环抱型滑座装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种环抱型滑座装置，包括：本体，所述本体具有滑动部；滑座，滑动设置于所述滑动部中，所述滑座相对于所述本体的X轴方向作往复运动，其中，所述滑座上开设有容置槽；滑柱，贯穿滑动设置于所述容置槽中，所述滑柱相对于所述本体的Z轴方向往复运动，其中，所述滑柱的一侧面相对于所述本体的Z轴方向设有硬轨；辅助板，连接所述滑座并面向所述硬轨；以及调整单元，穿设于所述辅助板并抵压所述硬轨，所述调整单元用于校正所述滑柱相对于所述本体垂直方向的倾斜度。
【专利说明】
环抱型滑座装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及滑动装置技术领域，特别是涉及一种用于龙门加工机的环抱型滑座装置。
【背景技术】
[0002]—般的龙门加工机，主要用于对大型工件进行加工，因此其体积皆相当庞大。
[0003]目前龙门加工机结构，其包括:本体，其两侧各具有立柱，而两立柱间横向设置横梁，其横梁上设有两线性轨道，其中，两立柱相对于本体的Y轴方向作往复运动;滑座，其滑动设置于横梁上，滑座能够相对于本体的X轴方向作往复运动;滑柱，滑动穿设于滑座，滑柱能相对于本体的Z方向作往复运动。
[0004]由于龙门加工机属于大型加工机，其滑柱约I米至3米长，当两立柱相对于本体的Y轴方向作往复运动时，滑座与滑柱间并无抵抗相对于本体的Y轴方向的反作用力，所以滑柱容易因为加工运作过程中，造成垂直度的偏移，使加工运作的稳定性和精密度降低。
[0005]由于滑柱与滑座间无调整机制，当滑柱产生垂直度偏移时，无法立即作校正，长期使用下来，容易产生滑柱变形的问题，因此，如何解决目前的龙门加工机仅能抵抗单一方向的反作用力问题，并提供可调整机制，以避免滑柱发生垂直度偏移时，可立即作调整，以避免长久使用变形的问题。
【实用新型内容】
[0006]基于此，有必要针对目前的龙门加工机的滑柱易变形的问题，提供一种能够调整滑柱的垂直度偏移的环抱型滑座装置。
[0007]上述目的通过下述技术方案实现:
[0008]—种环抱型滑座装置，包括:
[0009]本体，所述本体具有滑动部；
[0010]滑座，滑动设置于所述滑动部中，所述滑座相对于所述本体的X轴方向作往复运动，其中，所述滑座上开设有容置槽；
[0011]滑柱，贯穿滑动设置于所述容置槽中，所述滑柱相对于所述本体的Z轴方向往复运动，其中，所述滑柱的一侧面相对于所述本体的Z轴方向设有硬轨；
[0012]辅助板，连接所述滑座并面向所述硬轨；以及
[0013]调整单元，穿设于所述辅助板并抵压所述硬轨，所述调整单元用于校正所述滑柱相对于所述本体垂直方向的倾斜度。
[0014]在其中一个实施例中，所述滑柱远离所述硬轨的三侧面对应于所述容置槽的三内侧面之间各设有至少一个滑动装置，至少一个所述滑动装置带动所述滑柱相对于所述本体的Z轴方向作往复运动。
[0015]在其中一个实施例中，每一所述滑动装置具有滑槽与滑轨，每一所述滑槽相对于所述本体的Z轴方向凹设于所述容置槽，每一所述滑轨相对于所述本体的Z轴方向设于所述滑柱的一侧面。
[0016]在其中一个实施例中，所述调整单元具有两个滚轮及两个调整部，两个所述滚轮抵压所述硬轨，两个所述调整部连接两个所述滚轮，并设置于所述辅助板远离所述硬轨的一面。
[0017]在其中一个实施例中，两个所述调整部相对于所述本体的Z轴方向分隔设置于所述辅助板上。
[0018]在其中一个实施例中，两个所述调整部与两个所述滚轮螺合。
[0019]在其中一个实施例中，所述滑动部为多个线性轨道。
[0020]在其中一个实施例中，所述本体的两侧各具有门柱，及所述两个门柱之间横向跨设多个横梁，其中，所述线性轨道设于所述横梁的一侧。
[0021]在其中一个实施例中，所述辅助板的底部滑动设置于其中一个所述横梁。
[0022]在其中一个实施例中，所述横梁为二个，分别为第一横梁及第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁并排设置，其中，所述滑座滑动设置于所述第一横梁，所述辅助板滑动设置于所述第二横梁上，所述第一横梁的高度高于所述第二横梁的高度。
[0023]本实用新型的有益效果是:
[0024]本实用新型的环抱型滑座装置，结构设计简单合理，环抱型滑座装置能够达到的一个效果是:滑座与滑柱接触的其中三面各设有至少一滑动装置及滑柱设有硬轨由调整单元抵压，当环抱型滑座装置相对于本体的X轴或Y轴方向移动时，能够抵抗其反作用力，使滑柱不易产生偏移，减少长久使用的变形问题。
[0025]本实用新型的环抱型滑座装置能够达到的另一效果是:若当滑柱因撞刀产生些微变形时，能够由调整单元实时校正滑柱相对于本体之间的垂直度，通过两各滚轮抵压于硬轨上，依两个调整部分别转动的距离不同，将滑柱偏斜的倾斜角度校正，因此，改善过去无法实时将偏斜的滑柱作校正，以解决容易使用变形的问题，提高本实用新型的环抱型滑座装置的使用寿命。
[0026]本实用新型的环抱型滑座装置能够达到的再一效果是:由辅助板滑动设置于横梁上，并由调整单元抵压于滑柱上，能够协助支撑滑座的重量，以避免长期使用下，滑座变形的问题。
【附图说明】
[0027]图1为本实用新型的环抱型滑座装置的立体示意图；
[0028]图2为图1所示的环抱型滑座装置的局部俯视图；
[0029]图3为图1所示的环抱型滑座装置的局部剖面图；
[0030]图4为图1所示的环抱型滑座装置的局部剖面示意图，展示调整单元校正滑柱相对于本体的Z轴方向的倾斜度；
[0031]其中:
[0032]I O-本体；
[0033]11-门柱；
[0034]12-第一横梁；
[0035]13-第二横梁；
[0036]14-第三横梁；
[0037]141-第一线性轨道;142-第二线性轨道;143-第三线性轨道；
[0038]20-滑座；
[0039]21-容置槽；
[0040]30-滑柱；
[0041]31-硬轨；
[0042]40-辅助板；
[0043]50-调整单元；
[0044]51-滚轮；
[0045]52-调整部；
[0046]60-滑动装置；
[0047]61-滑槽；
[0048]62-滑轨；
[0049]70-动力源；
[0050]A-轴向线；
[0051]B-垂直线；
[0052]C-倾斜角度。
【具体实施方式】
[0053]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型的环抱型滑座装置进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0054]参见图1至图4，本实用新型提供了一种环抱型滑座装置，用于龙门加工机。环抱型滑座装置包括本体10、滑座20、滑柱30、辅助板40及调整单元50。由辅助板40对应设置于滑柱30的一侧面，并通过调整单元50穿设于辅助板40，并抵压于滑柱30的一侧面上，用于校正滑柱30相对于本体10的Z轴方向的角度偏差，因此，增加可调整机制，以避免长期使用造成滑柱30的变形问题。
[0055]本体10的两侧各具有门柱11及两门柱11之间横向跨设有多个横梁，两门柱11架设于龙门加工机上，在本实施例中，横梁的数量为2个，分别为第一横梁12及第二横梁13，第一横梁12与第二横梁13并排设置，第一横梁12的高度高于第二横梁13的高度，其中，滑座20滑动设置于第一横梁12上，辅助板40滑动设置于第二横梁13上。
[0056]本体10具有滑动部14，而滑动部14为多个线性轨道，用于使滑座20与辅助板40能够滑动设置于滑动部14上，在本实施例中，线性轨道数量为3个，分别为第一线性轨道141、第二线性轨道142及第三线性轨道143，第一线性轨道141及第二线性轨道142设于第一横梁12上，第三线性轨道143设于第二横梁13上，其中，第一线性轨道141位于第一横梁12的高度高于第二线性轨道142位于第一横梁12的高度，第三线性轨道143位于第二横梁13的高度高于第二线性轨道142位于第一横梁12的高度。
[0057]滑座20，其滑动设置于本体10的第一横梁12上的第一线性轨道141上，其中，滑座20受驱动源(未示出)驱动，并相对于本体10的X轴方向作往复运动。另外，滑座20上具有容置槽21，其中，滑柱30滑动设置于容置槽21中，滑柱30相对于本体10的Z轴方向往复运动。再者，滑座20的顶端两侧各具有动力源70，分别连接滑柱30，用于驱动滑柱30相对于本体10的Z轴方向作往复运动，其中，在本实施例中，动力源70为马达。
[0058]滑柱30，其贯穿且滑动设置于滑座20的容置槽21中，滑柱30的一侧面相对于本体10的Z轴方向设有硬轨31，滑柱30异于硬轨31的另外三侧面对应于容置槽21的三内侧面之间各设有至少一个滑动装置60，每一滑动装置60具有滑槽61与滑轨62，每一滑槽61相对于本体10的Z轴方向凹设于容置槽21的内侧面，每一滑轨62相对于本体10的Z轴方向设于滑柱30的一侧面，用于使滑柱30与滑座20间更加稳固，当滑柱30相对于本体10的Z轴方向作动时，不易发生晃动。当两个动力源70驱动滑柱30时，使滑柱30通过滑动装置60，能够相对于本体10的Z轴方向作往复运动。其中，在本实施例中，滑柱30异于硬轨31的另外三侧面各设有滑动装置60的数量为I个，若本实用新型的环抱型滑座装置设置于更大型的龙门加工机时，滑柱30的体积相对较大，因此，滑柱30异于硬轨31的另外三侧面分别能够装设滑动装置60的数量为2个。
[0059]辅助板40，其连接本体10的一侧，辅助板40呈Π字型，其凹口处面向滑柱30的硬轨31，辅助板40的底面滑动设置于第二横梁13的第三线性轨道143上。
[0060]调整单元50，穿设于辅助板40，调整单元50具有两个滚轮51及两个调整部52，两个调整部52与两个滚轮51螺合，两个调整部52设置于辅助板40异于硬轨31的外侧面，而两个滚轮51穿过辅助板40并抵压于硬轨31上，其中，两个滚轮51相对于本体10的Z轴方向分别上下抵接于硬轨31。
[0061]调整单元50通过两个滚轮51抵压于硬轨31上，并能够推动调整滑柱30于容置槽21内的位置。如图4所示，当本实用新型的环抱型滑座装置相对于本体10的Y轴方向作动时，如滑柱30发生撞刀问题时，滑柱30的轴向线A相对于本体10的Z轴方向延伸出的垂直线B之间具有倾斜角度C，当两个调整部52分别转动螺锁的距离不同，用于将倾斜角度C校正，使滑柱30的轴向线A与本体1的垂直线B位于同一直在线。
[0062]本实用新型的环抱型滑座装置的使用方法如下:
[0063]滑座20与滑柱30之间设有滑动装置60，及滑柱30的硬轨31由调整单元50的两个滚轮51抵压，当本实用新型的环抱型滑座装置相对于本体10的X轴或Y轴方向作动时，能够抵抗作动时产生的反作用力，使滑柱30能够更加平顺的作动且不易产生偏移。
[0064]另外，若当滑柱30因撞刀产生些微变形产生的倾斜角度C，能够由调整单元50立即校正，使滑柱30的轴向线A与本体10的垂直线B位于同一直在线，用于改善过去无法实时校正倾斜角度C的问题，导致长期使用下来容易导致滑柱30损坏，因此，增加本实用新型的环抱型滑座装置的调整的机动性及便利性，以及提高本实用新型的环抱型滑座装置的使用寿命O
[0065]再者，由于本实用新型的环抱型滑座装置应用大型龙门加工机，其高度大约I米至3米，而滑座20的重量除了依靠第一横梁12支撑外，也能够由辅助板40滑动设置于第二横梁13上，辅助支撑滑座20的重量，以避免长期使用下，滑座20变形的问题。
[0066]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种环抱型滑座装置，其特征在于，包括: 本体，所述本体具有滑动部； 滑座，滑动设置于所述滑动部中，所述滑座相对于所述本体的X轴方向作往复运动，其中，所述滑座上开设有容置槽； 滑柱，贯穿滑动设置于所述容置槽中，所述滑柱相对于所述本体的Z轴方向往复运动，其中，所述滑柱的一侧面相对于所述本体的Z轴方向设有硬轨； 辅助板，连接所述滑座并面向所述硬轨；以及 调整单元，穿设于所述辅助板并抵压所述硬轨，所述调整单元用于校正所述滑柱相对于所述本体垂直方向的倾斜度。2.根据权利要求1所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述滑柱远离所述硬轨的三侧面对应于所述容置槽的三内侧面之间各设有至少一个滑动装置，至少一个所述滑动装置带动所述滑柱相对于所述本体的Z轴方向作往复运动。3.根据权利要求2所述的环抱型滑座装置，其特征在于，每一所述滑动装置具有滑槽与滑轨，每一所述滑槽相对于所述本体的Z轴方向凹设于所述容置槽，每一所述滑轨相对于所述本体的Z轴方向设于所述滑柱的一侧面。4.根据权利要求1所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述调整单元具有两个滚轮及两个调整部，两个所述滚轮抵压所述硬轨，两个所述调整部连接两个所述滚轮，并设置于所述辅助板远离所述硬轨的一面。5.根据权利要求4所述的环抱型滑座装置，其特征在于，两个所述调整部相对于所述本体的Z轴方向分隔设置于所述辅助板上。6.根据权利要求4所述的环抱型滑座装置，其特征在于，两个所述调整部与两个所述滚轮螺合。7.根据权利要求1所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述滑动部为多个线性轨道。8.根据权利要求7所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述本体的两侧各具有门柱，及所述两个门柱之间横向跨设多个横梁，其中，所述线性轨道设于所述横梁的一侧。9.根据权利要求8所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述辅助板的底部滑动设置于其中一个所述横梁。10.根据权利要求9所述的环抱型滑座装置，其特征在于，所述横梁为二个，分别为第一横梁及第二横梁，所述第一横梁与所述第二横梁并排设置，其中，所述滑座滑动设置于所述第一横梁，所述辅助板滑动设置于所述第二横梁上，所述第一横梁的高度高于所述第二横梁的高度。
【文档编号】B23Q1/25GK205629973SQ201620359394
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】邱俊菱
【申请人】大君鸿科技有限公司