一种实木一体化加工设备的制作方法

本实用新型属于实木加工的技术领域，具体地说，涉及一种实木一体化加工装置。

背景技术：

实木坯料需加工成家具用实木至少要经过烘干、切割加工和上蜡等过程，一般的生产厂商在将实木坯料加工成家具用实木时是通过不同的设备机器按既定过程进行加工，这样的加工的方式效率低下，需要多个操作人员对不同的设备进行操作。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种实木一体化加工设备。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：提供一种实木一体化加工设备，包括加热装置、钻孔切割装置、上蜡装置、导轨、固定装置、第一木屑收集装置和第二木屑收集装置，所述固定装置以活动连接的方式设置在所述导轨上，所述加热装置也设置在所述导轨上，所述钻孔切割装置位于所述固定装置的上方，所述第一木屑收集装置设置在所述钻孔切割装置的两侧，所述第二木屑收集装置设置在所述钻孔切割装置的下方且还位于所述导轨的下方，所述上蜡装置位于所述第一木屑收集装置的一侧；所述钻孔切割装置包括第一丝杆升降装置、第一电机、钻头、第一箱体、第二电机、第二箱体、第一连杆、第二连杆和锯轮，所述丝杆升降装置设置在所述第一箱体内，所述第一电机与所述第一丝杆升降装置连接，所述钻头与所述第一电机的输出端连接，所述第二箱体将所述第一电机和钻头套装在内，所述第二电机设置在所述第二箱体的内壁，所述第一连杆通过锥齿轮与所述第二电机连接，所述第二连杆的两端分别与所述第一连杆和锯轮连接；所述第一木屑收集装置包括第一收集箱、第一风机和第一吸筒，所述第一吸筒设置在所述第一收集箱上，所述第一吸筒的另一端与所述第一风机连接，其另一端正对所述钻头；所述第二木屑收集装置包括第二收集箱、第二风机和第二吸筒，所述第二风机设置在所述第二收集箱内，所述第二收集箱位于所述第一箱体的两侧，所述第二吸筒的一端与所述第二收集箱内的第二风机连接，其另一端指向所述钻头向下移动时的轨迹；所述上蜡装置包括第三箱体、蜡箱、第三连杆、第四连杆、输料管、滚筒和第二丝杆升降装置，所述蜡箱设置在所述第三箱体内，所述第二丝杆升降装置卧设在所述第三箱体内，所述第三连杆与所述第二丝杆升降装置连接，所述第四连杆的两端分别与所述第三连杆和滚筒连接，所述滚筒的表面设置有若干个用于喷洒蜡的喷洒孔，若干个所述喷洒孔的中心与所述滚筒的中轴线的连线夹角为零度，所述输料管的两端分别与所述蜡箱和滚筒连接。

进一步地，所述导轨由两根并列设置的铁轨组成。

进一步地，所述固定装置包括包括上固定板、下固定板和固定柱，所述上固定板盖设在所述下固定板上，所述固定柱穿过所述上固定板和下固定板的四角，所述固定柱上还设置有用以将固定柱固定在上固定板上的螺栓，所述下固定板上设置有滑动块，所述铁轨上设置有用以放置所述滑动块的滑动槽，所述固定装置有两个且两个固定装置分别设置在所述铁轨上。

进一步地，所述上固定板的顶面和下固定板的底面设置有橡胶垫。

进一步地，所述加热装置包括加热箱体、碳纤维加热管、排气扇、支撑平台，所述加热箱体罩设在所述导轨上，所述加热箱放置在支撑平台上，所述碳纤维加热管设置在所述加热箱体的内顶部，所述排气扇位于所述碳纤维加热管的两侧。

进一步地，若干个所述喷洒孔上设置有电磁阀。

进一步地，两个所述第二收集箱与所述第一箱体接触的面上设置有移动槽，所述第一箱体的两侧也设置有安装在所述移动槽内的移动块。

进一步地，所述移动槽的两个端部设置有限位片，所述限位片通过螺钉可拆卸地设置在所述第二收集箱的两端。

进一步地，所述锥齿轮包括第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二电机的输出端连接，所述第二齿轮包括连接部和支撑部，所述连接部与所述第一齿轮的齿部连接，所述支撑部设置在所述连接部的下方，所述连接部和支撑部的中部为空心结构用以使钻头和第一电机穿过。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置加热装置、钻孔切割装置、上蜡装置可以对实木坯料进行烘干、切割、钻孔和上蜡等操作，在一个设备上即可完成以往需要多个设备才能进行的加工过程，本实用新型具有集成化程度高的优点。

2、实木实木在加工的过程中会产生大量的废木屑，通过第一木屑收集装置和第二木屑收集装置可将加工过程中产生的废木屑进行收集集中，防止废木屑散落在空气中或机器上对操作人员和设备造成影响。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为钻孔切割装置的示意图；

图3为固定装置的示意图；

图4为移动块的示意图；

图5为移动槽和移动块的示意图；

图6为限位片的示意图。

附图中：1、导轨；101、铁轨；102、滑动槽；2、钻孔切割装置；201、第一丝杆升降装置；202、第一电机；203、钻头；204、第一箱体；2041、移动块；205、第二电机；206、第二箱体；207、第一连杆；208、第二连杆；209、锯轮；210、第一齿轮；211、第二齿轮；2111、连接部；2112、支撑部；3、固定装置；301、上固定板；302、下固定板；303、固定柱；304、螺栓；305、滑动块；4、第一收集箱；5、第一风机；6、第一吸筒；7、第二收集箱；701、移动槽；702、限位片；8、第二风机；9、第二吸筒；10、蜡箱；11、第三连杆；12、第四连杆；13、输液管；14、滚筒；15、第三箱体；16、第二丝杆升降装置；17、喷洒孔；18、加热箱体；19、碳纤维加热管；20、排气扇；21、支撑平台；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供，如图1所示，提供一种实木一体化加工设备，包括加热装置、导轨1、钻孔切割装置2、上蜡装置、固定装置3、第一木屑收集装置和第二木屑收集装置，固定装置3以活动连接的方式设置在导轨1上，加热装置也设置在导轨1上，钻孔切割装置2位于固定装置3和导轨1的上方，第一木屑收集装置设置在钻孔切割装置2的两侧，第二木屑收集装置设置在钻孔切割装置2的下方且还位于导轨1的下方，上蜡装置位于第一木屑收集装置和钻孔切割装置2的一侧；由于固定装置可以沿导轨1移动，因此固定装置从导轨1的起始端移动到末端的过程中会依次经过加热装置、钻孔切割装置和上蜡装置；钻孔切割装置2包括第一丝杆升降装置201、第一电机202、钻头203、第一箱体204、第二电机205、第二箱体206、第一连杆207、第二连杆208和锯轮209，第一丝杆升降装置201设置在第一箱体204内，第一电机202与第一丝杆升降装置201连接，钻头203与第一电机202的输出端连接，第二箱体204将第一电机202和钻头203套装在内，第二电机205设置在第二箱体206的内壁，第一连杆207通过锥齿轮与第二电机205连接，第二连杆208的两端分别与第一连杆207和锯轮209连接，锥齿轮包括第一齿轮210和第二齿轮211，第一齿轮210与第二电机205的输出端连接，第二齿轮211包括连接部2111和支撑部2112，连接部2111与第一齿轮210的齿部连接，支撑部2112设置在连接部2111的下方，连接部2111和支撑部2112的中部为空心结构用以使钻头203和第一电机202穿过；第一木屑收集装置包括第一收集箱4、第一风机5和第一吸筒6，第一吸筒6设置在第一收集箱4上，第一吸筒6的另一端与第一风机5连接，第一吸筒6的吸收口正对其另一端正对钻头203，第一风机5启动后产生风力可将实木坯料在切割或者钻孔过程中产生的废木屑吸收到第一收集箱4中；第二木屑收集装置包括第二收集箱7、第二风机8和第二吸筒9，第二风机8设置在第二收集箱7内，第二收集箱7位于第一箱体204的两侧，第二吸筒9的一端与第二收集箱7内的第二风机8连接，其另一端指向钻头203向下移动时与实木毛坯料接触的位置，如此设置，在钻孔和切割过程中实木坯料表面产生的废木屑可被第二木屑收集装置吸收；上蜡装置包括蜡箱10、第三连杆11、第四连杆12、输料管13、滚筒14、第三箱体15和第二丝杆升降装置16，蜡箱10设置在第三箱体15内，第二丝杆升降装置16卧设在第三箱体15内，第三连杆11与第二丝杆升降装置16连接，第四连杆12的两端分别与第三连杆11和滚筒14连接，滚筒14的表面设置有若干个用于喷洒蜡的喷洒孔17，若干个喷洒孔17的中心与滚筒14的中轴线的连线夹角为零度，如此设置每一个喷洒孔17可同时喷洒蜡，这样能够保证被上蜡的实木表面蜡分布均匀，输料管13的两端分别与蜡箱10和滚筒14连接，输料管13采用橡胶软管，蜡箱10内的蜡可通过输料管13进入到滚筒14中，随后蜡再通过喷洒孔17喷洒到木料毛坯上，当蜡将木料毛坯完全涂抹后滚筒14再作往复循环运动进一步使木料毛坯表面的蜡分布均匀。

本实施例中，导轨1由两根并列设置的铁轨101组成，固定装置3包括上固定板301、下固定板302和固定柱303，上固定板301盖设在下固定板302上，固定柱303穿过上固定板301和下固定板302的四角，固定柱303上还设置有用以将固定柱303固定在上固定板上的螺栓304，下固定板上设置有滑动块305，铁轨101上设置有用以放置滑动块305的滑动槽102，固定装置3有两个且两个固定装置3分别设置在铁轨101上，实木毛坯件的放置在上固定板301和下固定板302之间并通过两者将其固定夹紧，同时由于滑动块305可在铁轨101上的滑动槽102中滑动，因此固定装置3可带动实木毛坯件在导轨1上滑动。

本实施例中，上固定板301的顶面和下固定板302的底面设置有橡胶垫，橡胶垫能够增大上固定板301和下固定板302与实木毛坯件的摩擦力，进一步加强固定装置3的固定效果，同时橡胶垫还能够防止上固定板301和下固定板302之间的压力过大而对实木坯料的表面造成损害。

本实施例中，加热装置包括加热箱体18、碳纤维加热管19、排气扇20、支撑平台21，加热箱体18罩设在导轨1上，加热箱18放置在支撑平台21上，碳纤维加热管18设置在加热箱体18的内顶部，碳纤维管18开启后会散发热量提高加热箱体18内的温度，固定装置3和固定在固定装置3上实木毛坯沿着导轨1进入到加热箱体18中后实木毛坯件内的水分在高温下会蒸发，排气扇20位于碳纤维加热管19的两侧，排气扇20能够将水蒸气或湿度较高的空气快速排出加热箱体18，提高加热烘干效率。

本实施例中，两个第二收集箱7与第一箱体204接触的面上设置有移动槽701，第一箱体204的两侧也设置有安装在移动槽内701的移动块2041，移动块2041在移动槽701内滑动时，相应的第一箱体204也能与第二收集箱7作相对运动，若此，无论是钻头203还是锯轮209都可以在与导轨1垂直的方向上作移动，配合固定装置3在导轨1上移动，钻头203和锯轮209可对实木坯料正面的各个位置进行加工。

本实施例中，移动槽701的两个端部设置有限位片702，限位片702通过螺钉可拆卸地设置在第二收集箱7的两端，当第一箱体204移动到移动槽701的端部时限位片702可抵住移动块2041，进而抵住第一箱体204，防止第一箱体204从移动槽701滑落。

本实施例中，滚筒14包括外圈1401、中轴1402、支撑管1403和中圈1404，中轴1402位于中圈1401的中心处，中轴1402为空心结构且中轴的中部设置有输液孔1405，第四连杆12与中轴1402的两侧端部固定连接，中圈1404位于外圈1401的中心处，中圈1401为空心结构，支撑管1403的两端分别与中圈1404和外圈1401连接且每个相邻支撑管1403之间的角度相等，支撑管1403将中圈1404和外圈1401连通，输料管13与中轴1402的端面连接，输料管13将蜡箱10内的蜡输送到中轴1402中，随后位于中轴1402中的蜡再通过中轴1402表面的输液孔1405进入到中圈1404中并通过输料管13进入到外圈1401中，由于喷洒孔17设置在外圈1401的表面，并且喷洒孔17上设置有电磁阀，在外圈1401转动的过程中蜡通过喷洒孔17涂抹到实木坯料上，由于外圈1401的横截面为一个圆，圆周角为360度，以正上方向为0度，当喷洒孔17位于90度到180度的区间时电磁阀开启，蜡通过喷洒孔17流出，同时由于外圈1401内具有一定的压力，蜡落到实木坯料上后滚筒14会迅速从实木坯料表面压过，这样能够保证实木坯料表面的蜡分布均匀。

在加工实木坯料时首先将实木坯料固定在固定装置3上，随后将固定装置3移动到加热装置中，待实木坯料在加热装置中加热一定时间使其含水量降低到可须值后再将固定装置3移动到钻孔切割装置2的正下方并通过钻孔切割装置2对实木坯料进行钻孔和切割加工，加工完成后再次移动固定装置3其位于上蜡装置之下，随后滚筒14在实木坯料表面滚动以将蜡涂抹到实木坯料表面，滚筒14在实木坯料表面作循环往复的运动以使其表面的蜡分布均匀，上蜡过程完成后只需等待蜡干后整个实木加工过程即完成。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。