一种炼钢进料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种炼钢进料装置，包括罐体及设置在罐体两侧的侧耳，罐体由上半罐体和下半罐体组成，上半罐体为立方体状，上半罐体的顶端设有进料口，下半罐体底端设有出料口，出料口下方设有与出料口配合的底盖，上半罐体的左、右两侧壁外部分别设有轴套，所轴套内分别设有主轴，主轴的底端与底盖连接，主轴的顶端均连有一吊环，上半罐体的前侧壁上设有物料量取插板，物料量取插板能够沿物料量取插板所在平面移动。本实用新型能够使原料的添加更加方便，能够将一罐物料添加到不同的炉体中，节约时间和成本；物料的倾倒比较容易，能够降低物料的残留，能够提高冶炼过程中物料添加的精度，从而保证冶炼出高质量的产品。
【专利说明】一种炼钢进料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁冶炼物料转运【技术领域】，尤其是涉及一种炼钢进料装置。
【背景技术】
[0002]钢铁冶炼过程中需要加入石灰、合金等不同种类的原材料，原材料一般都经过吊运添加到炉体中。现有的吊运装置一般只能吊运一个炉体中所需的原料，当需要往不同炉体中加同一款物料时往往比较麻烦，需要再次将原料添加到吊运容器中，即浪费时间，又增加成本。而且现有的吊运容器一般只有一个进口，将物料倒出时比较麻烦，而且容易残留。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是提供一种能够节约加料时间及生产成本的炼钢进料装置，尤其适合用在大型的钢铁冶炼场中。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种炼钢进料装置，包括罐体(1)及设置在所述罐体(1)两侧的侧耳(2)，所述罐体(1)由上半罐体(11)和下半罐体
(12)组成，所述上半罐体(11)为立方体状，所述上半罐体(11)的顶端设有进料口(5)，所述下半罐体(12)底端设有出料口(4)，所述出料口(4)下方设有与所述出料口(4)配合的底盖(7)，所述上半罐体(11)的左、右两侧壁外部分别设有轴套(6)，所述轴套(6)内分别设有主轴(8)，所述主轴(8)的底端与所述底盖(7)连接，所述主轴(8)的顶端均连有一吊环(9)，所述上半罐体 (11)的前侧壁上设有物料量取插板(10)，所述物料量取插板(10)能够沿所述物料量取插板(10)所在平面移动。
[0005]进一步，所述下半罐体(11)为锥形体，所述下半罐体(11)的横截面为矩形，所述下半罐体(11)由上到下横截面积逐渐缩小。
[0006]进一步，所述轴套(6)设置在上半罐体(11)的左、右两侧壁外部的对称位置。
[0007]进一步，所述侧耳(2)位于上半罐体(11)的左、右两侧壁外部的对称位置，所述侧耳(2)所在位置高于所述轴套(6)所在位置，所述侧耳(2)位于两个所述主轴(8)之间。
[0008]进一步，所述上半罐体(11)左、右及后侧壁上均设有所述物料量取插板(10)运行的轨道。
[0009]进一步，所述物料量取插板(10)通过曲柄连杆机构(3)与电机(13)相连，所述电机(13)固定在罐体⑴上。
[0010]进一步，所述电机(13)固定在下半罐体(11)上。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，钢铁冶炼时原材料的添加更加方便，能够将一罐物料添加到不同的炉体中，能够节约时间和成本；物料的倾倒比较容易，能够降低物料的残留，能够提高冶炼过程中添加物料的精度，从而能够保证冶炼出高质量的产品；具有结构简单，操作方便，添加效率高等优点。
【专利附图】
【附图说明】[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例在物料量取插板被拔出状态下的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、罐体 2、侧耳 3、曲柄连杆机构
[0016]4、出料口 5、进料口 6、轴套
[0017]7、底盖 8、主轴 9、吊环
[0018]10、物料量取插板11、上半罐体12、下半罐体
[0019]13、电机
【具体实施方式】
[0020]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0021]本实用新型实施例提供一种炼钢进料装置，尤其适合精确量取粉末状物料，如图1及图2所示，包括罐体I及设置在罐体I两侧的侧耳2，罐体I由上半罐体11和下半罐体12组成，上半罐体11为立方体状，上半罐体11的顶端设有进料口 5 ;下半罐体11为锥形体，下半罐体11的横截面为矩形，下半罐体11由上到下横截面积逐渐缩小，下半罐体12底端设有出料口 4，出料口 4下方设有与出料口 4配合的底盖7 ;上半罐体11的左、右两侧壁外部对称位置分别设有轴套6，轴套6内分别设有主轴8，主轴8的底端与底盖7连接，主轴8的顶端均连有一吊环9 ;侧耳2位于上半罐体11的左、右两侧壁外部的对称位置，侧耳2所在位置高于轴套6所在位置，侧耳2位于两个主轴8之间；上半罐体11的前侧壁上设有物料量取插板10，物料量取插板10能够沿物料量取插板10所在平面移动；上半罐体11左、右及后侧壁上均设有物料量取插板10运行的轨道，本实施例中轨道为凹槽结构未在图中标出，物料量取插板10能够沿着左、右侧壁内的轨道运动，当物料量取插板10运行到上半罐体11内部时，物料量取挡板10能够插入后侧壁内的凹槽轨道中；物料量取插板10通过曲柄连杆机构3与电机13相连，电机13固定在下半罐体11上，本实施例中电机13的开启与关闭通过控制系统控制。
[0022]本实例的工作过程:使用时，先将空料罐放置在水平面上，底盖7处于盖合状态，开启电机13，将物料量取插板10拔出罐体1，然后关闭电机13，物料由进料口 5装入罐体I内，物料填装完成后开启电机13，将物料量取插板10插入iip体I，然后关闭电机13,吊运物料前，用钢丝绳分别挂在两侧耳2和主轴8的吊环9上，吊运时，通过主轴8的吊环9吊起、转运；准备卸料时，向上吊起两侧耳2，主轴8和底盖7在罐内物料的重力作用下，向下运行，底盖7与罐体I脱离，罐内物料由出料口 4卸出。卸料完成后，主轴8的吊环9向上运行，底盖7恢复关闭状态。如需继续向另一炉体中加料或隔一定时间后再向同一炉体中加料，开启电机13,将物料量取插板10从罐体I拔出一部分或全部拔出，然后关闭电机13,物料会在重力作用下填满物料量取插板10下方的罐体1，开启电机13，将物料量取插板10插入罐体1，然后关闭电机13，重复上述添加步骤即可。轴套6起到固定主轴8的作用，使主轴8只能在竖直方向上运动，不能在水平方向上运动，避免底盖偏移后盖不严而出现的漏料现象。侧耳2的对称设置能够使吊运过程中炉体更加平稳。
[0023]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种炼钢进料装置，包括罐体(1)及设置在所述罐体(1)两侧的侧耳(2)，其特征在于:所述罐体(1)由上半罐体(11)和下半罐体(12)组成，所述上半罐体(11)为立方体状，所述上半罐体(11)的顶端设有进料口(5)，所述下半罐体(12)底端设有出料口(4)，所述出料口(4)下方设有与所述出料口(4)配合的底盖(7)，所述上半罐体(11)的左、右两侧壁外部分别设有轴套(6)，所述轴套(6)内分别设有主轴(8)，所述主轴(8)的底端与所述底盖(7)连接，所述主轴(8)的顶端均连有一吊环(9)，所述上半罐体(11)的前侧壁上设有物料量取插板(10)，所述物料量取插板(10)能够沿所述物料量取插板(10)所在平面移动。
2.根据权利要求1所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述下半罐体(11)为锥形体，所述下半罐体(11)的横截面为矩形，所述下半罐体(11)由上到下横截面积逐渐缩小。
3.根据权利要求1或2所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述轴套(6)设置在上半罐体(11)的左、右两侧壁外部的对称位置。
4.根据权利要求3所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述侧耳(2)位于上半罐体(11)的左、右两侧壁外部的对称位置，所述侧耳(2)所在位置高于所述轴套(6)所在位置，所述侧耳(2)位于两个所述主轴(8)之间。
5.根据权利要求1、2或4任一项所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述上半罐体(11)左、右及后侧壁上均设有所述物料量取插板(10)运行的轨道。
6.根据权利要求5所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述物料量取插板(10)通过曲柄连杆机构⑶与电机(13)相连，所述电机(13)固定在罐体⑴上。
7.根据权利要求6所述的炼钢进料装置，其特征在于:所述电机(13)固定在下半罐体(11)上。
【文档编号】B65D88/54GK203806436SQ201420222035
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】李金升 申请人:天津大强钢铁有限公司