一种人造板补洞操作平台的制作方法

本实用新型涉及人造板操作平台领域，更具体地说，涉及一种人造板补洞操作平台。

背景技术：

人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始。

其中胶合板由蒸煮软化的原木，旋切成大张薄片，然后将各张木纤维方向相互垂直放置，用耐水性好的合成树脂胶粘结，再经加压、干燥、锯边、表面修整而成的板材；由于木材和加工的因素，旋切后的薄板存在洞孔需要进行修补，现有的补洞平台较为简陋，仅仅是平台然后平台上放置些切割刀；其次在用胶带打补丁时还要每次人工施水让水溶胶带湿润才能粘住修补区域。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的人造板补洞操作平台问题，问题如下：

（1）、结构简陋、不便于修补工作进行；

（2）、不具有自动施水功能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种人造板补洞操作平台，包括机座，所述机座顶部前侧固定连接有工作平台；所述工作平台顶部转动连接有修补模具，所述修补模具顶部开设有修补模孔；所述机座顶部后侧固定连接有收集装置；所述收集装置中间固定连接有胶盘存放装置；所述胶盘存放装置包括胶盘存放装置主体，所述胶盘存放装置主体内部开设有圆槽，所述圆槽中间固定连接有转轴；所述圆槽内设置有胶盘，所述胶盘通过转轴和圆槽转动连接；所述圆槽槽口下部固定连接有胶带切断齿；所述胶盘存放装置正下方设置有万向水管，所述万向水管后端和收集装置前侧固定连接；所述万向水管前端转动连接有喷头；所述收集装置前侧左下角固定连接有电磁悬臂板，所述机座底部中间开设有矩形槽，所述矩形槽左右两侧分别转动连接有双向踏板开关和单向踏板开关；所述机座右侧固定连接有水箱，所述水箱内部左侧设置有抽水泵，所述抽水泵和机座固定连接；所述抽水泵、抽水泵和水箱相通；所述工作平台底部和电磁悬臂板内部均固定连接有电磁衔铁；所述修补模具为磁性材料；所述双向踏板开关与工作平台和电磁悬臂板内部的电磁衔铁电连接；所述单向踏板开关与抽水泵电连接；所述电磁衔铁、双向踏板开关、单向踏板开关、抽水泵均和外部电源电连接。

优选的，所述收集装置包括收集装置主体，所述胶盘存放装置主体和收集装置主体固定连接；所述收集装置主体左前侧开设有刀片存放槽，所述刀片存放槽内设置有备用刀片；所述胶盘存放装置和刀片存放槽之间开设刀具存放槽，所述刀具存放槽内部设置有切割刀具；所述切割刀具刀柄为非磁性材料；所述收集装置主体右前侧开设有补丁分类槽；所述补丁分类槽内设置有与修补模孔相匹配的修补补丁。

优选的，所述机座后侧靠近收集装置开设有废料投放口，所述机座后侧活动连接有废料收集槽。

优选的，所述机座前侧上部滑动连接有抽屉，所述机座设置有收纳柜；所述水箱右侧下部开设有放水孔，所述放水孔内活动连接有孔塞。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型通过设置工作平台、开设有修补模孔的修补模具、电磁悬臂板和双向踏板开关能达到其有益效果具体如下；首先，工作人员将修补模具滑到电磁悬臂板正下方，然后左脚向前踏动双向踏板开关，电磁悬臂板内部的电磁衔铁工作开始产生磁性从而对修补模具吸引，吸引后的修补模具被悬挂在空中；随后将要修补的人造板放置在工作平台上方，根据要补的洞口大小选择合适的修补模孔，将选定的修补模孔罩在洞口上方，紧接着工作人员左脚向后踏动双向踏板开关，此时工作平台下方的电磁衔铁工作开始产生磁性从而对修补模具吸引，这样修补模具被紧紧的吸附在工作平台上方，然后用刀具按照修补模孔进行切割，进行切割完成后选择合适的补丁；这样从而能够解决现有人造板补洞操作平台结构简陋、不便于修补工作进行的问题；

（2）本实用新型通过设置万向水管、喷头、抽水泵和单向踏板开关完成以下作用；因为在修补人造板孔洞，需要经要补的板材主体与补丁结合在一起，所以需要胶盘收集装置中取出适量的胶带，粘木板的胶带时水溶性胶带，需要先加适量的水湿润；所以工作人员要粘补丁时，右脚向前踏动单向踏板开关，随后抽水泵工作将水箱的水通过管道进入万向水管，再由万向水管流入喷头，喷头再喷洒到需要粘补的人造板上，板材得到湿润，再将胶带粘贴到补口上面，随着胶带遇到水分变黏使其更好的粘附补丁；从而能够解决现有人造板补洞操作平台不具有自动施水功能的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作平台仰视图；

图3为本实用新型的收集装置结构示意图；

图4为本实用新型的胶盘存放装置结构示意图；

图5为本实用新型的机座后视图。

图中标号说明：

1、机座；2、工作平台；3、电磁衔铁；4、修补模具；5、修补模孔；6、收集装置；7、胶盘存放装置；8、胶盘存放装置主体；9、圆槽；10、转轴；11、胶盘；12、胶带切断齿；13、收集装置主体；14、刀片存放槽；15、刀具存放槽；16、万向水管；17、喷头；18、补丁分类槽；19、电磁悬臂板；20、矩形槽；21、双向踏板开关；22、单向踏板开关；23、水箱；24、抽水泵；25、废料投放口；26、废料收集槽；27、抽屉；28、收纳柜；29、放水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种人造板补洞操作平台，包括机座1，机座1顶部前侧固定连接有工作平台2；工作平台2顶部转动连接有修补模具4，修补模具4顶部开设有修补模孔5；机座1顶部后侧固定连接有收集装置6；收集装置6中间固定连接有胶盘存放装置7；胶盘存放装置7包括胶盘存放装置主体8，胶盘存放装置主体8内部开设有圆槽9，圆槽9中间固定连接有转轴10；圆槽9内设置有胶盘11，胶盘11通过转轴10和圆槽9转动连接；圆槽9槽口下部固定连接有胶带切断齿12；胶盘存放装置7正下方设置有万向水管16，万向水管16后端和收集装置6前侧固定连接；万向水管16前端转动连接有喷头17；收集装置6前侧左下角固定连接有电磁悬臂板19，机座1底部中间开设有矩形槽20，矩形槽20左右两侧分别转动连接有双向踏板开关21和单向踏板开关22；机座1右侧固定连接有水箱23，水箱23内部左侧设置有抽水泵24，抽水泵24和机座1固定连接；抽水泵24、抽水泵24和水箱23相通；工作平台2底部和电磁悬臂板19内部均固定连接有电磁衔铁3；修补模具4为磁性材料；双向踏板开关21与工作平台2和电磁悬臂板19内部的电磁衔铁3电连接；单向踏板开关22与抽水泵24电连接；电磁衔铁3、双向踏板开关21、单向踏板开关22、抽水泵24均和外部电源电连接。

收集装置6包括收集装置主体13，胶盘存放装置主体8和收集装置主体13固定连接；收集装置主体13左前侧开设有刀片存放槽14，刀片存放槽14内设置有备用刀片；胶盘存放装置7和刀片存放槽14之间开设刀具存放槽15，刀具存放槽15内部设置有切割刀具；切割刀具刀柄为非磁性材料；收集装置主体13右前侧开设有补丁分类槽18；补丁分类槽18内设置有与修补模孔5相匹配的修补补丁。

机座1后侧靠近收集装置6开设有废料投放口25，机座1后侧活动连接有废料收集槽26。

机座1前侧上部滑动连接有抽屉27，机座1设置有收纳柜28；水箱23右侧下部开设有放水孔29，放水孔29内活动连接有孔塞。

工作原理：

当使用者使用本实用新型时，首先，工作人员将修补模具4滑到电磁悬臂板19正下方，然后左脚向前踏动双向踏板开关21，电磁悬臂板19内部的电磁衔铁3工作开始产生磁性从而对修补模具4吸引，吸引后的修补模具4被悬挂在空中；随后将要修补的人造板放置在工作平台2上方，根据要补的洞口大小选择合适的修补模孔5，将选定的修补模孔5罩在洞口上方，紧接着工作人员左脚向后踏动双向踏板开关21，此时工作平台1下方的电磁衔铁3工作开始产生磁性从而对修补模具4吸引，这样修补模具4被紧紧的吸附在工作平台1上方，然后用刀具按照修补模孔5进行切割，进行切割完成后从补丁分类槽18中选择合适的补丁将洞口填补；已填补的洞口需要用胶带粘贴使其牢固；此时工作人员右脚向前踏动单向踏板开关22，随后抽水泵24工作将水箱23的水通过管道进入万向水管16，再由万向水管16流入喷头17，喷头17再喷洒到需要粘补的人造板上，板材得到湿润，再从胶盘收集装置6中取出适量的胶带，由于胶盘存放装置主体8内部开设的圆槽9的槽口下方固定连接有胶带切断齿12，这样就能轻松的截断胶带；由于胶带遇到水分变黏这样能更好的粘附补丁；机座1后侧开设的废料投放口25使切下的废料能直接进入废料收集槽26中实现对废料收集功能；机座1中部设置的抽屉27和右前侧设置的收纳柜28能实现对员工的生活物品的放置；水箱23右侧开设的放水孔29能当平台不用时能对水箱的水及时泄放以免本实用新型产生电化学反应缩减器使用寿命。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。