一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，具体为一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具。

背景技术：

竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，如竹篮、竹筛、竹笊篱、筲箕、竹蒸笼、炊帚等，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品。在竹制品加工中，圆环形竹制品需要进行定型成为所需形状，进而达到使用目的。现有技术目前，圆环形的竹制品加工制作成型后需人工进行手动脱落，使得加工效率低，且人工作业时容易出现将成型的制品刮到或滑到，导致成型制品的次品数量增加。

其中专利号为cn109927139a，公开了一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，其结构包括环形模具、矩形模板，环形模具与矩形模板焊接，环形模具由覆块、模体组成，覆块与模体焊接，矩形模板由耳柄、矩形板组成，耳柄与矩形板锁定,模体包括钢模、胶模，钢模与胶模贴合，本发明通过将模具翻转实现胶模与覆块的滑动，实现成型品的滑落。

但是上述专利还需要工作人员手部操作模具，才能够将内部的圆环形竹制品取出，较为较为繁琐，自动化程度不高。为此，本发明提出了一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，具备自动化程度高，操作简单，提高了制品的生产效率的优点，解决了目前的圆环形竹制品加工模具还需要工作人员手部操作模具，才能够将内部的圆环形竹制品取出，较为较为繁琐，自动化程度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，包括模座，所述模座的上表面设有两个弧形模板，两个所述弧形模板呈左右对称设置，两个所述弧形模板之间设有环形模板，所述模座为中空结构，所述模座的内部设有用于驱动两个弧形模板移动的第一驱动机构，所述模座的内部还设有用于推动环形模板上升的第二驱动机构。

优选的，所述第一驱动机构包括电机、双向丝杆和移动块，所述电机固定设置于模座的右内侧壁上，所述双向丝杆横向位于模座的内部，所述双向丝杆的右端通过联轴器与电机的输出端固定连接，所述移动块呈左右对称分布设置于模座的内部，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹连接，所述模座的上表面对称开设有两个条形孔，两个所述移动块的上侧分别穿过两个所述条形孔的内部并分别与两个所述弧形模板的底部固定连接。

优选的，所述模座的内部且位于双向丝杆的上下两侧均横向设有第一限位滑杆，两个所述第一限位滑杆的两端分别于模座的左右两个内侧壁固定连接，两个所述移动块的上下两侧均固定设有限位滑块，同侧的两个所述限位滑块的侧壁均开设有限位滑孔，同侧的两个所述限位滑块的侧壁均通过限位滑孔分别与两个所述第一限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述模座的左侧壁嵌设有第一滚动轴承，所述双向丝杆的左端通过第一滚动轴承与模座的左内侧壁转动连接。

优选的，所述模座的右内侧壁固定设有蓄电池，所述电机通过导线与蓄电池电性连接。

优选的，所述第二驱动机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、单向丝杆、内螺纹套筒和连接杆，所述第一锥齿轮固定设置于双向丝杆的杆壁中部，所述模座的上表面中心处固定嵌设有第二滚动轴承，所述单向丝杆通过第二滚动轴承转动设置于模座的上表面中心处，所述单向丝杆的下端延伸至模座的内部并与第二锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合设置，所述单向丝杆的另一端延伸至模座的上方，所述内螺纹套筒竖直位于环形模板的内部，所述连接杆对称固定设置于内螺纹套筒的筒壁上，两个所述连接杆远离内螺纹套筒的一端均与环形模板的内侧壁固定连接，所述单向丝杆与内螺纹套筒的内壁螺纹连接。

优选的，所述环形模板的竖直设有两个第二限位滑杆，两个所述第二限位滑杆呈左右分布设置，两个所述第二限位滑杆的下端均与模座的上表面固定连接，两个所述连接杆的杆壁均开设有第二限位滑孔，两个所述连接杆均通过第二限位滑孔分别与两个所述第二限位滑杆的杆壁滑动连接。

优选的，所述电机采用伺服电机。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，具备以下有益效果：

1、该基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，通过设有的弧形模板和环形模板，能够拼接成一个完整的圆环形竹制品的加工模具，通过设置在模座内部的电机、双向丝杆、移动块、第一限位滑杆和限位滑块，电机在工作时，能够带动双向丝杆旋转，双向丝杆能够同时使得两个移动块相对远离移动，从而能够使得两个弧形模板分离，通过设置在模座内部的第一锥齿轮、第二锥齿轮、单向丝杆、内螺纹套筒、连接杆和第二限位滑杆，电机在带动双向丝杆旋转的同时，能够使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮能够带动单向丝杆旋转，从而能够使得内螺纹套筒向上移动，进而能够将环形模板向上升起，最终能够实现模具与模板自动脱落的功能。

附图说明

图1为本发明提出的一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具结构示意图；

图2为图1中弧形模板和环形模板结构示意图；

图3为图1中模座内部的俯视结构放大图；

图4为图1的侧面结构示意图。

图中：1模座、2弧形模板、3环形模板、4电机、5双向丝杆、6移动块、7第一限位滑杆、8限位滑块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11单向丝杆、12内螺纹套筒、13连接杆、14第二限位滑杆、15蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，包括模座1，模座1的上表面设有两个弧形模板2，两个弧形模板2呈左右对称设置，两个弧形模板2之间设有环形模板3，模座1为中空结构，模座1的内部设有用于驱动两个弧形模板2移动的第一驱动机构，模座1的内部还设有用于推动环形模板3上升的第二驱动机构。

第一驱动机构包括电机4、双向丝杆5和移动块6，电机4固定设置于模座1的右内侧壁上，电机4采用伺服电机，双向丝杆5横向位于模座1的内部，双向丝杆5的右端通过联轴器与电机4的输出端固定连接，移动块6呈左右对称分布设置于模座1的内部，两个移动块6的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆5的杆壁两侧螺纹连接，模座1的上表面对称开设有两个条形孔，两个移动块6的上侧分别穿过两个条形孔的内部并分别与两个弧形模板2的底部固定连接，模座1的内部且位于双向丝杆5的上下两侧均横向设有第一限位滑杆7，两个第一限位滑杆7的两端分别于模座1的左右两个内侧壁固定连接，两个移动块6的上下两侧均固定设有限位滑块8，同侧的两个限位滑块8的侧壁均开设有限位滑孔，同侧的两个限位滑块8的侧壁均通过限位滑孔分别与两个第一限位滑杆7的杆壁滑动连接，模座1的左侧壁嵌设有第一滚动轴承，双向丝杆5的左端通过第一滚动轴承与模座1的左内侧壁转动连接，模座1的右内侧壁固定设有蓄电池15，电机4通过导线与蓄电池15电性连接，电机4在工作时，能够带动双向丝杆5旋转，双向丝杆5能够同时使得两个移动块6相对远离移动，从而能够使得两个弧形模板2分离。

第二驱动机构包括第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、单向丝杆11、内螺纹套筒12和连接杆13，第一锥齿轮9固定设置于双向丝杆5的杆壁中部，模座1的上表面中心处固定嵌设有第二滚动轴承，单向丝杆11通过第二滚动轴承转动设置于模座1的上表面中心处，单向丝杆11的下端延伸至模座1的内部并与第二锥齿轮10固定连接，第一锥齿轮9和第二锥齿轮10啮合设置，单向丝杆11的另一端延伸至模座1的上方，内螺纹套筒12竖直位于环形模板3的内部，连接杆13对称固定设置于内螺纹套筒12的筒壁上，两个连接杆13远离内螺纹套筒12的一端均与环形模板3的内侧壁固定连接，单向丝杆11与内螺纹套筒12的内壁螺纹连接，环形模板3的竖直设有两个第二限位滑杆14，两个第二限位滑杆14呈左右分布设置，两个第二限位滑杆14的下端均与模座1的上表面固定连接，两个连接杆13的杆壁均开设有第二限位滑孔，两个连接杆13均通过第二限位滑孔分别与两个第二限位滑杆14的杆壁滑动连接，电机4在带动双向丝杆5旋转的同时，能够使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10能够带动单向丝杆11旋转，从而能够使得内螺纹套筒12向上移动，进而能够将环形模板3向上升起，最终能够实现模具与模板自动脱落的功能。

综上，该基于自动脱落的圆环形竹制品加工模具，在使用时，通过设有的弧形模板2和环形模板3，能够拼接成一个完整的圆环形竹制品的加工模具，电机4在工作时，能够带动双向丝杆5旋转，双向丝杆5能够同时使得两个移动块6相对远离移动，从而能够使得两个弧形模板2分离，通过设置在模座1内部的第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、单向丝杆11、内螺纹套筒12、连接杆13和第二限位滑杆14，电机4在带动双向丝杆5旋转的同时，能够使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9通过第二锥齿轮10能够带动单向丝杆11旋转，从而能够使得内螺纹套筒12向上移动，进而能够将环形模板3向上升起，最终能够实现模具与模板自动脱落的功能。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。