的作用。另外，图3所示的制造方法由于省略了粉碎脆性成形体C的工序，所以可以更有效地制造铁粉砖A。
再有，对于上述铁粉砖A的形状。除了图示的圆柱形而外，也可以是卵形、杏仁形、橄榄球形等周缘部有圆角从周缘部向中央部壁厚逐渐变厚的大致枕状。
图2及图3所示的铁粉砖的制造方法，特别适用于再利用碳含量为0.2重量％以上的磨削切屑。这样的磨削切屑反弹力大，固化困难，通过使用本发明的制造方法，可以排除该反弹力的影响，容易得到坚固的固化的铁粉砖A。再有，碳含量为0.2重量％以上的磨削切屑的代表例，可以例举出轴承钢的磨削切屑。
再有，在上述的各实施例中，在与粉碎脆性成形体C的同时混合固化辅助剂D，也可以把脆性成形体C的粉碎和固化辅助剂D的混合分成不同的工序进行。
本发明的铁粉砖A，也可以还含有焦炭粉体，另外，也可以还含有焦炭粉体和在钢铁制造工序中回收的粉尘。
图4是表示还含有上述焦炭的粉体及收集的粉尘的粉体的铁粉砖A的制造方法的工序图。在该铁粉砖A的制造方法中，从绵状凝集体B得到脆性成形体C是与图2所示的制造方法完全相同的(参照图4(a)～(c))。该脆性成形体C的含水率和含油率也与由图2所示的制造方法得到的一样。
接下来，把上述脆性成形体C与焦炭K、在钢铁制造工序中产生后回收的粉尘S及固化辅助剂D一起投入带切碎机的搅拌机4(或Henschell型搅拌机)5中(参照图4(d))。这时以下述比例进行混合上述脆性成形体C占50～70重量％、焦炭K占5～50重量％、收集的粉尘S占10～30重量％、固化辅助剂D占1～10重量％。
由此，把脆性成形体C的磨削切屑切断(完全切断)得更细，可以得到含有纯铁、焦炭K、收集的粉尘S及固化辅助剂D的粉体E(参照图4(e))。
作为上述固化辅助剂D，与图2所示的实施例相同，从米糠、甘蔗等的废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土之中选出一种或者两种以上使用。另外上述收集的粉尘S，例如使用在炼钢过程中产生并回收的铁分(总铁)占10～55重量％的粉尘。
以后的工序与图2所示的实施例一样。即，用例如滚子型成形机或圆柱型成形机6压缩成型定量的上述粉尘E(参照图4(f))，得到含有大量纯铁的大致枕状的铁粉砖F。在该粉体E压缩成形时，由于上述焦炭K、固化辅助剂D及粉体E中的水分的作用，附着油脂的纯铁粉相互间可坚固地结合并固化，然后，向压缩成型后的铁粉砖F吹送常温或冷却的空气，在使其急速冷却之后(参照图4(g))，通过养护(干燥)铁粉砖F除去其含有的水分(参照图4(h))，得到制钢原料用的铁粉砖A(参照图4(i))。
由以上方法得到的铁粉砖A，由于也是固化的粉体E，所以通过养护可以容易且可靠地去除含有的水分。因此，即使将其原封不动地投入高炉中也不用担心会产生沸腾而飞舞起来被排出。另外，由于通过一直保持一部分磨削液的油分的状态下进行加工，所以有效地防止了纯铁的氧化。而且，由于含有作为加碳材料及还原剂的焦炭K，所以成为附加值更高的产品，再有，由于是固体，所以搬运或进行其他处理都容易。
特别是在上述制造方法中，由于分别混合了5～50重量％的焦炭和1～10重量％的固体辅助剂，所以可以得到更坚固的固化的炼钢原料用的铁粉砖A，另外，由于上述收集的粉尘的混合比例是10～30重量％，所以可以容易地得到所希望的硬度的铁粉砖。
上述的铁粉砖A的制造方法也特别适用于再利用含碳量0.2重量％以上的磨削切屑。
再有，在上述实施例中，与粉碎脆性成形体C的同时混合焦炭K、收集的粉尘S及固化辅助剂D，但也可以把脆性成形体C的粉碎和上述焦炭K等的混合分几道工序进行。另外，也可以不混合收集的粉尘S。
权利要求
1.一种炼钢原料用的铁粉砖的制造方法，其特征在于，该制造方法依次包括下列工序压缩成形包含铁系金属的磨削切屑和含有油分和水分的磨削液的绵状凝集体，粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分得到脆性成形体的工序；粉碎上述脆性成形体并更细微地切断磨削切屑，将其与固化辅助剂混合得到含有该固化辅助剂的粉体的工序；通过对规定量的上述粉体压缩成形进行固化并得到铁粉砖的工序；干燥该铁粉砖的工序；所述固化辅助剂使用从米糠、废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土中选出的至少一种。
2.如权利要求1所述的炼钢用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述炼钢原料用铁粉砖中混合了2～30重量％的上述固化辅助剂。
3.一种炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，该制造方法依次包括下列工序压缩成型含有铁系金属的磨削切屑和包含油分和水分的磨削液的绵状凝集体、粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分得到脆性成形体的工序；粉碎上述脆性成形体并更细微地切断磨削切屑，将其与焦炭及固化辅助剂混合得到含有该焦炭及固化辅助剂的粉体的工序；通过对规定量的上述粉体压缩成形得到固化的铁粉砖的工序；使该铁粉砖干燥的工序；所述固化辅助剂是从米糠、废糖蜜、淀粉类、生石灰、胶态二氧化硅、硅酸钠、磷酸铝、醋酸乙烯污泥、沥青乳剂、膨润土中选出的至少一种。
4.如权利要求3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，在粉碎了的上述脆性成形体中再混入钢铁制造工序中回收的粉尘。
5.如权利要求4所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述炼钢原料用铁粉砖中混合占10～30重量％的上述粉尘。
6.如权利要求3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述炼钢原料用铁粉砖中混合1～10重量％的上述固化辅助剂。
7.如权利要求3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述炼钢原料用铁粉砖中混合5～50重量％的上述焦炭。
8.如权利要求1或3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述绵状凝集体分别调整到含水率不超过50重量％，含油率不超过10重量％来使用。
9.如权利要求1或3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，把上述脆性成形体的含水率调整到占2～12重量％，含油率占1～5重量％。
10.如权利要求1或3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，在上述压缩成形即后急速冷却铁粉砖。
11.如权利要求1或3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述铁粉砖大致是枕状。
12.如权利要求1或3所述的炼钢原料用铁粉砖的制造方法，其特征在于，上述磨削切屑使用含碳量0.2重量％以上的切屑。
全文摘要
压缩成形包含铁系金属的磨削切屑和含有油分及水分的磨削液的绵状凝集体(B)，粗切断纤维状的磨削切屑且去除剩余的水分及油分制成脆性成形体(C)。粉碎该脆性成形体(C)并更细微地切断磨削切屑，将其与固化辅助剂(D)混合，制作含有该固化辅助剂(D)的粉体(E)。通过压缩成形该粉体(E)进行固化并制成含水的铁粉砖(F)，通过去除包含在该含水铁粉砖(F)中的水分，得到含有粉状纯铁和油分的炼钢原料用的铁粉砖(A)。不粉碎上述脆性成形体(C)而是在该脆性成形体(C)中浸含固化辅助剂(D)之后进行干燥，也可以得到炼钢原料用铁粉砖(A)。
文档编号C22B1/248GK1891838SQ200610084488
公开日2007年1月10日 申请日期2001年8月9日 优先权日2000年8月10日
发明者石原正孝, 前本昭雄, 松田光马, 清尾良弘, 樫野彰一 申请人:株式会社捷太格特