一种用于铅笔加工的烘烤装置的制作方法

本发明涉及烘烤装置，特别涉及一种用于铅笔加工的烘烤装置。

背景技术：

铅笔是一种用来书写以及绘画素描专用的笔类，在铅笔的生产过程中需要对铅笔板的表面进行炭化处理，以达到去除铅笔板内的水分，破坏铅笔板内部营养成份的目的，从而达到良好的防腐防虫效果，又由于其吸水功能的组织纤维被重组，所以其物理性能更加稳定，不但延长了使用寿命，且不易变形，不易吸水，而且经炭化的铅笔板经抛光后表面如丝质光滑饱满、色泽温润、纹理突出、极其自然美观。现有的铅笔板炭化装置在出料后没有办法对铅笔板进行单层排列，影响后续的输送加工工作。有鉴于此，本发明人经过深入研究，得到一种用于铅笔加工的烘烤装置。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于铅笔加工的烘烤装置，其能够实现在出料后对铅笔板的单层排列。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于铅笔加工的烘烤装置，包括炭化装置和出料装置，所述炭化装置上设有出料口，所述出料装置包括承接组件和理板组件，所述承接组件包括第一支架、承接板和振动器，所述承接板设于所述第一支架上且位于所述出料口下方，所述振动器设置于所述承接板的底部，所述理板组件包括第二支架、第一电机和理板器，所述理板器包括滚轴、刮板和刮刷，所述滚轴的两端架设于第二支架上且位于所述承接板的上方，所述第一电机与所述滚轴连接用于驱动所述滚轴转动，多个所述刮板圆周分布于所述滚轴上，所述刮板的宽度方向穿过所述滚轴的轴线，所述刮板的端部与所述承载板上表面的距离为6mm-8mm，所述刮板的端部设有所述刮刷，所述刮刷的端部距离所述承载板上表面的距离为4.8mm-5.2mm。

进一步的改进，所述承载板具有前侧、后侧、左侧和右侧，其后侧靠近所述炭化装置，其后侧边沿、左侧边沿和右侧边沿分别设有向上延伸的挡边。

进一步的改进，所述承载板包括相互连接的第一板和第二板，所述第一板设置于所述出料口下方且水平设置，所述振动器设于所述第一板的底部，所述第二板倾斜设置，所述理板器设于所述第一板和第二板的连接处。

进一步的改进，所述振动器为震动电机。

进一步的改进，所述第一支架包括第一立柱、第二立柱、第一弹性块和第二弹性块，所述第一立柱和第二立柱竖直设置，所述第一弹性块设于所述第一立柱上，所述第二弹性块设于所述第二立柱上，所述承载板固定于所述第一弹性块和第二弹性块上。

进一步的改进，所述炭化装置包括第三支架、炭化罐和加热器，所述第三支架包括第三立柱和第四立柱，所述炭化罐的两端分别转动设于所述第三立柱和第四立柱上，其内部具有加热室和炭化室，所述加热器设于所述加热室中，其顶部开设有投料口，所述投料口上设有启闭门，其侧部设有所述出料口，所述出料口上设有出料门。

进一步的改进，还包括第二电机，所述第二电机与所述炭化罐的一端连接用于驱动所述炭化罐转动。

进一步的改进，所述加热器为电加热器。

与现有技术相比，本发明提供一种用于铅笔加工的烘烤装置，其利用出料装置将经过炭化的铅笔板呈单层排布，具体为：经过炭化的铅笔板由出料口掉落至承载板上，承载板在振动器的作用下震动，且为定向震动，震动使得位于承载板上铅笔板定向运动，具体是向靠近所述理板组件所在的方向运动，理板组件的转轴在第一电机的驱动下转动，固定于转轴上的刮板和刮刷随之运动，当处于层叠状态的铅笔板经过理板器时，转轴的转动使得刮板和刮刷将层叠于上面的铅笔板向出料口所在方向推动，只允许单层铅笔板通过。

附图说明

图1是本发明涉及一种用于铅笔加工的烘烤装置的结构示意图。

图2是本发明涉及一种用于铅笔加工的烘烤装置的炭化罐的内部结构示意图。

图3是本发明涉及一种用于铅笔加工的烘烤装置的出料装置的结构示意图。

图中

第一立柱-11；第二立柱-12；第一弹性块-13；

承接板-2；第一板-21；第二板-22；

挡边-23；振动器-4；第二支架-5；

第一电机-6；滚轴-71；刮板-72；

刮刷-73；第四立柱-82；炭化罐-9；

加热室-91；炭化室-92；投料口-93；

启闭门-94；出料口-95；出料门-96；

加热器-97；第二电机10。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1至图3所示，一种用于铅笔加工的烘烤装置，包括用于铅笔板炭化的炭化装置和用于将铅笔板形成单排的出料装置，所述炭化装置上设有用于出料的出料口95，所述出料装置包括承接组件和理板组件，所述承接组件包括第一支架、承接板2和振动器4，所述承接板2设于所述第一支架上且位于所述出料口95下方，所述振动器4设置于所述承接板2的底部，作用于所述承载板，使得承载板震动，所述理板组件包括第二支架5、第一电机6和理板器，所述理板器包括滚轴71、刮板72和刮刷73，所述滚轴71的两端架设于第二支架5上且位于所述承接板2的上方，滚轴71平行所述承载板设置，所述第一电机6与所述滚轴71连接用于驱动所述滚轴71转动，多个所述刮板72圆周分布于所述滚轴71上，所述刮板72的宽度方向穿过所述滚轴71的轴线，所述刮板72的端部与所述承载板上表面的距离为6mm-8mm，优选设置为7mm，所述刮板72的端部设有所述刮刷73，所述刮刷73的端部距离所述承载板上表面的距离为4.8mm-5.2mm，优选设置为4.8mm，上述刮板72的端部和刮刷73的端部均是指其远离所述转轴的轴线方向的一端。

在工作时，经过炭化的铅笔板由出料口95掉落至承载板上，承载板在振动器4的作用下震动，且为定向震动，震动使得位于承载板上铅笔板定向运动，具体是向靠近所述理板组件所在的方向运动，理板组件的转轴在第一电机6的驱动下转动，固定于转轴上的刮板72和刮刷73随之运动，当处于层叠状态的铅笔板经过理板器时，转轴的转动使得刮板72和刮刷73将层叠于上面的铅笔板向出料口95所在方向推动，只允许单层铅笔板通过。有关于如何实现定向震动，现有技术中已经充分公开，通过设置振动机即能实现，在本实施例中不做赘述。

需要指出的是，在推动铅笔板的过程中，首先是硬质的刮板72与铅笔板接触，将铅笔板推动一定距离，此时由于刮板72的长度限制，其脱离与铅笔板的接触，尔后是刮刷73与铅笔板接触，刮刷73继续将铅笔板推动一定距离，这样设置的好处在于：一是所述刮板72和刮刷73在以转轴的轴线为中心的发射方向上具有较为合适的长度，能够将铅笔板推动足够的距离；二是刮刷73的设置使得刮板72不需要设置得过长，减少了刮板72和铅笔板的接触时间，使得铅笔板不至于被过度加速，避免铅笔板相互之间产生碰撞，对其自身造成损伤。

在实际应用过程中，所述转轴的转速通常不需要设置得过高，以0.5rad/s-1rad/s为宜，所以需要在转轴和第一电机6之间设置第一减速机。

为了避免铅笔板从承载板上掉落，所述承载板具有前侧、后侧、左侧和右侧，其后侧靠近所述炭化装置，其后侧边沿、左侧边沿和右侧边沿分别设有向上延伸的挡边23，挡边23对铅笔板形成有效阻挡。

具体的，所述承载板包括相互连接的第一板21和第二板22，所述第一板21设置于所述出料口95下方且水平设置，所述振动器4设于所述第一板21的底部，在所述振动器4的作用下，铅笔板在第一板21上运动，所述第二板22倾斜设置，所述理板器设于所述第一板21和第二板22的连接处。在此结构设置下，铅笔板经过理板器以后，沿所述第二板22滑下，被输送带承接。

具体的，所述振动器4优选设置为震动电机。

为了提升承载板的震动效果，加速铅笔板的运动，所述第一支架包括第一立柱11、第二立柱12、第一弹性块13和第二弹性块，所述第一立柱11和第二立柱12竖直设置，所述第一弹性块13设于所述第一立柱11上，所述第二弹性块设于所述第二立柱12上，所述承载板固定于所述第一弹性块13和第二弹性块上，所述第一弹性块13和第二弹性块优选采用橡胶制成。在此结构设置下，当振动器4震动时，由于承载板分别通过第一弹性块13和第二弹性块与第一立柱11和第二立柱12连接，所以具有较大的运动幅度，从而加速铅笔板的运动。

具体的，所述炭化装置包括第三支架、炭化罐9和加热器97，所述第三支架包括第三立柱和第四立柱82，所述炭化罐9的两端分别转动设于所述第三立柱和第四立柱82上，其内部具有加热室91和炭化室92，所述加热器97设于所述加热室91中，其顶部开设有投料口93，所述投料口93上设有启闭门94，其侧部设有所述出料口95，所述出料口95上设有出料门96。

在进行炭化工作时，未经炭化的铅笔板由所述投料口93投入所述炭化罐9的炭化室92中，加热器97对加热室91进行加热，热量传递至炭化室92，实现铅笔板的炭化工作，炭化完成以后，打开出料门96，倾转所述炭化罐9，经过炭化的铅笔板从出料口95掉出，落至所述承载板上。

为了便于所述炭化罐9的转动，本实施的一种用于铅笔加工的烘烤装置还包括第二电机10，所述第二电机10与所述炭化罐9的一端连接用于驱动所述炭化罐9转动。当进行卸料工作时，启动所述第二电机10，使得炭化罐9转动，减轻了工作人员的劳动负担，所述第二连接和炭化罐9之间应当设置第二减速机以减小炭化罐9的转动速度。

在本实施例中，所述加热器97的加热过程分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段，为了避免铅笔板受热不均，而造成的成品铅笔的品质出现差异，将所述加热器97设置为电加热器97，从而便于控制加热过程，在升温阶段，温升速度应当较慢，过程以10min-20min，为热量均匀传递至炭化室92提供足够的时间。

上述对实施例的描述是为便于本技术领域的普通技术人员理解和使用本发明，熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于上述实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。