一种用于套装门生产的门板成型模具的制作方法

本实用新型涉及套装门生产设备技术领域，尤其涉及一种用于套装门生产的门板成型模具。

背景技术：

套装门一般是指以实木作为主材，外压贴中密度板作为平衡层，以国产或进口天然木皮作为饰面，经过高温热压后制成，外喷饰高档环保木器漆的复合门，总之，套装门从里到外都要求是木材，从科学的角度分析，称之为实木复合门。

专利号为201220362558.0的一种门板成型模具实用新型专利公开了一种门板成型模具，其由从上至下的进料板、压缩板、分流板、成型板和出料板构成，所述分流板由分流框和分流锥构成，其特征在于，所述分流锥的出料端设有导块，所述导块上设有若干个平行排列的门板加强筋分流槽，所述门板加强筋分流槽将导块分割成若干个小导块，其在使用时，压缩料液从分流锥的出料端出料时，能够形成具有若干个加强筋的中空结构门板，成型门板经处理后强硬度均符合使用需求，节约了能源资源，使门板的生产成本降低，且使用简便，效率高，但在套装门生产过程中，其板材上通常需要预留安装孔，在进行热压时，通常需要设置定位杆支撑安装孔，防止安装孔热压时损坏，但目前门板成型模具上的定位杆都是固定安装的，不便于更换不同尺寸的定位杆，通用性较差，所以我们急需一种用于套装门生产的门板成型模具来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于套装门生产的门板成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于套装门生产的门板成型模具，包括固定座，所述固定座的顶部开设有模槽，模槽内滑动安装有压板，模槽的底部内壁上固定安装有固定杆，固定杆外滑动套设有定位杆，固定杆与定位杆的顶端均贯穿压板，并延伸至模槽外，定位杆的顶部开设有第一通孔，固定杆的顶端贯穿第一通孔，固定杆上开设有腔体，腔体内固定安装有滑杆，滑杆上对称滑动套设有两个滑块，两个滑块相互远离的一端均固定安装有卡杆，两个卡杆相互远离的一端均延伸至固定杆外，第一通孔的两侧内壁上对称开设有底部为开口的楔形槽，楔形槽远离固定杆的一侧内壁上开设有卡槽，两个卡杆相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽，且分别滑动安装在两个卡槽内，腔体的底部内壁上开设有第二通孔，第二通孔内滑动安装有拉杆，拉杆的两端均延伸至第二通孔外，拉杆的底端对称转动安装有两个连杆，连杆倾斜设置，两个连杆远离拉杆的一端分别转动安装在两个滑块上。

优选的，两个滑块相互靠近的一侧均固定安装有滑动套设在滑杆上的卡块，滑杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在两个卡块上。

优选的，所述卡杆位于卡槽内的一端嵌套有第一滚珠，第一滚珠与楔形槽相适配。

优选的，所述滑块的底部嵌套有第二滚珠，第二滚珠与腔体的底部内壁相接触，拉杆的顶端固定安装有把手。

优选的，所述拉杆的两侧对称开设有定位槽，第二通孔的两侧内壁上对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接。

优选的，所述压板的顶部固定安装有两个压杆，两个压杆基于固定杆对称设置，压杆的顶端延伸至模槽外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过固定座、模槽、压板、固定杆、定位杆、第一通孔、腔体、滑杆、滑块、卡杆、楔形槽、卡槽、第二通孔、拉杆、连杆、卡块和弹簧相配合，拉动拉杆，拉杆向上移动带动连杆，连杆带动滑块在滑杆上滑动，滑块移动将带动卡杆移出卡槽，此时即可轻易的将定位杆从固定杆上拆卸；

2、将定位杆套在固定杆上，此时卡杆将卡进楔形槽内，然后按压定位杆，卡杆上的第一滚珠将在楔形槽的内壁上滚动并推动卡杆，卡杆移动将推动滑块，从而压缩弹簧，继续按压定位杆，在弹簧的作用下，卡杆将复位并卡进卡槽内，从而将定位杆固定，本实用新型通过设置定位杆，能够有效的避免板材上的安装孔在热压过程中损坏，并且能够方便快速的更换不同尺寸的定位杆，便于人们使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于套装门生产的门板成型模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于套装门生产的门板成型模具中A部分的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于套装门生产的门板成型模具中B部分的剖视结构示意图。

图中：1固定座、2模槽、3压板、4固定杆、5定位杆、6第一通孔、7腔体、8滑杆、9滑块、10卡杆、11楔形槽、12卡槽、13第二通孔、14拉杆、15连杆、16卡块、17弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于套装门生产的门板成型模具，包括固定座1，固定座1的顶部开设有模槽2，模槽2内滑动安装有压板3，模槽2的底部内壁上固定安装有固定杆4，固定杆4外滑动套设有定位杆5，固定杆4与定位杆5的顶端均贯穿压板3，并延伸至模槽2外，定位杆5的顶部开设有第一通孔6，固定杆4的顶端贯穿第一通孔6，固定杆4上开设有腔体7，腔体7内固定安装有滑杆8，滑杆8上对称滑动套设有两个滑块9，两个滑块9相互远离的一端均固定安装有卡杆10，两个卡杆10相互远离的一端均延伸至固定杆4外，第一通孔6的两侧内壁上对称开设有底部为开口的楔形槽11，楔形槽11远离固定杆4的一侧内壁上开设有卡槽12，两个卡杆10相互远离的一端分别贯穿两个楔形槽11，且分别滑动安装在两个卡槽12内，腔体7的底部内壁上开设有第二通孔13，第二通孔13内滑动安装有拉杆14，拉杆14的两端均延伸至第二通孔13外，拉杆14的底端对称转动安装有两个连杆15，连杆15倾斜设置，两个连杆15远离拉杆14的一端分别转动安装在两个滑块9上，通过固定座1、模槽2、压板3、固定杆4、定位杆5、第一通孔6、腔体7、滑杆8、滑块9、卡杆10、楔形槽11、卡槽12、第二通孔13、拉杆14、连杆15、卡块16和弹簧17相配合，拉动拉杆14，拉杆14向上移动带动连杆15，连杆15带动滑块9在滑杆8上滑动，滑块9移动将带动卡杆10移出卡槽12，此时即可轻易的将定位杆5从固定杆4上拆卸，将定位杆5套在固定杆4上，此时卡杆10将卡进楔形槽11内，然后按压定位杆5，卡杆10上的第一滚珠将在楔形槽11的内壁上滚动并推动卡杆10，卡杆10移动将推动滑块9，从而压缩弹簧17，继续按压定位杆5，在弹簧17的作用下，卡杆10将复位并卡进卡槽12内，从而将定位杆5固定，本实用新型通过设置定位杆5，能够有效的避免板材上的安装孔在热压过程中损坏，并且能够方便快速的更换不同尺寸的定位杆5，便于人们使用。

本实用新型中，两个滑块9相互靠近的一侧均固定安装有滑动套设在滑杆8上的卡块16，滑杆8上套设有弹簧17，弹簧17的两端分别焊接在两个卡块16上，卡杆10位于卡槽12内的一端嵌套有第一滚珠，第一滚珠与楔形槽11相适配，滑块9的底部嵌套有第二滚珠，第二滚珠与腔体7的底部内壁相接触，拉杆14的顶端固定安装有把手，拉杆14的两侧对称开设有定位槽，第二通孔13的两侧内壁上对称固定安装有定位块，定位块与定位槽滑动连接，压板3的顶部固定安装有两个压杆，两个压杆基于固定杆4对称设置，压杆的顶端延伸至模槽2外，通过固定座1、模槽2、压板3、固定杆4、定位杆5、第一通孔6、腔体7、滑杆8、滑块9、卡杆10、楔形槽11、卡槽12、第二通孔13、拉杆14、连杆15、卡块16和弹簧17相配合，拉动拉杆14，拉杆14向上移动带动连杆15，连杆15带动滑块9在滑杆8上滑动，滑块9移动将带动卡杆10移出卡槽12，此时即可轻易的将定位杆5从固定杆4上拆卸，将定位杆5套在固定杆4上，此时卡杆10将卡进楔形槽11内，然后按压定位杆5，卡杆10上的第一滚珠将在楔形槽11的内壁上滚动并推动卡杆10，卡杆10移动将推动滑块9，从而压缩弹簧17，继续按压定位杆5，在弹簧17的作用下，卡杆10将复位并卡进卡槽12内，从而将定位杆5固定，本实用新型通过设置定位杆5，能够有效的避免板材上的安装孔在热压过程中损坏，并且能够方便快速的更换不同尺寸的定位杆5，便于人们使用。

工作原理：本实用新型中，利用模槽2与压板3配合对板材进行热压，在实际使用中，当需要更换不同尺寸的定位杆5时，只需利用把手向上拉动拉杆14，拉杆14向上移动带动连杆15，连杆15带动滑块9在滑杆8上滑动，滑块9移动将带动卡杆10移出卡槽12，此时即可轻易的将定位杆5从固定杆4上拆卸，安装定位杆5时，只需将定位杆5套在固定杆4上，此时卡杆10将卡进楔形槽11内，然后按压定位杆5，卡杆10上的第一滚珠将在楔形槽11的内壁上滚动并推动卡杆10，卡杆10移动将推动滑块9，从而压缩弹簧17，继续按压定位杆5，在弹簧17的作用下，卡杆10将复位并卡进卡槽12内，从而将定位杆5固定，完成定位杆5的更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。