一种竹方材的刨削装置的制作方法

本实用新型涉及竹方材技术领域，具体为一种竹方材的刨削装置。

背景技术：

竹子生长周期快，资源丰富，将整竹压碎进行重组胶合可形成竹板材或竹方材，竹材作为绿色环保材料广泛应用于建筑、交通、家具、工艺品制作中，成为现代社会不可或缺的原材料，对其进行加工是必不可少的环节之一，在进行竹方材的刨削工作中需要对竹方材进行固定，但现有的刨削装置不便于进行固定，且不能够根据刨削位置对竹方材的位置进行调节，避免不便于对废料屑进行收集处理，不利于装置的长期高效使用，不利于保护环境节省资源，因此，我们提出一种竹方材的刨削装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹方材的刨削装置，以便于解决现有的刨削装置不便于进行固定，且不能够根据刨削位置对竹方材的位置进行调节，避免不便于对废料屑进行收集处理，不利于装置的长期高效使用，不利于保护环境节省资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹方材的刨削装置，包括机架，所述机架的内部安装有液压机，且液压机的顶端连接有台板，所述台板的顶端固定焊接有固定板，且固定板的内侧设置有驱动辊，所述驱动辊的顶端连接有驱动电机，且驱动辊的前侧安装有从动辊，所述从动辊的外侧安装有传送带，且传送带的顶端设置有压辊，并且压辊的上方连接有电动伸缩杆，所述固定板的内部贯穿有丝杆，且丝杆的顶端连接有抵触板，所述丝杆的末端连接有调节杆，且调节杆的末端安装有把手，所述液压机的外侧设置有防尘布，且液压机的左侧上方安装有齿轮驱动箱，且齿轮驱动箱的顶端设置有刨刀，所述刨刀的后侧设置有磨轮，且刨刀与磨轮之间安装有操作面板，并且操作面板的下方开设有排料门。

优选的，所述台板通过液压机在机架的内部呈上下升降结构，且液压机的外围固定设置有防尘布，并且防尘布为弹性结构。

优选的，所述驱动电机由驱动辊通过传送带与从动辊构成传动结构，且从动辊等间距设置在驱动辊的前侧，并且驱动辊与从动辊的中轴线在同一水平面上，而且传送带的顶端面高度不低于台板顶端固定安装的左侧的固定板的顶端面高度。

优选的，所述抵触板与固定板之间为滑动结构，且抵触板通过丝杆与调节杆相连接，并且丝杆与调节杆之间垂直设置，而且调节杆与把手之间的连接方式为铰接。

优选的，所述齿轮驱动箱关于操作面板对称设置有两组，且齿轮驱动箱的输出端分别连接有刨刀和磨轮，并且刨刀的外端结构呈锯齿状结构，而且磨轮的顶面结构呈凹凸状结构，同时刨刀和磨轮的顶面距台板左侧壁的水平距离为5CM，既刨刀和磨轮的顶面在同于竖直面上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种竹方材的刨削装置，具备以下有益效果：

(1)、设置有液压机和压辊，便于根据竹方材的厚度对传送带顶端面的高度进行调节，且便于对竹方材进行压紧，便于进行传送。

(2)、设置有抵触板，通过丝杆的螺纹运动，便于对抵触板的位置进行调节，从而便于使得竹方材的刨削切线对齐在刨刀和磨轮的下方。

(3)、设置有刨刀和磨轮，在对竹方材进行刨削后，能够同时对竹方材进行打磨，以便于竹方材的后期使用。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型左侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型右侧面剖切结构示意图。

图中：1、机架；2、液压机；3、台板；4、固定板；5、驱动电机；6、驱动辊；7、从动辊；8、传送带；9、电动伸缩杆；10、压辊；11、抵触板；12、丝杆；13、调节杆；14、把手；15、防尘布；16、齿轮驱动箱；17、刨刀；18、磨轮；19、操作面板；20、排料门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种竹方材的刨削装置，包括机架1、液压机2、台板3、固定板4、驱动电机5、驱动辊6、从动辊7、传送带8、电动伸缩杆9、压辊10、抵触板11、丝杆12、调节杆13、把手14、防尘布15、齿轮驱动箱16、刨刀17、磨轮18、操作面板19和排料门20，机架1的内部安装有液压机2，且液压机2的顶端连接有台板3，台板3的顶端固定焊接有固定板4，且固定板4的内侧设置有驱动辊6，驱动辊6的顶端连接有驱动电机5，且驱动辊6的前侧安装有从动辊7，从动辊7的外侧安装有传送带8，且传送带8的顶端设置有压辊10，并且压辊10的上方连接有电动伸缩杆9，固定板4的内部贯穿有丝杆12，且丝杆12的顶端连接有抵触板11，丝杆12的末端连接有调节杆13，且调节杆13的末端安装有把手14，液压机2的外侧设置有防尘布15，且液压机2的左侧上方安装有齿轮驱动箱16，且齿轮驱动箱16的顶端设置有刨刀17，刨刀17的后侧设置有磨轮18，且刨刀17与磨轮18之间安装有操作面板19，并且操作面板19的下方开设有排料门20；

如图1中台板3通过液压机2在机架1的内部呈上下升降结构，且液压机2的外围固定设置有防尘布15，并且防尘布15为弹性结构，便于对传送带8顶端面的高度进行调节，且能够通过弹性的防尘布15避免废料屑影响液压机2的工作；

如图1-3中驱动电机5由驱动辊6通过传送带8与从动辊7构成传动结构，且从动辊7等间距设置在驱动辊6的前侧，并且驱动辊6与从动辊7的中轴线在同一水平面上，而且传送带8的顶端面高度不低于台板3顶端固定安装的左侧的固定板4的顶端面高度，便于对传送带8进行传动，便于刨削工作的进行，抵触板11与固定板4之间为滑动结构，且抵触板11通过丝杆12与调节杆13相连接，并且丝杆12与调节杆13之间垂直设置，而且调节杆13与把手14之间的连接方式为铰接，方便对竹方材的位置进行调节，以保证刨削位置的准确性；

如图4中齿轮驱动箱16关于操作面板19对称设置有两组，且齿轮驱动箱16的输出端分别连接有刨刀17和磨轮18，并且刨刀17的外端结构呈锯齿状结构，而且磨轮18的顶面结构呈凹凸状结构，同时刨刀17和磨轮18的顶面距台板3左侧壁的水平距离为5CM，既刨刀17和磨轮18的顶面在同于竖直面上，便于在进行刨削后对竹方材进行打磨，以便于竹方材的后期使用。

在使用该竹方材的刨削装置时，首先根据所需要加工的竹方材的厚度，通过液压机2的伸缩作用对台板3的高度进行调节，从而对传送带8顶端面的高度进行调节；

将竹方材料伸进该装置机架1内，使得竹方材放置在传送带8的上方，且使得竹方材的右侧边紧贴于抵触板11的左侧边，然后通过把手14在调节杆13上的转动，使得便于手持把手14对调节杆13进行转动，从而使得丝杆12进行转动，以便于通过丝杆12的外螺纹对抵触板11进行滑动，进而使得进行刨削的竹方材切线对齐在刨刀17与磨轮18的下方；

然后通过电动伸缩杆9调节压辊10的高度，从而能够将竹方材压紧在传送带8上，进而避免刨削时竹方材偏移，且便于对竹方材进行传送，启动驱动电机5从而通过驱动辊6与从动辊7带动传送带8进行传动，使得竹方材进行传送移动，以便于通过外边缘呈锯齿状结构的刨刀17对竹方材进行刨削，且刨削后的竹方材继续传送，能够由与刨刀17的外端面在同一竖直面上的磨轮18进行打磨光滑，以便于高效生产使用；

刨削过程中产生的废料屑，会落在液压机2的左侧，通过液压机2外侧弹性的防尘布15能够避免废料屑对液压机2的工作产生影响，且通过打开排料门20便于对废料屑进行收集处理，这就是该竹方材的刨削装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，1、该竹方材的刨削装置，设置有液压机2和压辊10，便于根据竹方材的厚度对传送带8顶端面的高度进行调节，且便于对竹方材进行压紧，便于进行传送。

2、该竹方材的刨削装置，设置有抵触板11，通过丝杆12的螺纹运动，便于对抵触板11的位置进行调节，从而便于使得竹方材的刨削切线对齐在刨刀17和磨轮18的下方。

3、该竹方材的刨削装置，设置有刨刀17和磨轮18，在对竹方材进行刨削后，能够同时对竹方材进行打磨，以便于竹方材的后期使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。