一种基于竹雕雕刻用工作台的制作方法

1.本发明涉及竹雕雕刻技术领域，特别涉及一种基于竹雕雕刻用工作台。


背景技术：

2.竹雕也称竹刻，是在竹制的器物上雕刻多种装饰图案和文字，或用竹根雕刻成各种陈设摆件。竹雕是一种艺术，自六朝始，直至唐代才逐渐为人们所识，并受到喜爱。
3.竹雕所采用的材质一般都取自于生长二至四年的竹子，竹的纹理结构细密，嫩老适中。所以雕刻成器之后，经打磨，其光润，平整，不亚于平整的木纹。早期的竹刻作品往往表现出竹的肌理，后期作品则精工细作，很少见到竹的粗糙肌理，其中竹雕一般采用人工雕刻和电脑雕刻，在人工雕刻时首先雕刻的不够精密，并且雕刻者要付出较大的心血，出品效率较低，当使用竹筒进行电脑智能雕刻时，不仅可以可以使竹雕雕刻精密，加工速度较快，便成批次加工，但是，在电脑雕刻时首先竹筒的夹紧较为不方便，并且在夹紧过程中，使用力气较大，容易导致竹筒变形，从而影响电脑雕刻的精密程度，并且在雕刻过程中会产生大量的竹屑，导致工作台难以清理。
4.因此，发明一种基于竹雕雕刻用工作台来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于竹雕雕刻用工作台，通过采用夹板从雕刻筒内部将雕刻筒固定，并且经螺纹套和滑套相结合，有利于防止夹板对雕刻筒产生较大压力，从而防止雕刻筒变形，导致雕刻效果产生误差，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于竹雕雕刻用工作台，包括加工台，所述加工台的顶部设置有具有防尘功能的透明防护罩，所述工作台顶部位于透明防护罩内部设置有放置台，所述放置台两侧均设置有雕刻机，所述放置台表面开设有滑槽，所述滑槽两端之间转动连接有丝杆，所述丝杆一端活动贯穿滑槽延伸至外部，且固定连接有旋柄，所述丝杆两端的螺纹为相反设置，所述放置台顶部放置有雕刻筒，所述丝杆靠近两端的一段均啮合套接有螺纹套，所述螺纹套表面滑动套接有滑套，所述滑套顶部固定连接有夹板，所述螺纹套表面靠近两端均开设有定位槽，所述滑套内壁固定连接有与定位槽相匹配的定位杆，所述滑套内壁中心位置活动插接有限位块，所述限位块与滑套内壁之间设置有弹簧，所述螺纹套表面开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块的一侧为弯弧状设置，所述丝杆表面与螺纹套之间设置有防尘装置，所述放置台底部中心固定连接有转轴，所述转轴底部过的贯穿加工台连接有减速电机，所述加工台底部设置有集尘装置。
7.优选的，所述透明防护罩内顶壁四周均设置有风幕机，所述风幕机的顶部设置有进气筒，所述进气筒延伸至透明防护罩外部设置。
8.优选的，所述透明防护罩一侧开设有防爆窗口，所述防爆窗口外侧设置有防护门，所述防护门与防爆窗口之间为互锁设置。
9.优选的，所述防尘装置包括转盘，所述转盘一侧与螺纹套之间转动连接，所述转盘另一侧顶部与底部均固定连接由多节伸缩杆，所述多节伸缩杆一端固定延伸至放置台内部设置，两个所述多节伸缩杆表面滑动套接有同一个伸缩塑料波纹管，所述伸缩塑料波纹管的两端分别与滑槽的一端、转盘表面固定连接。
10.优选的，所述集尘装置包括集尘箱，所述集尘箱顶部与加工台底部材料螺栓连接，所述集尘箱内部两侧设置有挡板，两个所述挡板之间形成向下的v形口状设置，所述集尘箱位于挡板底部的两端均设置有滤布。
11.优选的，所述减速电机表面设置有防尘箱，所述防尘箱延伸至集尘装置内部设置。
12.优选的，所述放置台表面与放置台底部的加工台位置均为规格统一的网状设置，所述加工台表面的网状部分的范围小于集尘装置的范围大小。
13.优选的，所述丝杆顺时针转动时，其夹板一侧与雕刻筒之间压紧，其限位块与限位槽脱离设置，且其遇到的阻力不足以导致雕刻筒损坏变形，且丝杆与螺纹套之间采用紧密设置，其转动所需要的阻力小于弹簧的弹力。
14.优选的，所述夹板靠近雕刻筒的一侧为弧形设置，所述螺纹套的两端均突出滑套的两端设置。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、本发明通过采用夹板从雕刻筒内部将雕刻筒固定，并且经螺纹套和滑套相结合，有利于使夹板与雕刻筒之间产生一定压力后，使螺纹套与滑套脱离，从而防止夹板对雕刻筒产生较大压力，从而防止雕刻筒变形，导致雕刻效果产生误差。
17.2、本发明通过设有风幕机，有利于对透明防护罩内表面进行防护，防止雕刻产生的竹屑吸附在透明防护罩的内壁表面，从而影响视觉效果，并且经过透明防护罩，防止竹屑溢出，造成工作环境粉尘污染。
18.3、本发明通过设有集尘装置，有利于将雕刻过程中产生的竹屑，在加工时同步处理，从而防止竹屑堆积，难以清理。
19.4、本发明通过设有防尘装置，有利于位于雕刻筒外部的丝杆一段进行防护，防止丝杆表面粘附竹屑，影响螺纹套转动，增加该装置使用寿命。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的图1中a部结构示意图；
22.图3为本发明的图2中b部结构示意图；
23.图4为本发明的图1中c部结构示意图；
24.图5为本发明的螺纹套和滑套结构侧视图；
25.图6为本发明的集尘箱结构侧视图。
26.图中：1、加工台；2、透明防护罩；3、放置台；4、雕刻机；5、滑槽；6、丝杆；7、旋柄；8、雕刻筒；9、螺纹套；10、滑套；11、夹板；12、定位槽；13、定位杆；14、限位块；15、弹簧；16、限位槽；17、转轴；18、减速电机；19、风幕机；20、进气筒；21、防爆窗口；22、转盘；23、多节伸缩杆；24、伸缩塑料波纹管；25、集尘箱；26、挡板；27、滤布；28、防尘箱。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1：
29.根据图1-6所示的一种基于竹雕雕刻用工作台，包括加工台1，所述加工台1的顶部设置有具有防尘功能的透明防护罩2，有利于经过透明防护罩2，防止雕刻过程中产生的竹屑影响周围工作环境，所述工作台顶部位于透明防护罩2内部设置有放置台3，所述放置台3两侧均设置有雕刻机4，所述放置台3表面开设有滑槽5，所述滑槽5两端之间转动连接有丝杆6，所述丝杆6一端活动贯穿滑槽5延伸至外部，且固定连接有旋柄7，所述丝杆6两端的螺纹为相反设置，所述放置台3顶部放置有雕刻筒8，所述丝杆6靠近两端的一段均啮合套接有螺纹套9，其中螺纹套9与丝杆6之间采用紧密配合设置，使其丝杆6转动的阻力小至限位块14与限位槽16之间的阻力，所述螺纹套9表面滑动套接有滑套10，所述滑套10顶部固定连接有夹板11，所述螺纹套9表面靠近两端均开设有定位槽12，所述滑套10内壁固定连接有与定位槽12相匹配的定位杆13，通过设置定位槽12和定位杆13，有利于保证螺纹套9与滑套10之间的位置，防止产生移动，所述滑套10内壁中心位置活动插接有限位块14，所述限位块14与滑套10内壁之间设置有弹簧15，其中限位块14在弹簧15的作用下，不受外力的阻力时，其大于螺纹套9与丝杆6之间的转动阻力，所述螺纹套9表面开设有与限位块14相匹配的限位槽16，所述限位块14的一侧为弯弧状设置，通过采用夹板11从雕刻筒8内部将雕刻筒8固定，并且经螺纹套9和滑套10相结合，有利于使夹板11与雕刻筒8之间产生一定压力后，使螺纹套9与滑套10脱离，从而防止夹板11对雕刻筒8产生较大压力，从而防止雕刻筒8变形，导致雕刻效果产生误差，所述丝杆6表面与螺纹套9之间设置有防尘装置，所述放置台3底部中心固定连接有转轴17，所述转轴17底部过的贯穿加工台1连接有减速电机18，其中减速电机18与外部电源电性连接，所述加工台1底部设置有集尘装置。
30.进一步的，在上述技术方案中，所述透明防护罩2内顶壁四周均设置有风幕机19，所述风幕机19的顶部设置有进气筒20，其中风幕机19与外部电源电性连接，所述进气筒20延伸至透明防护罩2外部设置，通过设有风幕机19，有利于对透明防护罩2内表面进行防护，防止雕刻产生的竹屑吸附在透明防护罩2的内壁表面，从而影响视觉效果；
31.进一步的，在上述技术方案中，所述透明防护罩2一侧开设有防爆窗口21，所述防爆窗口21外侧设置有防护门，所述防护门与防爆窗口21之间为互锁设置，有利于经过防爆窗口21对透明防护罩2内部进行操作；
32.进一步的，在上述技术方案中，所述防尘装置包括转盘22，所述转盘22一侧与螺纹套9之间转动连接，所述转盘22另一侧顶部与底部均固定连接由多节伸缩杆23，所述多节伸缩杆23一端固定延伸至放置台3内部设置，其中多节伸缩杆23采用鱼竿的设置方式，且不同点在于两节之间不具有过盈配合设置，且位于另外一节的杆内均设置限位装置，防止造成阻力较大，两个所述多节伸缩杆23表面滑动套接有同一个伸缩塑料波纹管24，所述伸缩塑料波纹管24的两端分别与滑槽5的一端、转盘22表面固定连接，通过设有防尘装置，有利于位于雕刻筒8外部的丝杆6一段进行防护，防止丝杆6表面粘附竹屑，影响螺纹套9转动，增加
该装置使用寿命；
33.进一步的，在上述技术方案中，所述集尘装置包括集尘箱25，所述集尘箱25顶部与加工台1底部材料螺栓连接，所述集尘箱25内部两侧设置有挡板26，两个所述挡板26之间形成向下的v形口状设置，所述集尘箱25位于挡板26底部的两端均设置有滤布27，通过设有集尘装置，有利于将雕刻过程中产生的竹屑，在加工时同步处理，从而防止竹屑堆积，难以清理；
34.进一步的，在上述技术方案中，所述减速电机18表面设置有防尘箱28，所述防尘箱28延伸至集尘装置内部设置，防止减速电机18脏污；
35.进一步的，在上述技术方案中，所述放置台3表面与放置台3底部的加工台1位置均为规格统一的网状设置，所述加工台1表面的网状部分的范围小于集尘装置的范围大小，有利于使产生的竹屑进入集尘箱25内部；
36.进一步的，在上述技术方案中，所述丝杆6顺时针转动时，其夹板11一侧与雕刻筒8之间压紧，其限位块14与限位槽16脱离设置，且其遇到的阻力不足以导致雕刻筒8损坏变形，且丝杆6与螺纹套9之间采用紧密设置，其转动所需要的阻力小于弹簧15的弹力，防止雕刻筒8变形，导致雕刻效果产生误差；
37.进一步的，在上述技术方案中，所述夹板11靠近雕刻筒8的一侧为弧形设置，所述螺纹套9的两端均突出滑套10的两端设置。
38.本发明工作原理：
39.参照说明书附图1-6，当该装置使用时，将需要雕刻的雕刻筒8放置在放置台3上，并使两个夹板11位于雕刻筒8内部设置，顺时针转动旋柄7，使丝杆6转动，当丝杆6转动时，在限位块14和夹板11的作用下，并且螺纹套9与丝杆6之间螺纹转动的阻力小于弹簧15的弹力，从而使限位块14无需脱离限位槽16，从而使两个螺纹套9分别向丝杆6的两端方向移动，当两个夹板11分别与雕刻筒8的内壁相接触，从而使雕刻筒8对夹板11施加阻力，当夹板11达到一定的阻力后，继续转动丝杆6使限位块14受到一定大小的压力，进而收缩使限位块14脱离限位槽16，在限位块14脱离限位槽16槽后，使滑套10无法限位螺纹套9的转动，从而使丝杆6带动螺纹套9转动，使夹板11的位置保持不变，从而经过两个夹板11将雕刻筒8固定，并且经过滑套10与螺纹套9之间脱落，从而防止丝杆6转动较大导致压板与雕刻筒8内部之间产生较大的压力，导致雕刻筒8变形，影响雕刻的精密程度，然后启动风幕机19、雕刻机4和减速电机18，从而对雕刻筒8四周进行雕刻，当雕刻过程中产生的竹屑时，经过风幕机19向下吹风，使透明防护罩2内部表面形成风墙，防止竹屑脏污透明防护罩2，影响外部视觉效果，并且经过放置台3和加工台1表面的网状设置，使风幕机19吹出的风经过放置台3和加工台1表面吹入集尘箱25内部，并且将产生的竹屑一起带入集尘箱25内部，经过滤布27将竹屑过滤在集尘箱25内部，等待后续处理，从而防止加工台1和放置台3表面残留竹屑难以清理，并且在对雕刻筒8进行固定的同时，经过转盘22一侧的多节伸缩杆23行业伸缩塑料波纹管24，将裸露在雕刻筒8外部的丝杆6表面进行防护，防止竹屑掉落在丝杆6表面，当雕刻筒8雕刻完成后，将风幕机19、雕刻机4和减速电机18关闭，并逆时针转动丝杆6，使丝杆6表面的螺纹套9转动，当螺纹套9表面的限位槽16转动至限位块14位置时，使限位块14进入限位槽16内部，从而使夹板11再次现在螺纹套9转动，从而使螺纹套9在丝杆6表面平移，使两个夹板11脱离雕刻筒8，从而将雕刻筒8取出。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。