一种快速打钉装置的制作方法

本实用新型涉及一种快速打钉装置，涉及打钉设备技术领域。

背景技术：
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目前在生产加工车间中，对于一些较为特殊的组装产品，需要将钉状的杆体结构与另外的零部件的钉孔结合，其配合为过盈配合，因而需要使用工具将两者结合组装，而目前都是采用人工手动进行件杆体如打钉过程一样敲打进入钉孔内，而手动过程的打钉时间较长，效率较低，人工强度大且由于人工力度把握不够稳定，因而会影响打钉装配质量。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单且能有效提高打钉装配效率和稳定性的快速打钉装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种快速打钉装置，包括治具底板、侧面支撑板、气缸、气缸座以及打钉杆，所述侧面支撑板设置为两块且竖直的固定连接在治具底板的下部，所述治具底板水平设置，气缸座固定于治具底板上，气缸座设置为倒L型支撑架板，其具有竖直板体以及水平板体，所述竖直板体的下端连接固定在治具底板上，气缸的缸体固定安装于气缸座的水平板体上方，气缸的活塞伸缩杆端垂直穿过水平板体并朝下设置，所述打钉杆竖直的连接在活塞杆下端，所述打钉杆下端与治具底板之间形成打钉工位，待组装的钉体和待打钉的产品均置于打钉工位内并由打钉杆实现打钉过程。

作为优选，所述打钉杆下端设有固定于治具底板上的顶丝装置，包括顶丝固定座，所述顶丝固定座设置为倒L型的固定座，其具有水平支撑板以及竖直支撑板，竖直支撑板的下端垂直固定连接在治具底板上，水平支撑板的前端设有U型开口，所述U型开口两侧的板体上设有对称的弹簧顶针，其弹性伸缩方向朝向U型开口，待打钉的钉体置于所述U型开口内且由两侧的弹簧顶针弹性夹紧定位。

作为优选，所述打钉工位对应的治具底座板上设有定位孔，所述定位孔与打钉杆上下相对设置，所述定位孔内设有弹性定位销，非受力状态时，弹性定位销的头部伸出定位孔的孔口，所述弹性定位销能在定位孔内自由上下弹性伸缩运动。

作为优选，所述气缸座上侧的水平板体上设有供气缸的活塞杆穿过的活塞孔。

作为优选，所述气缸座上侧的水平板体与气缸的杆体之间设置有气缸垫块。

作为优选，所述打钉杆的下端设有顶针杆，所述顶针杆的直径小于U型开口的宽度。

作为优选，所述治具底板侧面设有手动控制气缸运行的手动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述快速打钉装置通过手动控制气缸并配合固定夹具继而实现半自动的打钉过程，不仅操作过程简单方便快捷，而且打钉精度高，产品装配质量好，因而有效提高了打钉效率，节约人力，降低人工强度，且有效提高产品打钉装配质量，因而实用性和经济效益高，适合推广应用。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的爆炸结构示意图；

图3是图1中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的弹性定位销安装在定位孔内时的结构示意图；

图5是本实用新型待打钉转配的产品的结构示意图。

具体实施方式：

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1至图3所示的一种快速打钉装置，包括治具底板1、侧面支撑板2、气缸3、气缸座4以及打钉杆5，所述侧面支撑板设置为两块且竖直的固定连接在治具底板的下部，所述治具底板水平设置，气缸座固定于治具底板上，气缸座4设置为倒L型支撑架板，其具有竖直板体401以及水平板体402，所述竖直板体的下端连接固定在治具底板上，气缸的缸体固定安装于气缸座的水平板体上方，气缸的活塞伸缩杆端垂直穿过水平板体并朝下设置，在本实施例中，为方便气缸的活塞杆相对水平板体自由伸缩运动，所述气缸座上侧的水平板体上设有供气缸的活塞杆穿过的活塞孔6，进一步地，为提高缓冲效果，减少气缸运动过程的振动，提高打钉精度，所述气缸座上侧的水平板体与气缸的杆体之间设置有气缸垫块7，而为方便控制，所述治具底板侧面设有手动控制气缸运行的手动阀8。

所述打钉杆竖直的连接在活塞杆下端，活塞杆上下伸缩，继而带动打钉杆竖直上下运动，所述打钉杆下端与治具底板之间形成打钉工位，在本实施例中，所述打钉杆下端的打钉工位上设有固定于治具底板上的顶丝装置，包括顶丝固定座9，所述顶丝固定座设置为倒L型的固定座，其具有水平支撑板901以及竖直支撑板902，竖直支撑板的下端垂直固定连接在治具底板上，水平支撑板的前端设有U型开口10，所述U型开口两侧的板体上设有对称的弹簧顶针11，其弹性伸缩方向朝向U型开口，在本实施例中，弹簧顶针固定在U型开口两侧的板体上，具体体，可以在U型开口的两侧的板体上开设水平贯通板体的通孔，将带有弹簧的顶针杆置于通孔内并卡住，继而使得顶针在通孔内弹性水平伸缩，待打钉的钉体12竖直的置于所述U型开口内且由两侧的弹簧顶针弹性夹紧定位，继而将钉体定位固定，方便装夹也方便取出，实用性高。

为提高打钉的精确度，如图4、图5所示，所述打钉工位对应的治具底座板上设有定位孔13，所述定位孔与打钉杆上下相对设置，所述定位孔内设有弹性定位销14，弹性定位销的直径小于待打钉的产品15的钉孔16直径，非受力状态时，弹性定位销的头部伸出定位孔的孔口，所述弹性定位销能在定位孔内自由上下弹性伸缩运动，具体地，可以在定位孔的孔底设置弹簧，弹性定位销的下端连接弹簧，由弹簧驱动弹性定位销在定位孔内上下运动。

进一步地，所述打钉杆的下端设有顶针杆17，所述顶针杆的直径小于U型开口的宽度，继而方便顶针杆下压钉体，提高打钉过程的稳定性。

在实际应用中，首先启动气缸将打钉杆上升抬起，然后将待打钉的产品的的一端钉孔套在弹性定位销的上端，且弹性定位销的上端未探出钉孔，然后再待打钉的钉体置于U型开口内，并由弹簧顶针将钉体弹性夹紧固定在U型开口内，且将钉体的下端与钉孔的孔口对接，然后再手动控制手动阀，启动气缸，由气缸活塞杆带动打钉杆竖直往下运动，继而将钉体下端敲打进入产品的钉孔内，在钉体下端进入钉孔时，其会往下挤压弹性定位销的上端头部，将其往下挤入定位孔内，待打钉完成之后，再将打钉装配后的产品取出，弹性定位销恢复原位，继而完成一次打钉过程。

上述快速打钉装置通过手动控制气缸并配合固定夹具继而实现半自动的打钉过程，不仅操作过程简单方便快捷，而且打钉精度高，产品装配质量好，因而有效提高了打钉效率，节约人力，降低人工强度，且有效提高产品打钉装配质量，实用性高。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。