吸管成型机的制作方法

本发明涉及木质或者竹材材料的吸管加工设备结构设计技术领域，尤其涉及一种吸管成型机。

背景技术：

目前，市场占有量最高的吸管是塑料吸管,但塑料吸管的废弃材料不可降解，使用后会对环境造成很大的污染。因此，欧盟、日本等国家已经通过立法等限定塑料吸管的使用年限。

当前，虽然也有不锈钢（及其他金属材料）的吸管，但因造价高等原因，也无法替代塑料吸管。最近还有两个研究开发中的纸吸管，虽然造价大大降低；但，因纸制品的特性，生产纸吸管需要胶水，喷蜡等工艺，对使用产品本身造成了一定的污染；而且，纸吸管使用时，不能长时间浸水，容易在水中溶化，特别是在热水或热饮料中更容易溶化。因此，也无法很好的替代塑料吸管。

使用木材或竹材生产吸管，特别是竹材料，生产周期短，生长速度快，原材料丰富。而且，竹子为可再生资源，不仅保护环境，而且成本低。使用性能好，不会在水中或热饮料中溶化，是纯天然绿色材料，使用木、竹吸管即健康，又环保，但一直没有能加工木、竹吸管内孔的设备及工艺而未能普及木、竹吸管。

但是，现有技术中，并没有一个对于木质或者竹材加工吸管的专用设备，导致木质或者竹材吸管的商业化生产困难。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种结构设计合理，可以方便的对木质或者竹材加工，实现木质或者竹材吸管加工的吸管成型机。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种吸管成型机，包括：送料机构、夹紧机构和钻孔机构，所述送料结构的中部设有夹紧机构，所述夹紧机构的两侧设有钻孔机构，使夹紧机构夹紧原材，钻孔机构对原材钻孔成型。

在一种优选的实施方式中，所述送料机构为螺旋送料机构。

在一种优选的实施方式中，所述螺旋送料结构包括：并列设置的两个螺旋送料装置，所述螺旋送料装置对称设置。

在一种优选的实施方式中，所述螺旋送料装置的旋转方向相反。

在一种优选的实施方式中，所述螺旋送料装置为螺旋送料轴。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧机构包括：上夹紧板和下夹紧板；所述上夹紧板设在所述送料机构上侧，所述下夹紧板至少设置有两个，分别设在所述送料机构的两侧，所述下夹紧板滑动连接，所述下夹紧板与所述上夹紧板之间设有吸管夹紧部。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧机构还包括：支撑板，所述支撑板与所述上夹紧板之间通过导柱固定连接，所述下夹紧板开设有导孔，所述导柱穿过所述导孔，使所述下夹紧板沿所述导柱滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述支撑板下侧设有夹紧驱动装置，所述夹紧驱动装置的动力输出端连接所述下夹紧板。

在一种优选的实施方式中，所述夹紧机构还包括：导向机构，所述导向机构滑动连接在所述上夹紧板两侧；使导向机构对钻孔结构的钻头以及原材导向限位。

在一种优选的实施方式中，所述导向结构包括：固定板、连接板和导向套，所述上夹紧板两侧的两个固定板之间通过导向杆滑动连接，所述固定板下侧固定连接所述连接板，所述连接板中开设有导向孔，所述导向套固定连接在所述导向孔内部。

在一种优选的实施方式中，所述导向套的两端部分别呈喇叭状。

在一种优选的实施方式中，所述导向结构还包括：两个推动气缸，所述推动气缸固定连接在所述上夹紧板上表面，两个所述推动气缸的伸缩端部分别连接所述固定板的上表面，使所述推动气缸推动所述固定板滑动。

在一种优选的实施方式中，所述钻孔机构设置两个，分别设在所述夹紧机构的两侧，每个所述钻孔机构设有相同数量的钻头，适应所述夹紧机构设有相同数量的原材夹持位。

在一种优选的实施方式中，每个所述钻孔机构尾部设有丝杠驱动装置驱动，使钻孔机构沿垂直送料机构方向平移。

在一种优选的实施方式中，还包括：支撑架；所述送料机构、夹紧机构和钻孔机构分别设在所述支撑架上侧。

在一种优选的实施方式中，还包括：防护罩；所述防护罩设在所述支撑架上侧，所述夹紧机构和钻孔机构设在所述防护罩内部。

在一种优选的实施方式中，所述防护罩设有收尘装置。

在一种优选的实施方式中，所述送料机构的进料端设有进料装置；所述送料机构的出料端设有出料装置。

本发明的吸管成型机，具有如下有益效果：

该吸管成型机，送料结构的中部设有夹紧机构，夹紧机构的两侧设有钻孔机构，使夹紧机构夹紧原材，钻孔机构对原材钻孔成型。解决了现有技术中，没有一个对于木质或者竹材加工吸管的专用设备，导致木质或者竹材吸管的商业化生产困难。该吸管成型机，总体结构设计合理，可以方便的对木质或者竹材加工，实现木质或者竹材吸管加工。

附图说明

图1为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的结构示意图；

图2为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的夹紧机构的结构示意图；

图3为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的导向机构的结构示意图；

图4为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的导向套的结构示意图；

图5为图4所示根据本公开一种实施方式的吸管成型机的导向套的a-a线剖视图；

图6为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的钻孔机构的结构示意图；

图7为根据本公开一种实施方式的吸管成型机的送料机构的结构示意图。

【主要组件符号说明】

01、原材；

1、送料机构，11、螺旋送料装置；

2、夹紧机构，21、上夹紧板，22、下夹紧板，23、吸管夹紧部，24、支撑板，25、导柱，26、夹紧驱动装置；

27、导向机构，271、固定板，272、连接板，273、导向套，274、导向杆，275、推动气缸；

28、原材夹持位；

3、钻孔机构，31、丝杠驱动装置，32、钻头，33、导轨，34、钻头电机；

4、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图及本发明的实施例对本发明的吸管成型机作进一步详细的说明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1~图7所示，该吸管成型机，包括：对初步加工完成的圆柱状结构的木棍或者竹棍运输作用的送料机构1、对输送到夹紧结构2处的原料夹紧作用供给钻孔作用的夹紧机构2，对原材01钻开通孔的钻孔机构3。送料结构1的中部设有夹紧机构2，夹紧机构2的两侧设有钻孔机构3，使送料机构1将原材01运送到夹紧机构2位置，通过夹紧机构2夹紧固定原材01，进一步再通过钻孔机构3对原材01钻孔成型，实现了木质或者竹材的吸管的加工成型。

为了满足可以等间距的输送原材01，又可以方便的实现自动化的进料和出料，优选的，该送料机构1为螺旋送料机构。

为了可以平衡的对原材01送料，该螺旋送料结构包括：并列设置的两个螺旋送料装置11，通过将原材01的两个位置分别通过螺旋送料装置11支撑，保证对原材01平衡的支撑。进一步的为了保证木材在送料过程中，相对于送料机构1不发生扭转，进一步保证与夹紧机构2配合夹紧，方便夹紧机构2夹紧原材01，该螺旋送料装置11对称设置。

当然的，为了避免螺旋送料装置11在旋转送料过程中，螺旋送料装置11对原材01同一方向的摩擦作用，导致原材01从送料机构1一侧滑落的缺陷。该螺旋送料装置11的旋转方向相反，从而通过两个螺旋送料装置11相反方向的摩擦力，抵消对原材01的摩擦作用力，保证原材01平稳的支撑在送料机构1上方。

为了降低螺旋送料装置11的加工成本，该螺旋送料装置11为螺旋送料轴。

为了方便的与送料机构1配合，且可以方便的对原材01夹紧作用。该夹紧机构2包括：固定不动的上夹紧板21，可以上下滑移的下夹紧板22。上夹紧板21设在送料机构1上侧。当然的，为了避免与送料机构1之间发生干涉，在下夹紧板22至少设置有两个，分别设在送料机构1的两侧，下夹紧板22滑动连接，下夹紧板22与上夹紧板21之间设有吸管夹紧部23，通过上夹紧板21和下夹紧板22的靠近和远离滑移，实现对原材01的夹紧。

为了进一步保证夹紧机构2的固定作用，该夹紧机构2还包括：与外部部件固定连接的支撑板24，支撑板24与上夹紧板21之间通过导柱25固定连接，下夹紧板22开设有导孔，导柱25穿过导孔，使下夹紧板22沿所述导柱25滑动连接，通过导柱25为下夹紧板22通过滑动轨道，保证夹紧机构2对原材01的夹紧。

为了保证对夹紧机构2提供夹紧动力，且避免与送料机构1之间发生干涉，在支撑板24下侧设有夹紧驱动装置26，夹紧驱动装置26的动力输出端连接下夹紧板22，夹紧驱动装置26为伸缩驱动装置，实现下夹紧板22的滑移。

为了方便的对原材01以及钻孔机构3的导向作用。该夹紧机构2还包括：导向机构27，导向机构27滑动连接在上夹紧板21两侧，导向机构27的导向部在送料机构1的上方两侧位置；使导向机构27对钻孔结构3的钻头32以及原材01导向限位。

为了方便的实现导向机构27的导向结构27包括：与驱动装置之间连接，也对连接板272固定作用的固定板271、为导向套273提供安装位置的连接板272，以及主要导向作用的导向套273。在上夹紧板21两侧的两个固定板271之间通过导向杆274滑动连接，固定板271上侧固定连接有开孔的连接座，导向杆271穿过连接座，保证导向杆274的引导作用。在固定板271下侧固定连接该连接板272，连接板272中开设有导向孔，导向套273固定连接在导向孔内部。

当然的，为了更方便的对钻孔机构3以及原材01的导向作用。该导向套273的两端部分别呈喇叭状结构。

当然的，为导向结构27的滑动提供动力，该导向结构27还包括：两个推动气缸275，推动气缸275固定连接在上夹紧板21上表面，两个推动气缸275的伸缩端部分别连接固定板271的上表面，使推动气缸275推动固定板271沿导向杆274方向滑动。

为了保证原材钻孔深度，尤其是避免钻头太长，导致钻孔机构3不方便工作。该钻孔机构3设置两个，分别设在夹紧机构2的两侧，每个钻孔机构3设有相同数量的钻头32，适应夹紧机构2设有相同数量的原材夹持位28。具体钻孔工作过程中，为了避免两个钻孔机构3之间发生干涉，当一侧的钻孔机构3钻入中部位置时，撤出，另一侧再次钻入超过中部位置，保证对吸管钻出通孔的要求。

当然的，为了实现钻孔机构3的伸缩运动，每个钻孔机构3尾部设有丝杠驱动装置31驱动，使钻孔机构3沿垂直送料机构方向平移，且丝杠驱动装置31可以保证钻孔机构3精准，且平稳的推动钻孔机构3的滑移。

为了保证整个装置的固定支撑作用，该成型机还包括：支撑架4；送料机构1、夹紧机构2和钻孔机构3分别设在支撑架4上侧。在支撑架4上固定来呢及钻头电机34，通过钻头电机34驱动钻头旋转钻孔。在钻孔机构3底部设有导轨33，导轨33与支撑架4固定连接，钻孔结构3沿导轨33滑移。

为了保证工作环境，保证工作人员施工环境。该成型机还包括：防护罩；防护罩设在支撑架4上侧，夹紧机构2和钻孔机构3设在防护罩内部。

为了方便对钻孔过程中产生的回程收集，避免进一步扩散，该防护罩设有收尘装置，可以对防护罩内部产生的灰尘收集。

当然的，为了使送料机构1对原材01的上料，以及将加工完成的吸管送出。该送料机构1的进料端设有进料装置；送料机构1的出料端设有出料装置。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。