一种可饰面OSB铺装机的制作方法

本实用新型涉及铺装机领域，具体的说是一种可饰面OSB铺装机。

背景技术：

刨花铺装机是刨花板生产的关键设备，将施胶刨花按一定密度要求均匀地铺装成一定尺寸规格的板坯，刨花铺装机性能直接关系到刨花板坯的铺装质量，板坯的铺装质量直接影响刨花板的物理力学性能，刨花铺装机的发展经历了机械式铺装机、气流式铺装机和分级式铺装机的演变历程，当前，我国刨花板生产线使用的刨花铺装机，主要有机械辊抛撒式铺装机、气流式铺装机和分级式铺装机等，分级式刨花铺装机自问世以来，以其性能稳定、板坯铺装质量好、使用维修方便等特点受到用户青睐，由于其可两头或多头组合配置，可满足不同产量刨花板生产线要求，特别适用于大产量的刨花板生产线。。

目前市面上常见的OSB铺装，表面为大刨花，板材不可以直接饰面，现有芯层铺装无可调节定向梳理盘，芯层定向铺装头只能实现一个方向定向铺装，整个铺装需要至少要五个个铺装头结构复杂操作繁琐。

因此设计一种精确、高效分析板坯结构数据，铺装头更贴近板坯，定向效果更好，OSB铺装头可调，成材后板子纵横双向力学性能好，成品板子表面光滑的铺装机，正是发明人要解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可饰面OSB铺装机，能实现精确、高效分析板坯结构数据，铺装头更贴近板坯，定向效果更好，OSB铺装头可调，成材后板子纵横双向力学性能好，成品板子表面光滑的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可饰面OSB铺装机，其包括表层分料器、表层皮带输送机、表层摆动下料运输机、表层计量箱、表层铺装头、芯层分料器、芯层摆动下料运输机、芯层0SB计量箱、OSB定向铺装头、清扫系统、下调偏、张紧装置、板坯秤、纠偏装置、蒸汽喷蒸装置、升降机构、中部框架、左部框架、右部框架，还包括组成铺装机的左、中、右三个框架，所述表层计量箱两侧的出料口分别与两个芯层摆动下料运输机对接，所述两个芯层摆动下料运输机均固定在中部框架上端横梁上，所述两个芯层摆动下料运输机的输出端分别与两个芯层0SB计量箱的进料口对接且原料直接从两个芯层摆动下料运输机的出料口分别掉进两个芯层0SB计量箱中，所述两个芯层0SB计量箱均固定在中部框架中部横梁上，所述两个芯层0SB计量箱的出料口分别与两个OSB定向铺装头对接，所述两个OSB定向铺装头均固定在中部框架下部横梁上，所述两个OSB定向铺装头分别通过四个升降机构与中部框架中部横梁连接，所述四个升降机构均通过螺栓固定在中部框架中部横梁底面，所述两个芯层摆动下料运输机、两个芯层0SB计量箱、两个OSB定向铺装头均以中部框架中线为基准对称排布，所述设置在左侧的OSB定向铺装头左侧设置有板坯秤且与中部框架连接固定，所述中部框架两侧分别设置有左部框架、右部框架，所述左部框架上连接有表层铺装头，所述表层铺装头上方设置有表层计量箱，所述表层计量箱的进料口与表层摆动下料运输机出料口对接，所述表层铺装头输入端设置有蒸汽喷蒸装置，所述中部框架与左部框架之间设置有纠偏装置，所述右部框架上连接有表层铺装头，所述表层铺装头上方设置有表层计量箱，所述表层计量箱的进料口与表层摆动下料运输机出料口对接，所述右部框架内侧连接有清扫系统，所述清扫系统一侧设置有下调偏，所述右部框架侧面设置有张紧装置，所述分别设置在左部框架、右部框架上的表层摆动下料运输机进料口分别与两个表层皮带输送机的输出端对接，所述两个表层皮带输送机的输入端均与表层分料器的出料口对接，所述两个表层皮带输送机均设置在中部框架同一侧；

所述OSB定向铺装头包括上箱体、笼式铺装组、盘式铺装组、罩体，所述罩体内侧底部设置有盘式铺装组，所述罩体上端连接有上箱体，所述上箱体内侧设置有笼式铺装组，所述上箱体的进料口下方设置有常规的进料辊。

进一步，所述表层分料器的离地高度根据现场实际情况和铺装机高度进行设计。

进一步，所述芯层OSB计量箱的侧箱板可调节宽度范围为10cm，可实现板坯宽度调节，所述芯层0SB计量箱采用自带料耙刮板进料，同时料耙将刨花控制在一定高度完成体积计量。

进一步，所述两个表层皮带输送机的输入端均低于输出端。

进一步，所述中部框架、左部框架、右部框架的框架高度根据现场实际情况进行设计。

进一步，所述表层分料器与铺装机之间的距离根据表层皮带输送机的长度、铺装机的高度进行设计。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型从系统方面，组合优化了计量称重，实现了精确、高效的分析板坯结构数据的功能。

2.本实用新型芯层采用全新铺装系统，通过定向OSB铺装头实现对刨花纵横双向定向铺装，可以实现根据生产工艺需要在线任意调节盘式辊的间距，另搭配前后升降装置，实现铺装头更贴近板坯，定向效果更好的功能。

3.本实用新型通过芯层中的OSB定向铺装头纵横双定向，且横向密度分布均匀，实现了成材后板子纵横双向力学性能好，成品板子表面光滑，经砂光后可直接用于贴面的功能。

附图说明

图1是本实用新型主视图。

图2是本实用新型俯视图。

图3是本实用新型侧视图。

图4是本实用新型OSB定向铺装头结构视图。

图5是本实用新型OSB定向铺装头剖视图。

附图标记说明：1-表层分料器；2-表层皮带输送机；3-表层摆动下料运输机；4-表层计量箱；5-表层铺装头；6-芯层分料器；7-芯层摆动下料运输机；8-芯层0SB计量箱；9-OSB定向铺装头；10-清扫系统；11-下调偏；12-张紧装置；13-板坯秤；14-纠偏装置；15-蒸汽喷蒸装置；16-升降机构；17-上箱体；18-笼式铺装组；19-盘式铺装组；20-罩体；21-中部框架；22-左部框架；23-右部框架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。

参见图1至5是本实用新型主视图、俯视图、侧视图、OSB定向铺装头9结构视图、OSB定向铺装头9剖视图，其包括表层分料器1、表层皮带输送机2、表层摆动下料运输机3、表层计量箱4、表层铺装头5、芯层分料器6、芯层摆动下料运输机7、芯层0SB计量箱8、OSB定向铺装头9、清扫系统10、下调偏11、张紧装置12、板坯秤13、纠偏装置14、蒸汽喷蒸装置15、升降机构16、中部框架2321、左部框架2322、右部框架23，还包括组成铺装机的左、中、右三个框架，表层计量箱4两侧的出料口分别与两个芯层摆动下料运输机7对接，两个芯层摆动下料运输机7均固定在中部框架2321上端横梁上，两个芯层摆动下料运输机7的输出端分别与两个芯层0SB计量箱8的进料口对接且原料直接从两个芯层摆动下料运输机7的出料口分别掉进两个芯层0SB计量箱8中，两个芯层0SB计量箱8均固定在中部框架2321中部横梁上，两个芯层0SB计量箱8的出料口分别与两个OSB定向铺装头9对接，两个OSB定向铺装头9均固定在中部框架2321下部横梁上，两个OSB定向铺装头9分别通过四个升降机构16与中部框架2321中部横梁连接，四个升降机构16均通过螺栓固定在中部框架2321中部横梁底面，两个芯层摆动下料运输机7、两个芯层0SB计量箱8、两个OSB定向铺装头9均以中部框架2321中线为基准对称排布，设置在左侧的OSB定向铺装头9左侧设置有板坯秤13且与中部框架2321连接固定，中部框架2321两侧分别设置有左部框架2322、右部框架23，左部框架2322上连接有表层铺装头5，表层铺装头5上方设置有表层计量箱4，表层计量箱4的进料口与表层摆动下料运输机3出料口对接，表层铺装头5输入端设置有蒸汽喷蒸装置15，中部框架2321与左部框架2322之间设置有纠偏装置14，右部框架23上连接有表层铺装头5，表层铺装头5上方设置有表层计量箱4，表层计量箱4的进料口与表层摆动下料运输机3出料口对接，右部框架23内侧连接有清扫系统10，清扫系统10一侧设置有下调偏11，右部框架23侧面设置有张紧装置12，分别设置在左部框架2322、右部框架23上的表层摆动下料运输机3进料口分别与两个表层皮带输送机2的输出端对接，两个表层皮带输送机2的输入端均与表层分料器1的出料口对接，两个表层皮带输送机2均设置在中部框架2321同一侧；

OSB定向铺装头9包括上箱体17、笼式铺装组18、盘式铺装组19、罩体20，罩体20内侧底部设置有盘式铺装组19，罩体20上端连接有上箱体17，上箱体17内侧设置有笼式铺装组18，上箱体17的进料口下方设置有常规的进料辊。

表层分料器1的离地高度根据现场实际情况和铺装机高度进行设计，芯层OSB计量箱的侧箱板可调节宽度范围为10cm，可实现板坯宽度调节，芯层0SB计量箱8采用自带料耙刮板进料，同时料耙将刨花控制在一定高度完成体积计量，两个表层皮带输送机2的输入端均低于输出端，中部框架2321、左部框架2322、右部框架23的框架高度根据现场实际情况进行设计，表层分料器1与铺装机之间的距离根据表层皮带输送机2的长度、铺装机的高度进行设计。

本实用新型分为四个铺装头，按设备运转方向依次为下表层，下芯层，上芯层，上表层。其中表层铺装头5铺细刨花，芯层的定向OSB铺装头铺大刨花，最终铺成一定厚度和结构的板坯，经底部长皮带运输机送入预压机，

表层工艺方向：表层刨花料由表层分料器1均匀分到两个表层上料皮带运输机，经摆动运输机，横向均匀投入表层计量箱4，经体积和称重，定量投入表层铺装头5。

芯层工艺方向：芯层刨花料经芯层分料器6，均匀给两个芯层摆动皮带运输机供料，经横向均匀送入芯层OSB计量箱，经精准流量称重和体积计量后送入定向OSB铺装头，同时将过大刨花排出系统之外。

本实用新型从系统方面，组合优化了计量称重，使得物料在每个工艺节点都能得到准确的投料数据，使得板坯密度分布更均匀，成材后尺寸稳定性更好，主要计量：在表芯层计量箱处采用体积和称重双计量，底部板坯输送皮带处又对表芯层投料量进行了综合比对，精确的分析板坯结构数据，芯层采用全新铺装系统，芯层OSB计量箱采用自带料耙刮板进料，同时料耙将刨花控制在一定高度完成体积计量，底部输送计量带前后安装计量秤和料位检测装置，前面一组计量秤完成给料计量，芯层计量箱侧箱板可调节宽度范围10cm，可以实现板坯宽度调节，计量箱头部抛料辊，将刨花送入底部新型定向OSB铺装头，铺装的同时将过大刨花排出系统之外，本铺装头采用国内外技术先进的上部均质铺装头和下部可调定向盘式铺装头组合的形式，芯层刨花送入后，经上部六根不锈钢抛料叶片辊抛撒，实现瀑布式均匀落料，料落入六组鼠笼辊，经鼠笼打散混合，均匀的落入下部定向OSB铺装头，通过定向OSB铺装头实现对刨花纵横双向定向铺装，可调定向OSB铺装头在实际生产中，可以实现根据生产工艺需要在线任意调节盘式辊的间距，另搭配前后升降装置，实现铺装头更贴近板坯，定向效果更好。

本实用新型从系统方面，组合优化了计量称重，实现了精确、高效的分析板坯结构数据的功能，芯层采用全新铺装系统，通过定向OSB铺装头实现对刨花纵横双向定向铺装，可以实现根据生产工艺需要在线任意调节盘式辊的间距，另搭配前后升降装置，实现铺装头更贴近板坯，定向效果更好的功能，通过芯层中的OSB定向铺装头9纵横双定向，且横向密度分布均匀，实现了成材后板子纵横双向力学性能好，成品板子表面光滑，经砂光后可直接用于贴面的功能。