自动清边机的制作方法

本实用新型涉及木材加工领域，具体涉及到一种自动清边机。

背景技术：

木板在生产加工过程中，会对木板的规格有要求，而且加工到最后阶段，木板四周会产生很多毛边，不符合产品要求，这就需要一种切割工具按照切割规格将木板四周的毛边切去。现有技术的清边机将木板放置到固定位置后，需要人工推拉压板装置，其锯割装置也会随之移动，达到锯割效果，高速运转的锯割装置在移动过程中十分危险，给生产车间带来了巨大的安全隐患；且传统清边机裁边完成后需要人工将板材从机架上拿下来，更加增加了操作的危险性以及增加了工作量；此外传统清边机不能根据木板毛边的宽度调整清边宽度，对于毛边宽度大的木板来说，具有局限性。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种自动清边装置，其结构简单，操作方便，将锯割装置固定于链条轨道一侧，减小了车间工作的危险性；增加了推料气缸和红外感应装置，当红外感应装置检测到压板机构到达机架最前方时，推料气缸启动将清边完成的木板推至接料板，同时电机带动链条倒转，压板机构退回原位；此外设置了限位装置，可以调整清边缝的宽度，适应不同的工艺需求。

为解决所述技术问题，本实用新型的具体技术方案如下：

自动清边机，包括机架、链条轨道、电机、压板机构、锯割装置，所述链条轨道连接电机，所述电机设于机架最前方，所述锯割装置固定设于链条轨道一侧，所述压板机构设于链条轨道之上，所述链条轨道带动压板机构移动，其中：

所述链条轨道左侧设有推料气缸，所述推料气缸设于锯割装置前方，所述链条轨道右侧设有引导板，所述引导板下方设置接料架；

所述压板机构包括压板台、压料气缸支架、压料气缸、限位装置，所述限位装置包括限位板、调节装置，所述限位装置固定于锯割装置后方；

所述机架前方还设有一个红外感应装置。

进一步的，所述调节装置包括连接架、固定轨道、长条螺栓，所述限位板为T字形，所述连接架与限位板固定连接，所述连接架有一个螺栓通孔；所述固定轨道包括轨道支架、导轨、固定板、设于轨道支架上的第一螺栓支架、设于固定板上的第二螺栓支架，所述轨道支架为U型结构，所述第一螺栓支架和第二螺栓支架均有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓通孔处于同一条直线上，所述长条螺栓依次穿过第一螺栓支架的螺栓孔、螺栓通孔、第二螺栓支架的螺栓孔，所述螺栓通孔和长条螺栓的螺纹相吻合；所述连接架下方设有与导轨相对应的定滑轮，所述固定板两侧均有4个螺纹孔，所述固定板和机架通过螺栓连接。

进一步的，所述长条螺栓具有两个凹槽，其位置分别与第一螺栓支架的螺栓孔和第二螺栓支架的螺栓孔对应，所述第一螺栓支架的螺栓孔和第二螺栓支架的螺栓孔直径大于凹槽处的直径，小于长条螺栓螺纹处的直径，所述长条螺栓包括旋柄。

进一步的，所述推料气缸、压料气缸、引导板的数量至少两个以上。

进一步的，所述锯割装置上方连接一个吸屑装置。

有益效果

1、将锯割装置固定于链条轨道一侧，减小了车间工作的危险性。

2、增加了推料气缸和红外感应装置，当红外感应装置检测到压板机构到达机架最前方时，推料气缸启动将清边完成的木板推至接料板，同时电机带动链条倒转，压板机构退回原位，减小了工人的工作量和操作的危险性。

3、设置限位装置，通过调整限位板与压板台间缝隙的宽度可以适应不同毛边宽度的木板，达到不同毛边宽度的木板的清边作用。

附图说明

图1为自动清边机整体结构示意图（附图的左侧指定为左侧，附图的下方指定为前方）；

图2为压板机构和锯割装置机构示意图；

图3为压板机构背侧结构示意图；

图4为结构A的放大示意图；

图5为限位装置结构示意图；

图6为长条螺栓结构示意图。

其中：1-机架，11-红外感应装置，2-链条轨道，21-推料气缸，22-引导板，23-接料架，3-电机，4-压板机构，41-压板台，42-压料气缸支架，43-压料气缸，44-限位装置，441-限位板，442-调节装置，5-锯割装置，51-吸屑装置，a1-连接架，a11-螺栓通孔，a12-定滑轮，a2-固定轨道，a21-轨道支架，a22-导轨，a23-固定板，a24-第一螺栓支架，a25-第二螺栓支架，a3-长条螺栓，a31-凹槽，a32-旋柄。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，自动清边机，包括机架1、链条轨道2、电机3、压板机构4、锯割装置5，所述链条轨道2连接电机3，所述电机3设于机架1最前方，所述锯装置5固定设于链条轨道2一侧，所述压板机构4设于链条轨道之上，所述链条轨道4带动压板机构4移动，其中：

所述链条轨道2左侧设有推料气缸21，所述推料气缸设于锯割装置5前方，所述链条轨道2右侧设有引导板22，所述引导板22下方设置接料架23；

所述压板机构4包括压板台41、压料气缸支架42、压料气缸43、限位装置44，所述限位装置44包括限位板441、调节装置442，所述限位装置44固定于锯割装置5后方；

所述机架1前方还设有一个红外感应装置11，所述引导板22倾斜固定于机架1，所述引导板22的高度与压板台41的高度一致，当红外感应装置11检测到压板台4到达机架1最前方时，推料气缸21启动将清边完成的木板推出，通过引导板22滑至接料板23，同时电机3带动链条倒转，压板台4退回原位。

如图3至5所示，所述调节装置442包括连接架a1、固定轨道a2、长条螺栓a3，所述限位板441为T字形，所述连接架a1与限位板441固定连接，所述连接架a1有一个螺栓通孔a11；所述固定轨道a2包括轨道支架a21、导轨a22、固定板a23、设于轨道支架a21上的第一螺栓支架a24、设于固定板a23上的第二螺栓支架a25，所述轨道支架a21为U型结构，所述第一螺栓支架a24和第二螺栓支架a25均有螺栓孔，所述螺栓孔与螺栓通孔a11处于同一条直线上，所述长条螺栓a3依次穿过第一螺栓支架a24的螺栓孔、螺栓通孔a11、第二螺栓支架a25的螺栓孔，所述螺栓通孔a11和长条螺栓a3的螺纹相吻合；所述连接架a1下方设有与导轨a22相对应的定滑轮a12，所述固定板a23两侧均有4个螺纹孔，所述固定板a23和机架1通过螺栓连接。

如图6所示，所述长条螺栓a3具有两个凹槽a31，其位置分别与第一螺栓支架a24的螺栓孔和第二螺栓支架a25的螺栓孔对应，所述第一螺栓支架a24的螺栓孔和第二螺栓支架a25的螺栓孔直径大于凹槽a31处的直径，小于长条螺栓a3螺纹处的直径，所述长条螺栓a3包括旋柄a32。

如图1和2所示，所述推料气缸21、压料气缸43、引导板22的数量至少两个以上；所述锯割装置5上方连接一个吸屑装置51，在锯割装置5锯割木材时，会产生大量飞屑，木屑容易被工人吸入，严重影响工人的身体健康，安装吸屑装置51可以大量减缓这一危害。

根据本实用新型的技术方案，自动清边机的具体运行过程如下：将待清边的木板贴紧限位板441放置，启动压料气缸43，将木板压紧，启动电机3和锯割装置5，压板台41随着链条轨道2前进，锯割装置5将木板毛边锯除，当红外感应装置11感测到压板台41前段部位时，推料装置21启动，将清边完成的木板推至接料板23，电机3倒转控制链条轨道2倒退，压板台41随着链条轨道2退回原位，完成一次切割。

若木板毛边较宽，旋转旋柄a32，长条螺杆a3的螺纹转动，通过长条螺杆a3的螺纹与螺栓通孔a11的内螺纹的相对位移，带动连接架a1的定滑轮a12在导轨a22上移动，调整限位板441与压板台41的距离为需要的宽度即可。

综上所述，上述实施方式并非是本实用新型的限制性实施方式，凡本领域的技术人员在本实用新型的实质内容的基础上所进行的修饰或者等效变形，均在本实用新型的技术范畴。