一种多功能碎木机的制作方法

本实用新型涉及一种多功能碎木机，属于农业机械。

背景技术：

市面上普通碎木机中，以粉碎树干为主，对于处理树枝，特别是带叶子的树枝时，效果差，主要是受喂料方式和切削方式的限制，喂料时，由于枝桠过多，可能送不进；切削时，由于枝桠直径小而切削不到。而带树叶的树枝在处理过程中较多，操作工人需要进行繁复的工作才能粉碎完成。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能碎木机，将树干和树枝分开处理，分别切碎，在一台机具完成，提高效率，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种多功能碎木机，与拖拉机连接，包括悬挂框、底盘焊合件、箱体状的壳体焊合件、刀盘组合件，悬挂框固定于底盘焊合件的前侧，悬挂框与拖拉机连接，在底盘焊合件上设有变速箱座，在变速箱座上设有变速箱组合件，变速箱组合件的动力输入端与拖拉机的动力输出轴连接，壳体焊合件固定于底盘焊合件的后侧，在壳体焊合件内设有碎木腔，壳体焊合件上端与一侧面分别设有与壳体焊合件碎木腔相通的进料斗，所述刀盘组合件位于壳体焊合件的碎木腔中；

刀盘组合件轴向两端通过带座轴承安装在壳体焊合件的两侧板上，在壳体焊合件一侧设有带传动装置，带传动装置的动力输入端与变速箱组合件的动力输出端连接，带传动装置的动力输出端与刀盘组合件的一端连接；

碎木腔的下端为与刀盘组合件同轴的半圆状结构，碎木腔的上端为平面结构，碎木腔的半圆状结构的一侧端部与碎木腔上端平面结构之间设有与刀盘组合件同轴的弧形的出料网板，出料网板位于壳体焊合件的后侧。

本实用新型的进一步改进在于：所述刀盘组合件包括主轴、刀盘，主轴轴向两端通过带座轴承安装在壳体焊合件的两侧板上，刀盘同轴连接于主轴，刀盘位于壳体焊合件的侧面设有进料斗的一侧，刀盘外侧面安装有刀片，在刀盘与壳体焊合件的侧板之间设有隔套，在主轴上至少设有两个甩刀座，甩刀座通过长键连接在主轴上，所述甩刀座上安装有甩刀片。

本实用新型的进一步改进在于：所述甩刀座为片状，且呈等边三角形结构，多个甩刀座依次沿主轴轴向排列，甩刀座的三个顶角处分别有甩刀片，甩刀片通过甩刀轴安装于甩刀座。

本实用新型的进一步改进在于：壳体焊合件上端的进料斗为树枝进料斗，侧面的进料斗为树干进料斗，树枝进料斗、树干进料斗向壳体焊合件的外侧倾斜，且二者的倾斜方向相同，树枝进料斗的开口大于树干进料斗的开口，树干进料斗的底端开口与刀盘的刀片位置相对，树枝进料斗的底端开口与甩刀座靠近壳体焊合件前侧的甩刀片相对。

本实用新型的进一步改进在于：壳体焊合件后侧设有出料口罩。

本实用新型的进一步改进在于：在底盘焊合件的前侧下端设有支撑盘，在后侧下端设有两个轮胎。

本实用新型的有益效果是：改进喂料和切削方式，树干和树枝分开处理，分别切碎，且将树干与带枝叶的树枝同时在一个机具中完成，减少工作步骤，节约工作时间，且粉碎彻底，提高效率，降低成本。

附图说明

图1表示本实用新型的主视结构示意图；

图2表示本实用新型的左视结构示意图；

图3表示本实用新型的俯视结构示意图；

图4表示本实用新型的爆炸结构示意图；

图5表示安装于壳体焊合件上的部件的爆炸结构示意图；

图6表示刀盘组合件的爆炸结构示意图；

图7表示刀盘的结构示意图；

图8表示碎木腔的结构示意图；

图9表示本实用新型的工作状态的部分结构示意图。

附图标号：1悬挂框、2底盘焊合件、3变速箱组合件、4变速箱座、5主动带轮、6带轮罩、7轮胎、8出料口罩、9从动带轮、10带座轴承、11刀盘组合件、12壳体焊合件、13树枝进料斗、13-1树枝进料斗的底端开口、14树干进料斗、14-1树干进料斗的底端开口、15出料网板、16刀盘、17刀片、18螺钉、19隔套、20甩刀片、21甩刀轴、22甩刀座、23主轴、24长键、25树枝、26树干、27碎木腔、28支撑盘。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述。

参见附图1～附图9，本实用新型提出了一种多功能碎木机，与拖拉机连接，包括悬挂框1、底盘焊合件2、箱体状的壳体焊合件12、刀盘组合件11，悬挂框1固定于底盘焊合件2的前侧，悬挂框1与拖拉机连接，在底盘焊合件2上设有变速箱座4，在变速箱座4上设有变速箱组合件3，变速箱组合件3的动力输入端与拖拉机的动力输出轴连接，壳体焊合件12固定于底盘焊合件2的后侧，在壳体焊合件12内设有碎木腔27，壳体焊合件12上端与一侧面分别设有与壳体焊合件12的碎木腔27相通的进料斗，所述刀盘组合件11位于壳体焊合件12的碎木腔27中；

刀盘组合件11轴向两端通过带座轴承10安装在壳体焊合件12的两侧板上，在壳体焊合件12一侧设有带传动装置，带传动装置的动力输入端与变速箱组合件3的动力输出端连接，带传动装置的动力输出端与刀盘组合件11的一端连接，带传动装置的动力输入端为主动带轮5，带传动装置的动力输出端为从动带轮9；带传动装置的外围设有带轮罩6。

碎木腔27的下端为与刀盘组合件11同轴的半圆状结构，碎木腔27的上端为平面结构，碎木腔27的半圆状结构的一侧端部与碎木腔27上端平面结构之间设有与刀盘组合件11同轴的弧形的出料网板15，出料网板15位于壳体焊合件12的后侧。碎木腔27的结构有利于腔内的木屑物的随刀盘组合件11的旋转而流通进而被刀盘组合件11进一步粉碎。

所述刀盘组合件11包括主轴23、刀盘16，主轴23轴向两端通过带座轴承10安装在壳体焊合件12的两侧板上，刀盘16同轴连接于主轴23，刀盘16位于壳体焊合件12的侧面设有进料斗的一侧，刀盘16外侧面安装有刀片17，刀片17通过螺钉18安装于刀盘16上，在刀盘16与壳体焊合件12的侧板之间设有隔套19，隔套19使得刀盘16与壳体焊合件12的侧板之间有一定的间隔距离，便于容纳流通树干26被刀片17切碎时产生的小段木头，防止刀盘16被小段木头等木屑物卡死。在主轴23上至少设有两个甩刀座22，本实施例设有9个甩刀座22，甩刀座22通过长键24连接在主轴23上，所述甩刀座22上安装有甩刀片20。

所述甩刀座22为片状，且呈等边三角形结构，多个甩刀座22依次沿主轴23轴向排列，甩刀座22的三个顶角处分别有甩刀片20，甩刀片20通过甩刀轴21安装于甩刀座22。甩刀座22的结构及多组设置、甩刀片20的位置设置有利于提高碎木的效率，粉碎效果好。

壳体焊合件12上端的进料斗为树枝进料斗13，侧面的进料斗为树干进料斗14，树枝进料斗13、树干进料斗14向壳体焊合件12的外侧倾斜，且二者的倾斜方向相同，树枝进料斗13的开口大于树干进料斗14的开口，树干进料斗的底端开口14-1与刀盘16的刀片17位置相对，树枝进料斗的底端开口13-1与甩刀座22靠近壳体焊合件12前侧的甩刀片20相对，壳体焊合件12前侧为A，后侧为B。

壳体焊合件12后侧设有出料口罩8。

在底盘焊合件2的前侧下端设有支撑盘28，在后侧下端设有两个轮胎7。

底盘焊合件2是焊接结构，提供安装基础，通过悬挂框1与牵引主机挂接，且安装有可撑地的支撑盘28、两个轮胎7，便于移动运输。拖拉机的动力输出轴将动力经变速箱组合件3、主动带轮5、三角带、从动带轮9，使刀盘组合件11旋转，完成碎木作业。出料口罩8起安全防护作用，防止木屑飞出造成安全事故。

本实施例中使用了变速箱组合件3作为动力中转装置，改变动力传递方向。也可以用汽油机替代变速箱组合件3来驱动刀盘组合件11。

壳体焊合件12顶部安装树枝进料斗13，侧面安装树干进料斗14；因为是分别进料，因此树干进料斗14的开口尺寸可以缩小，而树枝进料斗13的进料口尽可能扩大，以利于枝桠进入；两个斗向同一方向倾斜，方便喂料。出料网板15安装在木屑排出一侧，出料网板15上有孔，允许比孔小的木屑排出，余下的比孔大的木屑在壳体焊合件12的碎木腔27内继续被刀盘组合件11粉碎，直至所有的木屑都从出料网板15上的孔排出。不带枝桠的树干26从侧面喂入，由刀片17负责切削粉碎；带枝桠的树枝25由成组的甩刀片20负责粉碎。

整个装置结构简单，操作简便，刀盘组合件11分工合作，节省了工序，节约了时间，且粉碎彻底，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。