一种低故障全自动木材旋切设备的制作方法

本实用新型是一种低故障全自动木材旋切设备，属于木材加工设备领域。

背景技术：

为了实现良好的装饰效果，要求装饰面板表面光滑、平整且无毛刺，通常需要使用较大木径的木材进行加工才能实现上述要求。目前采用较大木材加工这种装饰面板通常有两种设备，一种是有卡轴的旋切机，另一种是无卡轴的旋切机，两者的主要区别是有卡轴的会剩余木材直径较大，浪费木材较为严重，木材利用率较低。

现有技术公开了申请号为：201720576409.7的一种低故障全自动木材旋切设备，包括机架、旋切机构、驱动机构以及切断装置，所述旋切机构具有转动设置于机架上且用于滚动木材的第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊，该第一摩擦辊和第二摩擦辊呈逆时针方向转动，该第三摩擦辊呈顺时针方向转动；该第一摩擦辊、第二摩擦辊和第三摩擦辊均采用棘轮式摩擦辊，该棘轮式摩擦辊为由若干个棘爪部沿着圆柱轴线组合而成，每一棘爪部均由长半径面、短半径面以及至少两个侧面组成，该长半径面的端部沿着所述至少两个侧面逐渐过渡到短半径面的端部，但是该现有技术木材旋切设备在对木材进行旋切时木材容易发生位移，导致影响木材旋切的质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种低故障全自动木材旋切设备，以解决的现有技术木材旋切设备在对木材进行旋切时木材容易发生位移，导致影响木材旋切的质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种低故障全自动木材旋切设备，其结构包括木材固定杆、工作台、显示器、控制器、旋切器、电动机、导线、电控箱、机身、基座、螺栓、隔板、木材固定装置，所述木材固定杆嵌入安装于木材固定装置中，所述机身内设有工作台，所述显示器嵌入安装于控制器中并且电连接，所述旋切器与电动机相连接，所述电控箱与导线电连接，所述电控箱的下表面与基座的上表面相贴合，所述螺栓嵌入安装于隔板中并且螺纹连接，所述木材固定装置包括减速电机、斜齿轮、第二斜齿轮、传动链条、连接板、传动杆、轨道、移动块、铰链杆、螺纹套、双头螺纹杆、外罩壳，所述减速电机前方设有斜齿轮，所述第二斜齿轮与连接板相连接，所述传动链条与传动杆相连接，所述轨道的侧表面与移动块的外表面相贴合，所述铰链杆与螺纹套铰链连接，所述双头螺纹杆与传动杆为一体化结构，所述外罩壳内设有传动杆，所述移动块的上表面与木材固定杆相焊接。

进一步地，所述木材固定装置的外表面与隔板相贴合，所述机身的上表面与控制器相贴合。

进一步地，所述旋切器与机身相连接，所述电动机与导线电连接。

进一步地，所述机身侧面设有电控箱。

进一步地，所述隔板为长方体结构。

进一步地，所述隔板为铸铁制成的，耐磨性较好。

进一步地，所述电控箱为铝合金制成的，质量较轻。

有益效果

本实用新型一种低故障全自动木材旋切设备，结构上设有木材固定装置，木材固定杆嵌入安装于木材固定装置中，通过启动减速电机来带动斜齿轮旋转，通过斜齿轮旋转来与第二斜齿轮相啮合，从而带动第二斜齿轮旋转，斜齿轮旋转再通过传动链条来与传动杆旋转，通过传动杆旋转来带动双头螺纹杆旋转，通过双头螺纹杆旋转来与螺纹套相啮合，从而带动螺纹套移动，通过螺纹套移动来与带动铰链杆移动，从而铰链杆移动来推动移动块移动，从而移动块移动带动木材固定杆移动，从而可以使得木材固定杆固定木材位置，通过木材固定装置可以避免木材进行旋切时木材发生位移，大大提高了木材旋切的质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种低故障全自动木材旋切设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种木材固定装置正视的剖面结构示意图。

图中：木材固定杆-1、工作台-2、显示器-3、控制器-4、旋切器-5、电动机-6、导线-7、电控箱-8、机身-9、基座-10、螺栓-11、隔板-12、木材固定装置-13、减速电机-1301、斜齿轮-1302、第二斜齿轮-1303、传动链条-1304、连接板-1305、传动杆-1306、轨道-1307、移动块-1308、铰链杆-1309、螺纹套-13010、双头螺纹杆-13011、外罩壳-13012。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种低故障全自动木材旋切设备技术方案：其结构包括木材固定杆1、工作台2、显示器3、控制器4、旋切器5、电动机6、导线7、电控箱8、机身9、基座10、螺栓11、隔板12、木材固定装置13，所述木材固定杆1嵌入安装于木材固定装置13中，所述机身9内设有工作台2，所述显示器3嵌入安装于控制器4中并且电连接，所述旋切器5与电动机6相连接，所述电控箱8与导线7电连接，所述电控箱8的下表面与基座10的上表面相贴合，所述螺栓11嵌入安装于隔板12中并且螺纹连接，所述木材固定装置13包括减速电机1301、斜齿轮1302、第二斜齿轮1303、传动链条1304、连接板1305、传动杆1306、轨道1307、移动块1308、铰链杆1309、螺纹套13010、双头螺纹杆13011、外罩壳13012，所述减速电机1301前方设有斜齿轮1302，所述第二斜齿轮1303与连接板1305相连接，所述传动链条1304与传动杆1306相连接，所述轨道1307的侧表面与移动块1308的外表面相贴合，所述铰链杆1309与螺纹套13010铰链连接，所述双头螺纹杆13011与传动杆1306为一体化结构，所述外罩壳13012内设有传动杆1306，所述移动块1308的上表面与木材固定杆1相焊接，所述木材固定装置13的外表面与隔板12相贴合，所述机身9的上表面与控制器4相贴合，所述旋切器5与机身9相连接，所述电动机6与导线7电连接，所述机身9侧面设有电控箱8，所述隔板12为长方体结构，所述隔板12为铸铁制成的，耐磨性较好，所述电控箱8为铝合金制成的，质量较轻。

本专利所说的斜齿轮1302不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分，普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳，斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载，斜齿轮减速机是新颖减速传动装置，采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择，所述轨道1307指用条形的钢材铺成的供火车、电车等行驶的路线，也可以是天体在宇宙间运行的路线，也叫轨迹，物体运动的路线，更多的是指有一定规则的，如原子内电子的运动和人造卫星的运行都有一定的轨道，行动应遵循的规则、程序或范围：

生产已经走上轨道。

在进行使用时通过启动减速电机1301来带动斜齿轮1302旋转，通过斜齿轮1302旋转来与第二斜齿轮1303相啮合，从而带动第二斜齿轮1303旋转，斜齿轮1303旋转再通过传动链条1304来与传动杆1306旋转，通过传动杆1306旋转来带动双头螺纹杆13011旋转，通过双头螺纹杆13011旋转来与螺纹套13010相啮合，从而带动螺纹套13010移动，通过螺纹套13010移动来与带动铰链杆1309移动，从而铰链杆1309移动来推动移动块1308移动，从而移动块1308移动带动木材固定杆1移动，从而可以使得木材固定杆1固定木材位置。

本实用新型解决现有技术木材旋切设备在对木材进行旋切时木材容易发生位移，导致影响木材旋切的质量的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有木材固定装置，木材固定杆嵌入安装于木材固定装置中，通过启动减速电机来带动斜齿轮旋转，通过斜齿轮旋转来与第二斜齿轮相啮合，从而带动第二斜齿轮旋转，斜齿轮旋转再通过传动链条来与传动杆旋转，通过传动杆旋转来带动双头螺纹杆旋转，通过双头螺纹杆旋转来与螺纹套相啮合，从而带动螺纹套移动，通过螺纹套移动来与带动铰链杆移动，从而铰链杆移动来推动移动块移动，从而移动块移动带动木材固定杆移动，从而可以使得木材固定杆固定木材位置，通过木材固定装置可以避免木材进行旋切时木材发生位移，大大提高了木材旋切的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。