滚动筒筛内的螺旋带装置的制造方法
【专利说明】
[0001]一、技术领域:滚动筒筛内的螺旋带装置，是属于矿山机械技术领域中的滚动筒筛
目.0
[0002]二、【背景技术】:公知，目前的滚动筒筛是筛筒的表面是圆弧形的光滑表面，由于圆弧形光滑表面，当滚筛在自转时，通过筛筒的物料筛选面积只是一条形面积，由于筒筛的筛选面积小，减少生产效率，这是筒筛在作业中的课题。
[0003]三、
【发明内容】
:为解决【背景技术】中的课题，本装置目的是提供一种滚动筛筒内的螺旋带装置，该装置是在底架板的前、后两侧对称的设有向后倾斜的前立柱和后立柱，前立柱高于后立柱，在前立柱上端设有前滚轮，在后立柱上端设有后滚轮，向后倾斜设置的滚筒坐落在前滚轮和后滚轮的中间，滚筒的前端固结着前挡圈，前挡圈的后侧面与前滚轮的前侧面进行接触，在滚筒的后部外圆上设有后挡圈，后挡圈的后侧面与后滚轮的前侧面进行接触；当前滚轮和后滚轮在转动时，分别以前挡圈和后挡圈挡住滚筒向后倾斜力的作用；滚筒内圆的纵向内壁上，分别等分的固结着隔离带；在隔离带的表面固结着护网筒，不锈钢网筒装进和固结在护网筒内；不锈钢网筒的内表面上固结着螺旋带，螺旋带是钢条螺旋带；当前滚轮和后滚轮转动时，使滚筒转动，于是导致滚筒内的隔离带、护网筒、不锈钢网筒及螺旋带作同步转动；当被筛选的矿浆进入到不锈钢网筒内时，由于螺旋带的旋转，使矿浆沿着不锈钢网筒内表面作切向旋转运动，于是矿浆筛选面积增大，矿浆中的物料在网筒内作切向运动时，当把所提升的物料达到一定高度以后，物料受重力加速度的作用垂落下来，由于筒筛是倾斜设置的，所以物料垂落下来时的位置向后位移，这种连续的动作，大大提升矿浆的筛选效果，该装置同比末设置的螺旋带筒筛提高50%的筛选产量。
[0004]本装置所采用的技术方案:滚动筒筛内的螺旋带装置，是以底架板、前立柱、滚轮轴、前滚轮、前挡圈、滚筒、隔离带、护网筒、不锈钢网筒、螺旋带、后挡圈、后滚轮及后立柱所组成，其特征在于:底架板是长方形钢板；前立柱和后立柱是长条形钢体，在长条形钢体的上端设有凹形的开口槽，在凹形开口槽两侧板的上部对称的设有贯通孔；滚轮轴是圆柱形钢体；前滚轮和后滚轮是橡胶轮，在橡胶轮的中心有一通孔；前挡圈和后挡圈是圆形挡圈片钢体；滚筒是圆筒形钢体；隔离带是长条形钢体；护网筒是大孔板网的圆筒形钢体；不锈钢网筒是微孔板网的不锈钢圆筒形体；螺旋带是钢条制成的螺旋形钢带；该装置的结构:该装置的前立柱与后立柱分别向后倾斜一定角度的设置在底架板两侧前部和后部，滚轮轴分别穿进在前立柱上部的贯通孔和前滚轮的中心孔中；滚轮轴亦分别穿进在后立柱上部的贯通孔和后滚轮的中心孔中；前档圈穿套在滚筒前端的外圆上进行固结；后挡圈穿套在滚筒后方的外圆上进行固结；前滚轮的前侧面与前挡圈的后侧面互相接触，前滚轮的正前方顶在滚筒的外圆上；后滚轮的前侧面与后挡圈的后侧面互相接触，后滚轮的正前方顶在滚筒后部的外圆上；滚筒的内圆表面分别等分的固结着隔离带，护网筒穿进在隔离带的内圆面上进行固结；不锈钢网筒穿进在护网筒内进行固结；螺旋带固结在不锈钢网筒的内圆表面上。
[0005]采用以上技术方案的优点是:滚动筒筛内的螺旋带装置，由于滚筒的转动，使隔离带、护网筒、不锈钢网筒及螺旋带作同步转动，当矿浆进入到不锈钢网筒内时，螺旋带的转动阻截着矿浆沿着不锈钢网筒斜坡面的直接流动；由于矿浆在流动过程中，一部分细粒从不锈钢网筒的微小孔中透过，细粒及水浆在滚筒的内表面与护网筒之间的空间向斜坡的下端流动，细砂粒与部分水浆从滚筒下端排出；没有透过不锈钢网筒的粗砂粒从不锈钢网筒内下端排出，由于滚筒的后端与不锈钢网筒的后端相距一定距离。于是从滚筒排出的细砂物料与不锈钢网筒内排出的粗砂物料被分离两处，由于不锈钢网筒内表面设有螺旋带，当不锈钢网筒在转动时，螺旋带拨动着矿浆及混合一起的粗、细砂粒朝向网筒的侧面运动，在滚筒的离心力作用下，矿浆及混合一起的粗、细砂粒在网筒的侧面网孔中进行运动，没有透过孔的粗砂从网筒的侧面垂落下来，再次进行重复运动，由于滚筒是倾斜设置的，矿浆及混合的粗、细砂粒垂落下来时的位置是朝向下部运动；而且矿浆是在不锈钢网筒内下部表面和侧面进行筛选活动，于是增加了筛选面积，同比提高生产效率可达到50%。
四、【附图说明】
:
[0006]图1是滚动筒筛内的螺旋带装置的主视半剖面结构原理图。
[0007]图2是图1的A向左视结构原理图。
[0008]图3是图1的B-B俯视剖面结构原理图。
[0009]图4是图1的A-A左视剖面结构原理图。
[0010]五、【具体实施方式】:下面参阅图1至图4进行详细说明，在图1至图4中，滚动筒筛内的螺旋带装置，是以底架板1、前立柱2、滚轮轴3、前滚轮4、前挡圈5、滚筒6、隔离带7、护网筒8、不锈钢网筒9、螺旋带10、后挡圈11、后滚轮12及后立柱13所组成，其特征在于:底架板I是长方形钢板；前立柱2和后立柱13是长条形钢体，在长条形钢体的上端设有凹形的开口槽，在凹形开口槽两侧板的上部对称的设有贯通孔；滚轮轴3是圆柱形钢体；前滚轮4和后滚轮12是橡胶轮，在橡胶轮的中心有一通孔；前挡圈5和后挡圈11是圆形档圈片钢体；滚筒6是圆筒形钢体；隔离带7是长条形钢体；护网筒8是大孔板网的圆筒形钢体；不锈钢网筒9是微孔板网的不锈钢圆筒形体；螺旋带10是钢条制成的螺旋形钢带；该装置的结构；该装置的前立柱2和后立柱13分别向后倾斜一定角度的设置在底架板I两侧前部和后部，滚轮轴3分别穿进在前立柱2上部的贯通孔和前滚轮的中心孔中；滚轮轴3亦分别穿进在后立柱13上部的贯通孔和后滚轮12的中心孔中；前挡圈5穿套在滚筒6前端的外圆上进行固结；后挡圈11穿套在滚筒6后方的外圆上进行固结；前滚轮4的前侧面与前挡圈5的后侧面互相接触，前滚轮4的正前方顶在滚筒6的外圆上；后滚轮12的前侧面与后挡圈11的后侧面互相接触，后滚轮12的正前方顶在滚筒6后部的外圆上；滚筒6的内圆表面分别等分的固结着隔离带7，护网筒8穿进在隔离带7的内圆面上进行固结；不锈钢网筒9穿进在护网筒8内进行固结；螺旋带10固结在不锈钢网筒9的内表面上。
【主权项】
1.滚动筒筛内的螺旋带装置，是以底架板(I)、前立柱(2)、滚轮轴(3)、前滚轮(4)、前挡圈(5)、滚筒(6)、隔离带(7)、护网筒(8)、不锈钢网筒(9)、螺旋带(10)、后挡圈(11)、后滚轮(12)及后立柱(13)所组成，其特征在于:底架板(I)是长方形钢板；前立柱(2)和后立柱(13)是长条形钢体，在长条形钢体的上端设有凹形的开口槽，在凹形开口槽两侧板的上部对称的设有贯通孔；滚轮轴(3)是圆柱形钢体；前滚轮(4)和后滚轮(12)是橡胶轮，在橡胶轮的中心有一通孔；前挡圈(5)和后挡圈(11)是圆形档圈片钢体；滚筒(6)是圆筒形钢体；隔离带(7)是长条形钢体；护网筒(8)是大孔板网的圆筒形钢体；不锈钢网筒(9)是微孔板网的不锈钢圆筒形体；螺旋带(10)是钢条制成的螺旋形钢带；该装置的结构；该装置的前立柱(2)和后立柱(13)分别向后倾斜一定角度的设置在底架板(I)两侧前部和后部，滚轮轴(3)分别穿进在前立柱(2)上部的贯通孔和前滚轮的中心孔中；滚轮轴(3)亦分别穿进在后立柱(13)上部的贯通孔和后滚轮(12)的中心孔中；前挡圈(5)穿套在滚筒(6)前端的外圆上进行固结；后挡圈(11)穿套在滚筒(6)后方的外圆上进行固结；前滚轮(4)的前侧面与前挡圈(5)的后侧面互相接触，前滚轮(4)的正前方顶在滚筒(6)的外圆上；后滚轮(12)的前侧面与后挡圈(11)的后侧面互相接触，后滚轮(12)的正前方顶在滚筒(6)后部的外圆上；滚筒(6)的内圆表面分别等分的固结着隔离带(7)，护网筒(8)穿进在隔离带(7)的内圆面上进行固结；不锈钢网筒(9)穿进在护网筒(8)内进行固结；螺旋带(10)固结在不锈钢网筒(9)的内表面上。
【专利摘要】滚动筒筛内的螺旋带装置，是属于矿山机械技术领域中的滚动筒筛装置，该装置是在底架板的前、后两侧对称的设有前立柱和后立柱，前立柱高于后立柱，在前、后立柱的上方设有前滚轮和后滚轮，滚筒坐落在前、后滚轮的上方，滚筒内圆面上等分的固结着隔离带，护网筒穿进在隔离带的表面上，护网筒与隔离带进行固结，不锈钢网筒装进在护网筒的内圆上，不锈钢网筒与护网筒进行固结，螺旋带固结在不锈钢网筒内表面上；当矿浆流入到滚动筒筛内时，由于滚筒、隔离带、护网筒、不锈钢网筒及螺旋带作同步转动，细砂与矿浆从不锈钢网孔中流入到滚筒内圆后端进行排出；粗砂从不锈钢网筒后端排出，细砂与粗砂分离两处，该装置同比提高生产效率为50％。
【IPC分类】B07B1/24, B07B1/46
【公开号】CN105080825
【申请号】CN201510572060
【发明人】毛国武, 毛新宇
【申请人】毛国武
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月27日