一种木材切削及输送装置的制作方法

本实用新型涉及一种输送装置，具体为一种木材切削及输送装置，属于木材切削加工应用领域。

背景技术：

木材切削，是通过刀具作用于木材产生相对运动，以获取一定形状、尺寸和表面状态的木材制品的加工过程。是木材加工中占比重最大的一项基本工艺，其质量对胶合工艺和表面装饰工艺有重要影响。木材切削后需要用专属的输送装置进行运输。

但是现有的木材切削及输送装置在使用时仍存在一定的不足。现有的木材切削及输送装置在木材切削后，不能及时的将木料分拣，切削后的木料内部掺杂着许多不符合标准的材料，需要人工分拣，效率低，影响木料的加工质量，且输送木料时不能根据接收器械的高度进行调节。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中木材在切削后不能及时的得到分拣，切削后的木料内部掺杂着许多不符合标准的材料，需要人工分拣，效率低，影响木料的加工质量，且输送木料时不能根据接收器械的高度进行调节的问题，而提出的一种木材切削及输送装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种木材切削及输送装置，包括切削箱、输送板和支撑腿，所述切削箱一端底部连接有加工箱，且所述切削箱内部一端安装有转轴，所述转轴外部套装有滤网筒，所述滤网筒一侧连接有进料管，所述转轴外部一侧均匀连接有若干个破碎刀，所述转轴外部另一侧连接有两组搅拌板。

所述加工箱顶部一端两侧均连接有支架，两个所述支架之间安装有传送带，所述传送带一端通过固定轴连接所述支架，所述传送带另一端底部连接有两组液压柱，所述液压柱底部连接有底座。

优选的，所述加工箱一侧安装有电动机，且电动机通过皮带连接转轴。

优选的，所述加工箱底部连接有出料口，且出料口设置在传送带的上部。

优选的，所述底座顶部一侧安装有液压油箱，且液压油箱通过内部油泵和管道连接两个液压柱。

优选的，所述传送带一端倾斜设置有挡板。

优选的，所述转轴与滤网筒两端的连接处均安装有轴承，且滤网筒通过进料管连接切削箱。

优选的，所述滤网筒一端连接有清洁管。

优选的，所述转轴与滤网筒呈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在加工箱内部安装滤网筒，使得工作中切削箱内部切削完成的木料从进料管进入滤网筒内部，符合标准的木料从滤网筒滤出掉落，体积较大不符合标准的木料留在滤网筒内部。电动机带动转轴转动，进而使破碎刀和搅拌板转动。搅拌板将滤网筒内部的木料进行翻动，加快木料的分拣过滤，同时破碎刀将体积较大的木料进行切割破碎，大体积的木料加工成符合标准的木料排出。木料分拣方便快捷，且加工的品质高，不会掺杂大量不符合标准的木料。

2、通过在加工箱底部连接传送带，使得工作中滤网筒掉落的木料可以从出料口落入传送带上部，经传送带输送向外部。输送中可以根据实际的需要通过液压油箱控制液压柱的高度，改变传送带的倾斜角度，使传送带一端高度可调，能适应不同运载机械的高度，运送木料方便快捷，木料能快速的进入到运载机械中。且调节传送带倾斜角度时，传送带一端绕着固定轴转动，传送带不会掉落，稳定性能好。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型转轴结构示意图。

图中：1、切削箱；2、输送板；3、支撑腿；4、加工箱；5、转轴；6、电动机；7、支架；8、固定轴；9、出料口；10、传送带；11、液压柱；12、底座；13、液压油箱；14、挡板；15、轴承；16、滤网筒；17、搅拌板；18、进料管；19、破碎刀；20、清洁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2所示，一种木材切削及输送装置，包括切削箱1、输送板2和支撑腿3，切削箱1一端底部连接有加工箱4，且切削箱1内部一端安装有转轴5，转轴5外部套装有滤网筒16，滤网筒16一侧连接有进料管18，转轴5外部一侧均匀连接有若干个破碎刀19，转轴5外部另一侧连接有两组搅拌板17，工作中切削箱1内部切削完成的木料从进料管18进入滤网筒16内部，符合标准的木料从滤网筒16滤出掉落，体积较大不符合标准的木料留在滤网筒16内部。电动机6带动转轴15转动，进而使破碎刀19和搅拌板17转动。搅拌板17将滤网筒16内部的木料进行翻动，加快木料的分拣过滤，同时破碎刀19将体积较大的木料进行切割破碎，大体积的木料加工成符合标准的木料排出；加工箱4顶部一端两侧均连接有支架7，两个支架7之间安装有传送带10，传送带10一端通过固定轴8连接支架7，传送带10另一端底部连接有两组液压柱11，液压柱11底部连接有底座12，滤网筒16掉落的木料可以从出料口9落入传送带10上部，经传送带10输送向外部。输送中可以根据实际的需要通过液压油箱13控制液压柱11的高度，改变传送带10的倾斜角度，使传送带10一端高度可调，能适应不同运载机械的高度，运送木料方便快捷，木料能快速的进入到运载机械中。且调节传送带10倾斜角度时，传送带10一端绕着固定轴8转动。

实施例2

此外，请根据图1-2所示，其与上述实施例的区别在于：加工箱4一侧安装有电动机6，且电动机6通过皮带连接转轴5，工作中电动机6能通过皮带带动转轴5稳定的转动。加工箱4底部连接有出料口9，且出料口9设置在传送带10的上部，滤网筒16掉落的木料从出料口9落入传送带10，且传送带10调整倾斜角度后，木料仍能准确的落入传送带10上部。底座12顶部一侧安装有液压油箱13，且液压油箱13通过内部油泵和管道连接两个液压柱11，液压油箱13在工作中能控制液压柱11的升降，进而方便调节传送带10的倾斜角度。传送带10一端倾斜设置有挡板14，挡板14能防止木料从传送带10上掉落时不易乱飞，能稳定的落入装载机械内部。转轴5与滤网筒16两端的连接处均安装有轴承15，且滤网筒16通过进料管18连接切削箱1，轴承15使转轴5转动时，滤网筒16不会随着转轴5转动，切削箱1内部的木料能快速的进入滤网筒16内部。滤网筒16一端连接有清洁管20，滤网筒16内部最后积存的残渣可以通过清洁管20清洁排出，工作方便快捷。转轴5与滤网筒16呈活动连接，转轴5运动时滤网筒16能保持静止。

本实用新型在使用时，首先，工作中切削箱1内部切削完成的木料从进料管18进入滤网筒16内部，符合标准的木料从滤网筒16滤出掉落，体积较大不符合标准的木料留在滤网筒16内部。电动机6带动转轴15转动，进而使破碎刀19和搅拌板17转动。搅拌板17将滤网筒16内部的木料进行翻动，加快木料的分拣过滤，同时破碎刀19将体积较大的木料进行切割破碎，大体积的木料加工成符合标准的木料排出。滤网筒16掉落的木料可以从出料口9落入传送带10上部，经传送带10输送向外部。输送中可以根据实际的需要通过液压油箱13控制液压柱11的高度，改变传送带10的倾斜角度，使传送带10一端高度可调，能适应不同运载机械的高度，运送木料方便快捷，木料能快速的进入到运载机械中。且调节传送带10倾斜角度时，传送带10一端绕着固定轴8转动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。