一种胶辊硫化带自动打卷装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种胶辊硫化带自动打卷装置，属于胶辊制造技术领域。本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构和盘卷机构，所述支撑机构呈带有支脚的平板状结构，所述动力机构和盘卷机构固定设置于支撑机构的上表面，所述传动机构设置于支撑机构的下表面，动力机构依次通过其轴杆、传动机构、传动轴和盘卷机构传动式连接，其中，轴杆和传动轴均下穿穿透支撑机构。本实用新型实现了硫化带自动打卷的目的，而且打卷整齐，效率高。
【专利说明】
一种胶辊硫化带自动打卷装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及胶辊制造技术领域，尤其涉及一种胶辊硫化带自动打卷装置。【背景技术】
[0002]胶辊厂的胶辊在硫化前需要在胶辊表面缠2到3层泡过水的布带，目的是硫化时， 能保证橡胶辊的密度，防止胶辊上的橡胶在硫化时下垂，硫化完的胶辊需要将表面的布带拆下来，并且绕到专用的套筒上，以备下次使用，传统绕带方法是人工绕，不但绕的布带边部不整齐，容易跑偏，而且效率低下。
[0003]性能优良的高苯乙烯树脂胶辊不仅要具有优良弹性、吸振性、较小的压缩变形和极佳的耐磨性、良好的抗静电性和吸放湿性、抗缠绕性、耐油性，而且还要有稳定而均匀的硬度、适应性能要强、抗臭氧、耐老化等特点，因此，对硫化带的要求更为严苛。
[0004]经检索，中国专利公开号:号CN 102963745 A，【公开日】:2013.03.13,发明创造名称:一种坯布打卷机，其创新点在于:包括机架、导向辊组、张力辊组、收卷辊组，机架上设置导向辊组、张力辊组、导布板、收卷辊组，导向辊组包括数个上层导向辊和下层导向辊，上层导向辊安装在机架的左侧顶部，下层导向辊安装在机架的右侧下部;张力辊组包括张力辊 A、张力辊B和旋转支架;收卷辊组设置在机架的右底部外侧。该发明的优点在于:坯布通过导向辊组的上层导向辊和张力辊组后进入下层导向辊，最后通过收卷辊组收卷，可使得面料在适当的张力下平整成卷，无任何褶皱、滑脱，确保坯布的外观质量。该发明结构复杂，应用了导向辊组、张力辊组、收卷辊组等多辊组结构，应用于胶辊硫化带的打卷生产成本高。【实用新型内容】
[0005]1.实用新型要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中高苯乙烯树脂胶辊硫化带打卷时，硫化带带边部不整齐，容易跑偏，而且效率低下的问题，本实用新型提供了一种胶辊硫化带自动打卷装置。它可以实现硫化带自动打卷的目的，而且打卷整齐，效率高。
[0007]2.技术方案
[0008]为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为:
[0009]本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括支撑机构、动力机构、传动机构和盘卷机构，所述支撑机构呈带有支脚的平板状结构，所述动力机构和盘卷机构固定设置于支撑机构的上表面，所述传动机构设置于支撑机构的下表面，动力机构依次通过其轴杆、 传动机构、传动轴和盘卷机构传动式连接，其中，轴杆和传动轴均下穿穿透支撑机构。
[0010]优选地，还包括平整机构，所述平整机构包括垂直固定于支撑机构上表面的导向杆。
[0011]优选地，所述盘卷机构包括螺母和芯套，所述芯套可拆卸套接在传动轴上，所述螺母和传动轴端头的螺纹螺接。
[0012]优选地，所述盘卷机构还包括上压板和下压板，分列芯套的上、下两侧，均可拆卸套接在传动轴上。[〇〇13]优选地，所述导向杆为3个，呈“品”字形排列。
[0014]优选地，所述传动机构为链轮式结构或皮带轮结构，包括主动轮、传动带和传动轮;所述主动轮的轴心和轴杆固定连接，周面通过传动带和传动轮传动式连接，传动轮的轴心和传动轴固定连接。
[0015]优选地，所述轴杆和传动轴分别通过轴承A和轴承B固定在支撑机构上。
[0016]优选地，所述支撑机构为板车状，包括平面板、推杆和车轮。[〇〇17]优选地，所述动力机构包括电机。
[0018]优选地，所述电机为变频电机，所述车轮为万向轮。
[0019]3.有益效果
[0020]采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果:
[0021](1)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，动力机构、传动机构和盘卷机构的配合作用，解决了胶辊硫化带手动打卷效率低的问题；
[0022](2)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，导向杆起到整理硫化带的作用， 让散落的硫化带，通过杆缝的理顺自动平直；
[0023](3)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，每个芯套打卷一组硫化带，打卷完成后，更换芯套即可，操作方便，螺母起到定位芯套的作用；
[0024](4)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，上压板和下压板起到防止硫化带自动打卷时跑偏的作用，使打卷的硫化套整齐美观;上下压板之间的距离是靠芯套的宽度来决定的，芯套的宽度和硫化带的宽度基本一致，所以打成卷的硫化带不会出现跑偏，边部不齐等问题；
[0025](5)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，导向杆为3个，呈“品”字形排列， 硫化带打卷时，依次绕过3个导向杆，摩擦力的作用，使硫化带产生一定的拉力，使带折痕的硫化带自然平整，导向杆起到理顺和平痕的双重作用；
[0026](6)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，主动轮、传动带和传动轮可以是链轮、链条或皮带轮或皮带，传动效果好，打卷效率高；
[0027](7)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，板车状的支撑机构机动性强；
[0028](8)本实用新型的一种胶辊硫化带自动打卷装置，变频电机可以根据硫化带的规格调整打卷速度，提高其通用性。【附图说明】[〇〇29]图1为本实用新型的结构示意图。
[0030]示意图中的标号说明:1、支撑机构;2、动力机构;3、传动机构;4、盘卷机构;5、平整机构；11、平面板；12、推杆；13、车轮;21、电机;22、轴承A; 23、轴杆;31、主动轮;32、传动带； 33、传动轮;34、轴承B;35、传动轴;41、螺母;42、上压板;43、下压板;44、芯套;51、导向杆。【具体实施方式】
[0031]为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。[〇〇32] 实施例1
[0033]本实施例的一种胶辊硫化带自动打卷装置，应用于高苯乙烯树脂胶辊硫化带，包括支撑机构1、动力机构2和传动机构3,还包括盘卷机构4,支撑机构1呈带有支脚的平板状结构，动力机构2和盘卷机构4固定设置于支撑机构1的上表面，传动机构3设置于支撑机构1 的下表面，动力机构2依次通过其轴杆23、传动机构3、传动轴35和盘卷机构4传动式连接，其中，轴杆23和传动轴35均下穿穿透支撑机构1。
[0034]本实施例的一种胶辊硫化带自动打卷装置，动力机构2、传动机构3和盘卷机构4的配合作用，解决了高苯乙烯树脂胶辊硫化带手动打卷效率低的问题；
[0035]实施例2
[0036]本实施例的一种胶辑硫化带自动打卷装置，基本结构同实施例1，改进之处在于: 如图1所示，还包括平整机构5,平整机构5包括垂直固定于支撑机构1上表面的导向杆51。盘卷机构4包括螺母41和芯套44，芯套44可拆卸套接在传动轴35上，螺母41和传动轴35端头的螺纹螺接。盘卷机构4还包括上压板42和下压板43，分列芯套44的上、下两侧，均可拆卸套接在传动轴35上。动力机构2包括电机21。
[0037]本实施例的一种胶辊硫化带自动打卷装置，具体使用过程中，[〇〇38]步骤一，先将芯套44套在下压板43上，下压板43与传动轴35之间采用键槽联接，下压板43上加工一个同心圆的凸台，方便芯套44定心；[〇〇39] 步骤二，将上压板42压在芯套44的另一端，上压板42也加工了一个方便芯套44定心的凸台；
[0040]步骤三，此时将螺母41套上并锁紧，这时将硫化带的一头依次穿过导向杆51并且人工将硫化带绕一圈在芯套44上；
[0041]步骤四，打开动力机构2的开关，让电机21带动芯套44旋转，将需要打卷的硫化带绕成卷。由于上下压板之间的距离是靠芯套44的宽度来决定的，芯套44的宽度和硫化带的宽度基本一致，所以打成卷的硫化带不会出现跑偏，边部不齐等问题；[〇〇42]步骤五，绕卷完成后关闭电机21，将螺母41拧下来，然后将上压板42拿下来，取出芯套44，重新换一个芯套44上去，重复步骤一即可。[〇〇43] 实施例3
[0044]本实施例的一种胶辊硫化带自动打卷装置，基本结构同实施例2，改进之处在于: 导向杆51为3个，呈“品”字形排列。传动机构3为链轮式结构或皮带轮结构，包括主动轮31、 传动带32和传动轮33;主动轮31的轴心和轴杆23固定连接，周面通过传动带32和传动轮33 传动式连接，传动轮33的轴心和传动轴35固定连接。
[0045]本实施例的胶辊硫化带自动打卷装置，3个呈“品”字形排列的导向杆51，在硫化带打卷时，依次绕过3个导向杆51，摩擦力的作用，使硫化带产生一定的拉力，使带折痕的硫化带自然平整，导向杆51起到理顺和平痕的双重作用。
[0046]实施例4
[0047]本实施例的一种胶辊硫化带自动打卷装置，基本结构同实施例3，改进之处在于: 轴杆23和传动轴35分别通过轴承A22和轴承B34固定在支撑机构1上。支撑机构1为板车状， 包括平面板11、推杆12和车轮13。电机21为变频电机，车轮13为万向轮。
[0048]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种胶辊硫化带自动打卷装置，包括支撑机构(1)、动力机构(2)和传动机构(3)，其 特征在于:还包括盘卷机构(4 )，所述支撑机构(1)呈带有支脚的平板状结构，所述动力机构 (2)和盘卷机构(4)固定设置于支撑机构(1)的上表面，所述传动机构(3)设置于支撑机构 (1)的下表面，动力机构(2)依次通过其轴杆(23)、传动机构(3)、传动轴(35)和盘卷机构(4) 传动式连接，其中，轴杆(23)和传动轴(35)均下穿穿透支撑机构(1)。2.根据权利要求1所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:还包括平整机构 (5)，所述平整机构(5)包括垂直固定于支撑机构(1)上表面的导向杆(51)。3.根据权利要求2所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述盘卷机构 (4)包括螺母(41)和芯套(44)，所述芯套(44)可拆卸套接在传动轴(35)上，所述螺母(41)和 传动轴(35)端头的螺纹螺接。4.根据权利要求3所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述盘卷机构 (4)还包括上压板(42)和下压板(43)，分列芯套(44)的上、下两侧，均可拆卸套接在传动轴 (35)上。5.根据权利要求3所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述导向杆(51) 为3个，呈“品”字形排列。6.根据权利要求1至5任一所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述传 动机构(3)为链轮式结构或皮带轮结构，包括主动轮(31 )、传动带(32)和传动轮(33);所述 主动轮(31)的轴心和轴杆(23)固定连接，周面通过传动带(32)和传动轮(33)传动式连接， 传动轮(33)的轴心和传动轴(35)固定连接。7.根据权利要求6所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述轴杆(23)和 传动轴(35)分别通过轴承A(22)和轴承B(34)固定在支撑机构(1)上。8.根据权利要求7所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述支撑机构(1)为板车状，包括平面板(11)、推杆(12)和车轮(13)。9.根据权利要求8所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述动力机构(2)包括电机(21)。10.根据权利要求9所述的一种胶辊硫化带自动打卷装置，其特征在于:所述电机(21) 为变频电机，所述车轮(13)为万向轮。
【文档编号】B65H23/032GK205687228SQ201620605827
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620605827.X, CN 201620605827, CN 205687228 U, CN 205687228U, CN-U-205687228, CN201620605827, CN201620605827.X, CN205687228 U, CN205687228U
【发明人】凌立, 耿炜婧, 龚明清
【申请人】马鞍山市天鑫辊业有限责任公司