便携式电刨的制作方法

本实用新型涉及一种手持使用的便携式电刨。

背景技术：

在专利文献1、2中公开有一种便携式电刨，该便携式电刨具有：电动马达，其具有马达轴；和控制器，其控制电动马达。便携式电刨具有位于其最下部的基座和供使用者把持的把手部。使用者把持把手部，一面使基座的下表面接触木材的加工面，一面使便携式电刨沿前后方向水平地移动，据此进行木材的表面加工。通过木材的表面加工而产生的切削屑向远离使用者的方向即例如便携式电刨的前方排出。

专利文献1、2的便携式电刨在与切削屑的排出方向相反的方向即后部具有控制器。例如，控制器位于电动马达的后方。据此，防止切削屑在控制器的附近飞散。控制器按以下姿势配置：相比其前后方向，使其上下方向成为长度方向。据此，能够使便携式电刨在前后方向上紧凑。

专利文献1的便携式电刨具有：冷却风扇，其安装于电动马达的马达轴；马达收装室，其收装电动马达和冷却风扇；和控制部收装室，其收装控制器。在控制部收装室的壁上形成有吸气窗口，控制部收装室经由连通孔与马达收装室连通。通过冷却风扇旋转而在马达收装室内产生负压，使外部空气从吸气窗口流入。通过该外部空气来冷却控制器和电动马达。在该冷却风的流路中，控制器和电动马达均位于冷却风扇的上游。

【现有技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本发明专利公开公报特开2015-127114号

专利文献2：日本发明专利公开公报特开2017-56684号

技术实现要素：

【实用新型要解决的技术问题】

在专利文献1的便携式电刨中，与控制器接触的冷却风通过负压而产生。因此，与控制器接触的冷却风的风速较慢，有时无法充分地冷却控制器。冷却风扇所产生的风也用于切削屑的排出。因此，风的势头更容易减弱。所以，为了提高控制器的冷却效率，需要一种使更快风速的冷却风与控制器接触的结构。

【用于解决技术问题的技术方案】

根据本实用新型的一个特征，便携式电刨具有：电动马达，其具有马达轴；冷却风扇，其安装于马达轴；和控制器，其控制电动马达。在由冷却风扇产生的冷却风的流动方向上，电动马达位于冷却风扇的上游，控制器位于冷却风扇的下游。

因此，在冷却风扇的上游冷却电动马达，在冷却风扇的下游冷却控制器。所以，电动马达通过在未配置有控制器的冷却风扇的上游流动的速度较快的风来冷却。控制器通过从冷却风扇排出的风速较快的风来冷却。因此，能够通过冷却风高效率地冷却控制器和电动马达。

根据其他的特征，便携式电刨具有：刀具，其通过电动马达而旋转；刀具收装室，其收装刀具；风扇收装室，其收装冷却风扇；和控制器收装室，其收装控制器。便携式电刨还具有：切削屑排出通路，其连通刀具收装室和外部空气，排出由刀具产生的被加工件的切削屑；和第1下游通路，其连通切削屑排出通路和风扇收装室。便携式电刨还具有：第2下游通路，其与第1下游通路不同而从控制器收装室延伸，来连通控制器收装室和风扇收装室；和排气窗口，其连通控制器收装室和外部空气。

因此，由冷却风扇产生的风分别被排出到第1下游通路和第2下游通路。该风由于不是由负压产生的风，因此，速度较快。并且，第1下游通路的风不会被控制器妨碍而流向切削屑排出通路，据此，能够有效地向外部排出切削屑。第2下游通路的风未被刀具妨碍而流向控制器收装室，因此，能够有效地冷却控制器。

根据其他的特征，便携式电刨具有下游通路，该下游通路从冷却风扇向控制器引导冷却风。下游通路具有在冷却风扇的向径向外方的延长线上开口的入口。从冷却风扇排出的冷却风沿径向流动。由于入口朝向该延长线，因此，入口保持且接受冷却风的势头。因此，流向控制器的冷却风的速度较快，而能够有效地冷却控制器。

根据其他的特征，控制器的长度方向体与马达轴并列设置且对应于马达轴的从一端至另一端的区域而延伸。下游通路具有从入口朝向控制器连续弯曲的伸出部、和位于伸出部的顶端并沿着与马达轴大致平行的朝向开口的出口。因此，控制器和电动马达并列设置，据此，能够使便携式电刨小型化。而且，从冷却风扇排出的冷却风通过伸出部和出口流向控制器的长度方向体。因此，保持风速的冷却风与控制器接触，而能够有效地冷却控制器。

根据其他的特征，便携式电刨具有马达外壳部和控制器外壳部，其中，马达外壳部收装电动马达，控制器外壳部收装控制器。在控制器外壳部的一端形成有与马达外壳部连通的入口，在另一端形成有排出冷却风的排气窗口。因此，能够缩短直到从冷却风扇排出的冷却风与控制器接触并从排气窗口向外部排出为止的路径。据此，能够减少路径中的冷却风的风速的损失。因此，能够较高地保持冷却风对控制器的冷却效率。

根据其他的特征，便携式电刨具有吸气窗口，吸气窗口形成于马达外壳部。排气窗口位于比吸气窗口靠上方的位置。因此，构成如下结构，即，容易将通过冷却电动马达和控制器而温度变暖且密度减小的冷却风从排气窗口向外部排出。

根据其他的特征，电动马达为无刷马达。因此，能够实现电动马达的紧凑化。

附图说明

图1是本实施方式所涉及的便携式电刨的左视图。

图2是便携式电刨的立体图。

图3是便携式电刨的右视图。

图4是便携式电刨的仰视图。

图5是包含便携式电刨的局部剖视图的右视图。

图6是图5的VI－VI线的向视剖视图。

图7是图6的VII－VII线的向视剖视图。

图8是图6的VIII－VIII线的向视剖视图。

图9是图6的IX－IX线的向视剖视图。

【附图标记说明】

W：被加工件；1：便携式电刨；2：前部基座；2a：下表面；3：后部基座；3a：下表面；4：脚部；4a：弹簧；4b：凹部；5：切入深度调节旋钮；6：把手部；7：触发开关；7a：弹簧；8：锁定按钮；10：工具主体部；11：主体外壳；11a：箭头；11b：吸气窗口；11c：排气窗口；11d：板弹簧；12：马达外壳部；13：刀具外壳部；14：连结管；15：控制器外壳部；17：开口部；20：电动马达；21：马达轴；22：定子；23：转子；24、25：轴承；26：冷却风扇；27：风扇收装室；28：驱动侧皮带轮；29：驱动带；30：刀具；30a：开口部；31：旋转轴；32：从动侧皮带轮；33、34：轴承；35：气缸；35a：凹部；35b：插入部；35c：螺纹孔；36：刨刀；37：螺钉；38：刀具收装室；39：第1下游通路；40：控制器；41：开口部(入口)；42：第2下游通路；43：控制器收装室；44：出口；45：弯曲部；46：传感器基板；50：电池安装部；51：电池组；52：适配器插入部；53：无线通信适配器；53a：按钮；53b：灯；54：扳手；60：集尘部；60a：切削屑排出通路；60b：中空部；60c、60d：排出口；61：端帽。

具体实施方式

下面，根据图1～图9对本实用新型的一实施方式进行说明。如图1所示，便携式电刨1具有前部基座2、后部基座3和工具主体部10。工具主体部10具有作为外部安装部件的主体外壳11，并载置在前部基座2和后部基座3的上方。在工具主体部10的上部设置有供使用者把持的把手部6。

如图6所示，工具主体部10收装电动马达20、刀具30和控制器40。主体外壳11在前后方向上的大致中央区域具有马达外壳部12，在马达外壳部12内收装有电动马达20。主体外壳11在马达外壳部12的前方区域具有刀具外壳部13，在刀具外壳部13内收装有刀具30。主体外壳11在马达外壳部12的后方区域具有控制器外壳部15，在控制器外壳部15内收装有控制器40。在下面的说明中，将设置有前部基座2和后部基座3的一侧设为下侧，对于前、后、左、右方向，以使用者把持把手部6时的方向为基准。

如图1所示，前部基座2的下表面2a和后部基座3的下表面3a抵接于被加工件W的表面。如图1、2、4所示，刀具30的下端部从矩形平板形状的前部基座2和矩形平板形状的后部基座3的前后方向上的彼此之间的开口部30a向下方露出。在刀具30上安装有刨刀36。从开口部30a向下方突出的刨刀36切入被加工件W，据此，进行被加工件W的表面加工。

如图1、2所示，切入深度调节旋钮5以能够旋转操作的方式安装在工具主体部10的前部。在切入深度调节旋钮5的下部设置有按压前部基座2的按压部件。在工具主体部10上设置有将前部基座2向下方施力的弹簧。通过使切入深度调节旋钮5相对于工具主体部10旋转，来使按压部件通过弹簧的施加力按压前部基座2，据此使前部基座2向下方移动。通过使切入深度调节旋钮5相对于工具主体部10向上述旋转方向的相反方向旋转，前部基座2抵抗弹簧的施加力而向上方移动。据此来调节前部基座2相对于工具主体部10的高度。当升高前部基座2的下表面2a时，从开口部30a向下方突出的刨刀36的长度变长，切入深度变深。当降低下表面2a时，从开口部30a向下方突出的刨刀36的长度变短，切入深度变浅。

如图1、2所示，在后部基座3的后端部设置有脚部4。脚部4以能够在第1姿势和第2姿势之间旋转的方式支承于后部基座3。如图5所示，第1姿势的脚部4从下表面3a向下方延伸。第2姿势的脚部4以向后方延伸的状态收装于设置在脚部4的后方的凹部4b内。脚部4被弹簧4a施力而成为第1姿势。当将便携式电刨1载置于被加工件W或工作台上时，能够使第1姿势的脚部4和下表面2a以抵接于载置面的方式载置。据此，能够防止从开口部30a露出的刀具30与载置面抵接。通过使下表面2a和下表面3a抵接于被加工件W的加工面的同时，使便携式电刨1向前方移动，脚部4向后方旋转而成为第2姿势。脚部4成为第2姿势而能够进行表面加工。

如图5所示，把手部6具有沿前后方向延伸的大致D字形的环形状。在把手部6的环形状的内周前部设置有触发开关(trigger)7。触发开关7通过弹簧7a的施加力而从把手部6向下方突出。锁定按钮8以能够伸出和缩进的方式设置在触发开关7的上方。锁定按钮8通过弹簧的施加力而突出。使用者通过一面把持把手部6一面按压锁定按钮8，并扣动触发开关7，来使电动马达20启动。当停止对触发开关7的操作时，电动马达20停止运行。在未按压锁定按钮8的情况下，触发开关7通过止挡部件而无法扣动。据此，能够防止电动马达20启动。

如图6所示，收装于马达外壳部12的电动马达20具有马达轴21、定子22和转子23。马达轴21沿左右方向水平延伸，并通过轴承24、25以相对于马达外壳部12能够旋转的方式支承于马达外壳部12。定子22以无法旋转的方式支承于马达外壳部12的内表面。转子23位于定子22的内周侧，支承于马达轴21，并与马达轴21一起以相对于马达外壳部12能够旋转的方式支承于马达外壳部12。转子23通过传感器基板46来检测旋转角度。

如图6所示，刀具30收装于刀具外壳部13的刀具收装室38。刀具30具有旋转轴31，旋转轴31沿左右方向水平延伸，并通过轴承33、34以能够旋转的方式支承于刀具外壳部13。刀具30具有与旋转轴31同轴设置的气缸35。如图9所示，气缸35具有凹部35a、插入部35b和螺纹孔35c。凹部35a向中心方向凹进，并在气缸35的轴向上的全长范围内形成。插入部35b为槽，且在接近凹部35a的位置向气缸35的内部延伸。螺纹孔35c与插入部35b的延伸方向和气缸35的轴向正交。

如图9所示，在插入部35b内插入有刨刀36。刨刀36在气缸35的径向外方具有刀尖。刨刀36通过安装于螺纹孔35c的螺钉37在插入部35b的宽度方向上被紧固。据此，刨刀36以刀尖从气缸35突出的状态定位于气缸35。

如图6所示，在马达轴21的左端部设置有驱动侧皮带轮28。在刀具30的旋转轴31的左端部设置有从动侧皮带轮32。在驱动侧皮带轮28和从动侧皮带轮32之间架设有驱动带29。据此，马达轴21的驱动经由驱动带29向旋转轴31传递。于是，刀具30绕着旋转轴31旋转。如图1和图3所示，在刀具外壳部13的左右侧部标示有表示刀具30的旋转方向的箭头11a。刀具30向箭头11a所示的方向旋转。

如图3所示，在主体外壳11的右壁设置有贯通右壁的多个吸气窗口11b。吸气窗口11b位于电动马达20的右方，容许冷却电动马达20的空气流入。如图6所示，在转子23的左侧，冷却风扇26安装于马达轴21。冷却风扇26与马达轴21一起在主体外壳11内进行旋转。冷却风扇26为离心风扇，收装于风扇收装室27。如图6、7所示，风扇收装室27具有前部的开口部17和后部的开口部41。开口部17、41在冷却风扇26的向径向外方的延长线上开口。如图7所示，开口部17与前方的第1下游通路39在大致水平方向上连通。第1下游通路39与图8所示的切削屑排出通路60a在大致水平方向上连通。

如图1、2、6所示，连结管14从马达外壳部12的左方后端部向后方延伸，弯曲连接于控制器外壳部15的左端部。第2下游通路42设置于连结管14的内部。第2下游通路42在开口部(入口)41处与风扇收装室27连通。第2下游通路42在出口44处与设置于控制器外壳部15的控制器收装室43连通。开口部41在前后方向上开口。出口44在左右方向上开口。第2下游通路42在从开口部41朝向出口44的中途，在弯曲部45处弯曲。弯曲部45呈大致圆弧状延伸。

控制器40通过在较浅的盒体内收装控制基板并进行树脂模塑成型而形成。如图7所示，控制器40以板厚方向朝向大致上下方向且从前方向后方朝下方倾斜的姿势收装于控制器收装室43。控制器40的前端位于比马达轴21靠上方的位置，控制器40的后端位于比马达轴21靠下方的位置。如图6所示，控制器40的左端位于比马达轴21的左端靠右侧的位置。控制器40的右端位于比马达轴21的右端靠左侧的位置。

控制器40主要具有用于进行电动马达20的动作控制的控制电路、电源电路。在控制器40上搭载有由微型计算机构成的控制电路、由FET(Field Effect Transistor：场效应晶体管)构成的驱动电路和自动停止电路等，其中，控制电路根据由电动马达20的传感器基板检测到的转子23的位置信息来发送控制信号；驱动电路根据从该控制电路接收到的控制信号来使电动马达20的电流通断；自动停止电路根据电池组51的状态的检测结果来切断向电动马达20的电力供给，以不会成为过放电或过电流状态。

如图6、7所示，在控制器40的右方设置有贯通主体外壳11的右壁的多个排气窗口11c。如图3所示，吸气窗口11b和排气窗口11c形成在主体外壳11的右侧部，且朝向右侧方。排气窗口11c可设置在与吸气窗口11b相同高度的位置，或设置在比吸气窗口11b高的位置。

如图1所示，在主体外壳10的后端部设置有电池安装部50。成为供电源的电池组51以能够拆下的方式安装于电池安装部50。电池组51例如能够采用通过另外准备的充电器进行充电而能够反复使用的18V输出的锂离子电池。电池组51也能够在其他的电动工具中通用。

如图7所示，在刀具收装室38的上方设置有沿左右方向延伸的大致圆筒形状的集尘部60。如图8所示，集尘部60的中空部60b经由切削屑排出通路60a与刀具收装室38连通。中空部60b的左右端具有朝向便携式电刨1的横向开口的排出口60c、60d。能够在排出口60c、60d上安装端帽61。通过在一方的排出口上安装端帽61，能够使从冷却风扇26流动过来的风从另一方的排出口排出。因此，能够抑制风速的降低，风作为切削屑的排出用而被高效率地利用。

如图1所示，在主体外壳11的侧部设置有适配器插入部52。适配器插入部52相对于主体外壳11的表面成方形的凹形状。在适配器插入部52内能够插入安装无线通信适配器53。插入到适配器插入部52的无线通信适配器53与未图示的无线通信用控制器电连接。无线通信用控制器例如设置于控制器40。无线通信适配器53在与其他的附属设备之间进行无线通信。附属设备例如为抽吸切削屑的集尘器。通过无线通信，附属设备的启动动作、停止动作与便携式电刨1的启动动作、停止动作联动。

无线通信适配器53在与安装于附属设备的无线通信适配器之间预先进行用于能够进行无线通信的关联(配对)。如图1所示，配对通过共同按压操作无线通信适配器53所具有的按钮53a和附属设备的无线通信适配器所同样具有的按钮来进行。当在完成配对的状态下接通操作触发开关7而使便携式电刨1启动时，相关的启动信息从无线通信适配器53向附属设备发送，基于此，附属设备自动启动。无线通信状态通过灯53b的点亮状态来告知使用者。

如图3、4所示，在主体外壳11的右侧部设置有上下平行排列的两个板弹簧11d。在两个板弹簧11d的附近，从主体外壳11的右侧部朝向左方形成有未图示的插入孔。将T字状的扳手54的脚部插入该插入孔。通过将扳手54的两个臂部夹入到板弹簧11d，来将扳手54以能够拆下的方式安装于主体外壳11。扳手54用于在将刨刀36安装于气缸35以及从气缸35拆下时对螺钉37进行紧固操作，或对螺钉37进行拧松操作。

参照图6、7、8，对通过冷却风扇26的旋转而在工具主体部10内部流动的冷却风和切削屑排出风的流动进行说明。首先，通过电动马达20的驱动，安装于马达轴21的冷却风扇26旋转。通过由冷却风扇26的旋转而产生的负压，空气从吸气窗口11b被吸入到马达外壳部12内。空气在马达外壳部12内从右方向左方流动。到达冷却风扇26的外部空气向冷却风扇26的径向外方送出。

参照图6、7、8，从冷却风扇26被送出的空气被形成于风扇收装室27的两个开口部17、41分支为两个大的流路。一方的空气流路从风扇收装室27的前方的开口部17朝向第1下游通路39。空气从第1下游通路39流向切削屑排出通路60a，并流向中空部60b。另一方面，卷入有由于刀具30的旋转而产生的切削屑的风从刀具收装室38向切削屑排出通路60a排出。在中空部60b合流并卷入有切削屑的空气从未安装有端帽61的排出口60c排出。

参照图6，另一方的空气流路从风扇收装室27的后方的开口部41朝向第2下游通路42。冷却风从第2下游通路42流入到控制器收装室43。所流入的冷却风在控制器收装室43内从左下方朝右上方流动的同时冷却控制器40。控制器40能够通过沿着其长度方向扩展的空气以适当的速度高效率地被冷却。冷却控制器40的空气从排气窗口11c向主体外壳11的外部放出。

如上所述，如图6所示，在便携式电刨1中，在冷却风扇26的上游冷却电动马达20，在冷却风扇26的下游冷却控制器40。因此，在冷却风扇26的上游未配置有控制器40。因此，电动马达20不会被控制器40妨碍而由在冷却风扇26的上游流动较快的风冷却。控制器40被从冷却风扇26排出的、风速较快的风冷却。因此，能够通过冷却风高效率地冷却控制器40和电动马达20。

如图6～8所示，由冷却风扇26产生的风从风扇收装室27的开口部17、41分别向第1下游通路39和第2下游通路42排出。由于该风不是由负压产生的风，因此，速度较快。并且，第1下游通路39的风不会被控制器40妨碍而流向切削屑排出通路60a，因此，能够有效地向外部排出切削屑。第2下游通路42的风不会被刀具30妨碍而流向控制器收装室43，从而能够有效地冷却控制器40。

如图6所示，第2下游通路42具有风扇收装室27在冷却风扇26的向径向外方的延长线上开口的开口部41。因此，第2下游通路42保持且接受从冷却风扇26排出的冷却风的势头。因此，流向控制器40的冷却风的速度较快，而能够有效地冷却控制器40。

如图6所示，控制器40的长度方向体与马达轴21并列设置，且对应于马达轴21的从一端至另一端的区域而延伸。第2下游通路42具有从开口部41朝向控制器40连续弯曲的弯曲部45、和位于弯曲部45的顶端并沿着与马达轴21大致平行的朝向开口的出口44。因此，控制器40与电动马达20并列设置，据此能够使便携式电刨1在左右方向上和前后方向上小型化。而且，从冷却风扇26排出的冷却风通过弯曲部45和出口44而流向控制器40的长度方向体。因此，保持风速的冷却风与控制器40接触，而能够有效地冷却控制器40。

如图6所示，在控制器外壳部15的一端形成有与马达外壳部12连通的开口部41，如图3所示，在另一端形成有排出冷却风的排气窗口11c。因此，能够缩短直到从冷却风扇26排出的冷却风与控制器40接触并从排气窗口11c向外部排出为止的路径。据此，能够减少路径中冷却风的风速的损失。因此，能够较高地保持冷却风对控制器40的冷却效率。

如图3所示，排气窗口11c位于比形成于马达外壳部12的吸气窗口11b靠上方的位置。因此，构成如下结构，即，容易将通过冷却电动马达20和控制器40而温度变暖且密度减小的冷却风从排气窗口11c向外部排出。如图6所示，电动马达20为无刷马达。因此，能够实现电动马达20的紧凑化。

可以对以上说明的便携式电刨1添加各种变更。控制器40的形状、姿势不限定于本实施方式中所说明的形状、姿势，例如可以是分为多个的控制器，或者以板厚方向朝向前后方向的姿势设置。如图7所示，第1下游通路39设置于风扇收装室27的前部，第2下游通路42设置于风扇收装室27的后部。也可以代替于此，将第1下游通路39和第2下游通路42在前后方向上设置成相同方向。作为供电源，不仅可以采用电池组51，例如还可以采用另外准备的直流电源或交流电源。

如图4所示，连结管14从马达外壳部12向后方突出，而不是向侧方突出。也可以代替于此，而在马达外壳部12的后方将连结管14设置于马达外壳部12与控制器外壳部15之间。如图6所示，控制器外壳部15位于马达外壳部12的后方的位置。也可以代替于此，而使控制器外壳部15位于马达外壳部12的上方、下方或前方的位置。

如图7所示，第1下游通路39、第2下游通路42具有在冷却风扇26的径向外方的延长线上开口的开口部17、41。也可以代替于此，第1下游通路39、第2下游通路42在冷却风扇26的径向外方的延长线上的附近被设置开口部。如图6、7所示，控制器40的长度方向体与马达轴21并列设置。也可以代替于此，配置为使控制器40的长度方向体与马达轴21正交。